4.4. Розрахунок і вибір основного технологічного обладнання

Кількість кожного виду обладнання:

;

де П_год – необхідна продуктивність обладнання;

П_пасп – паспортна продуктивність обладнання;

К_о – коефіцієнт використання обладнання.

1. Вібромлин СМЖ – 132

2. Дозатор цементу СБ – 71А

3. Дискова дробильна машина ДЧ - 2

4. Молоткова дробарка СН - 13

5. Віброгрохіт СМЖ - 463

6. Дозатор деревинної дробленки СБ - 110

7. Дозатор СаСl₂ АВДЖ – 425/1200М

8. Дозатор води АВДЖ – 2400

9. Правильно-відрізний станок СМЖ - 357

10. Сушилка деревинної дробленки

11. Зварювальна установка Д3 - 200

12. Барабанний змішувач С – 356

13. Бетоноукладач СМЖ – 69Б

14. Віброштампувальний агрегат СМЖ - 139

15. Розпалубочна машина СМЖ – 213А

16. Круглопильний станок СМЖ – 408Б

Специфікація основного технологічного обладнання

№ п/п	Найменування обладнання	Тип	Пгод	Ппасп	Одиниці виміру	Кількість	Потужність ел. двигуна
1	Вібромлин	СМЖ - 132	3819	4500	кг	1	7,1
2	Дозатор цементу	СБ – 71А	3819	5500	кг	1	1,2
3	Дискова рубильна машина	ДЧ – 2	2644	4700	кг	1	55,0
4	Молоткова дробарка	СН – 13	2644	4500	кг	1	40,0
5	Віброгрохіт	СМЖ – 463	2644	4600	кг	1	27,0
6	Дозатор дробленки	СБ – 110	2644	5000	кг	1	0,6
7	Дозатор СаСl2	АВДЖ – 425/1200М	117,5	1600	кг	1	0,5
8	Дозатор води	АВДЖ - 2400	4847	6000	кг	1	0,5
9	Прав.- відрізн. станок	СМЖ – 357	358,8	3500	кг	1	12,6
10	Сушилка деревини		2644	7500	кг	1	35,2
11	Зварювальна установка	Д3 – 200	56	200	цикл зварк	1	16,3
12	Барабанний змішувач	С – 356	14,68	35,0	м3	1	4,0
13	Бетоноукладач	СМЖ – 69Б	14,68	20,0	м3	1	12,0
14	Віброштампувальний агрегат	СМЖ – 139	14,68	43,0	м3	1	16,1
15	Розпалубочна машина	СМЖ – 213А	23	67	цикл	1	3,7
16	Круглопильний станок	СМЖ – 408Б	23	42	цикл	1	17,8
17	Сушильна установка виробів		800	400	м3	2	92,0
18	Кран мостовий	20т	-	-	-	1	18,0
19	Електропередавальний міст	10т	-	-	-	2	6,0
20	Вивізний візок	5т	-	-	-	-	4,2

Розрахунок кількості сушильних установок

1. Річна розрахункова продуктивність 60 тис м³/рік

2. Продукція, що випускається :

а) розміри виробу в мм:

довжина – 2400

ширина – 550

висота – 100

б) об'єм арболіту у виробі 0,14 м³

в) арматура 3,42 кг

3. Матеріал огородження установки: керамзитобетон.

4. Внутрішні габаритні розміри установки в мм:

Довжина камери: L_к = L_ф+2l₁ = 2700 + 2·200 = 3100 (3,1 м)

L_ф- довжина форми з виробом;

l₁ – відстань між формою та стінкою камери (l₁ = 0,1…0,3 м)

Ширина камери: В_к = b_ф·n₁+(n₁+1) l₁= 750·11 + (11+ 1)·100 = 9450 (9,45 м)

b_ф – ширина форми з виробом;

n₁- кількість форм по ширині камери.

Висота камери: H_к = (h_ф+h₂) ·n₂ + h₁ + h₃=(0,2+0,05)·20+0,15+0,1= 5,25 м

h_ф- висота форми з виробом, м h_ф = 0,2 м;

h₂ – відстань між формами, h₂ = 0,05 м;

n₂- кількість форм по висоті камери, n₂ = 17

h₁ – відстань між нижньою формою та дном камери, h₁ = 0,15…0,3м;

h₃ – відстань між верхнім виробом і кришкою камери, 0,05… 0,15 м;

5. Робочий об'єм установки V_к = L_к· B_к·H_к = 3,1·9,45·5,25 = 153,79 м³;

6. Сумарний об'єм бетону у виробах вкладених в установці:

V_б = 0,14·n_ф = 0,14·11·20 = 30,8 м³.

7. Загальна тривалість циклу сушки τ_ц = 20 год.

8. Добова обертовість установки:

m_доб.= 24/τ_ц = 24/20 = 1,2.

9. Коефіцієнт використання установки: К_вик = 0,8

10. Кількість циклів роботи установки в рік:

m_річ.= (τ_річ.· К_вик)/ τ_ц=(24·262·0,8)/20 = 268 циклів.

τ_річ.- число роботи однієї установки на рік при тризмінній роботі.

11. Річна продуктивність однієї установки по об'єму бетону у виробах:

G_{і річ}= V_б· m_річ= 30,8·268 = 8 256,9 м³.

Необхідна кількість установок:

n_к = 1,1(G_річ/ G_{і річ}) = 1,1(60 000/8 256,9) = 7,99 = 8 шт.