5.4. Планирование численности персонала
Планирование численности персонала предполагает определение состава персонала, количество работающих, избыток или недостаток персонала, способы трудоустройства высвобождающихся работников
Расчет общей среднесписочной численности работников в плановом периоде производится по формуле:
Чобщ. = (Чб * Vп)/100% + ∆Ч
Чб – среднесписоч. числ. В базовом периоде (чел.)
Vп – плановый рост объема производства (%)
∆Ч – изменение численности работающих. чел.
Этот метод расчета численности применяется для действующих предприятий.
Для новых предприятий применяется следующий метод:
Чр = (∑Nи * В) / t
Чр – численность рабочих
Nи – норма на одно изделие
В – количество изделий по производственной программе на год.
t – фонд полезного времени одного рабочего в год (час.).
На ненормируемых работах, численность рабочих определяется по следующей формуле:
Чнр = (m*n) / (No * R)
Где Чнр – численность рабочих на неромируемых работах
M – число обслуживаемых мест (станков)
n – число смен в сутки
No- норма обслуживания
R – коэффициент приведения явочной численности к списочной
При планировании численности персонала необходимо различать следующие виды фонда времени:
- календарный фонд = числу календарных дней в году;
- номинальный фонд = календарное время минус выходные и праздничные;
- явочный фонд = номинальный минус целодневные неявки по закону;
- полезный фонд времени = произведению рабочих дней на одного работающего на среднюю продолжительность рабочего дня.
5.5. Методы планирования численности персонала
На практике существуют следующие методы расчета численности персонала предприятия:
- метод корректировки базовой численности;
- метод расчета по трудоемкости производственной программы;
- метод расчета численности по штатному расписанию;
- метод расчета численности по рабочим местам, нормам выработки и нормам обслуживания;
5.6. Показатели эффективность использования рабочей силы
Важнейшим показателем эффективности использования рабочей силы на предприятии является производительность труда.
Для измерения производительности труда, эффективности использования трудовых ресурсов в промышленности используются два основных показателя: выработка и трудоемкость.
Выработка измеряется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего в год (квартал, месяц). Это наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.
Различают три метода определения выработки: натуральный, стоимостный и трудовой.
Выработка в натуральном или стоимостном выражении определяется по формуле:
Наиболее наглядно и объективно характеризует производительность труда показатель выработки в натуральном выражении — в тоннах, метрах, штуках и других натуральных показателях.
Трудовой метод измерения производительности труда основан на оценке объема выпущенной продукции в нормо- часах.
Трудоемкость — это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.
Производственная трудоемкость (Тпр) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рассчитывается по формуле:
Тпр = Ттехн + Тоб,
где Ттехн — технологическая трудоемкость, в которую входят затраты труда основных рабочих, как сдельщиков, так и повременщиков;
Тоб — трудоемкость обслуживания производства, определяемая затратами труда вспомогательных рабочих.
Полная трудоемкость (Тп) представляет собой затраты да всех категорий ППП и определяется по формуле:
Тп = Ттехн + То6 + Ту,
где Ту — трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР, служащих, МОП и охраны.
Под полной трудоемкостью единицы продукции (Тп) понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:
Тп=
Количество отработанного времени, человеко-ч.
Объем произведенной продукции
При планировании производительности
Эффективность использования рабочей силы на предприятии в определенной мере зависит и от структуры кадров предприятия — состава кадров по категориям и их доли в общей численности.
На структуру ППП влияют следующие факторы:
• уровень механизации и автоматизации производства;
• тип производства (единичный, мелкосерийный, крупносерийный, массовый);
• размеры предприятия;
• организационно-правовая форма хозяйствования; продукции;
• сложность и наукоемкость выпускаемой продукции;
• отраслевая принадлежность предприятия и др.
Основные направления повышения производительности труда:
1.Повышение технического уровня производства (внедрение прогрессивной технологии, механизации, автоматизация, роботизация производства);
2.Совершенствование организации производства и труда, в т.ч.:
а) совершенствование управление производством;
б)повышение норм выработки и увеличение зон обслуживания;
в)сокращение потерь рабочего времени
- изменение объема и структуры производства в т.ч.
а) относительное уменьшение численности персонала;
б)изменение удельного веса отдельных видов продукции или производства