3. Специфіка термоконтактного способу зварювання. Область застосування, обладнання.

Термоконтактний - його суть заключається втому, що нагрівання матеріалу здійснюється спеціальним інструментом, при його контакті з матеріалом.

Найбільше розповсюдження в швейній промисловості отримала термоконтактна зварка за допомогою електронагріву методом послідовної обробки.

Нагрівальні елементи можуть бути в вигляді:

1) паяльника клиновидної форми;

2) роліків;

3) стрічки.

При термоконтактному зварюванні подається струмобезпечна напруга (до 12 В), що відповідає зміні температури від 0 до 800°С.

Зварювання може здійснюватись ручним або механізованим способом.

Але при ручному способі не забезпечуються точні технологічні режими зварювання. Тому в основному використовується механізований спосіб зварювання.

Для механізованого способу використовують машини послідовної дії, які працюють за принципом універсальних швейних машин. На цих машинах можна обробляти деталі по любому криволінійному контуру.

Найкращі результати дає термоконтактне зварювання при з'єднанні тонких пленок товщиною 0,1-0,2 мм {при односторонньому нагріві) і 0,3-0,5 мм (при двосторонньому нагріві).

Для зварювання поліетиленової пленки товщиною 0,025-0,1 мм використовується машина МСПП-1.

Машина працює за принципом універсальної машини 1022 кл.

Замість голки встановлений верхній ролик, замість двигуна тканини - нижній ролик, на які подається необхідна температура.

В цьому випадку переміщається плівка. Спосіб з'єднання деталей - послідовний.

В теперішній час "широке використання отримали машини фірми "Пфафф" для термічного зварювання пленочних матеріалів і матеріалів з покриттями.

Машина 8197 "Пфафф" - призначається для зварювання поліамідних, полівінілхлоридних і поліетиленових матеріалів товщини 0,015-0,150 мм.

Ця машина забезпечує нагрівання зовнішньої сторони.

Машина 8300 кл. "Пфафф" призначається для зварювання більш товстих пленок товщиною 0,25-1,0 мм.

На ній можна зварювати пленочні матеріали на тканевій основі.

Швидкість машини - 2-15 м/хв.

Елемент нагрівання клиновидної форми забезпечує нагрівання поверні.

Під час руху матеріал (3) сповзає з нагрівача (1) і попадає під пресуємі ролики (2), які здійснюють зварювання обробляємих матеріалів (рис. 1).

рис.1

1 - елемент нагрівання

2 - ролики

3 - плівка

Переваги цього способу:

1) простота електросхеми;

2) використання струмів промислової частоти;

3) використовують для різних полімерних матеріалів.

Недоліки:

1) велика витрата електроенергії;

2) заплавлення поверхні розплавленим полімером, тому необхідно використовувати прокладки

3) цей метод не слід використовувати для тканин і трикотажних полотен.

Область використання - при виготовленні спецодягу, для зварювання тонких плівок і текстильних матеріалів з плівковими покриттями.

4. Високочастотний спосіб зварювання, його сутність, область застосування і засоби реалізації.

Високочастотний - цей спосіб зварювання оснований на здатності полімерів розігріватися в полі високої частоти.

При високочастотному зварюванні матеріал поміщають в перемінне електричне поле високої частоти, яке створюється поміж металевими електродами.

Зварювання полімерних матеріалів в електричному полі високої частоти основана на перетворенні електричної енергії в теплову безпосередньо всередині зварюваних матеріалів.

Проста конструкція установки для нагріву струмом високої частоти нагадує звичайний конденсатор, роль пластин котрого виконують електроди установки, а виріб, що нагрівається -диелектрик конденсатора (рис. 2).

рис.2

1- зона нагрівання

2- електроди

3- плівка

Зварювання здійснюється під тиском і при такій кількості тепла, яке достатнє для переходу полімеру в вязкотекучий стан.

Зварювання струмом високої частоти використовується для тканин, які мають суміш поліефірних (лавсанових і поліакрилонітрильних) волокон з натуральними.

Цей метод використовується для зварювання плівок ПВХ і поліамідних. Існує два способи високоякісного зварювання: паралельний і послідовний.

Найбільший інтерес для швейної промисловості як найбільш продуктивний представляє паралельний спосіб. Виконується він на пресах.

В процесі високочастотної зварки використовують змінні електроди, за допомогою яких створюються зварювальні шви заданої конфігурації і розмірів.

Високочастотний спосіб зварювання забезпечує герметичність і високу міцність зварювального з'єднання, легко автоматизується.

Високочастотний спосіб зварки можна використовувати при виготовленні петель, рельєфних оздоблювальних швів в одязі з штучної шкіри, комірів, манжет, кишень чоловічих сорочок з синтетичних тканин.

Переваги:

1. Тепло виділяється тільки в зоні шва, що сприяє високій швидкості зварювання.

2. Зварювати можна різні термопластичні матеріали.

3. Економічність і простота.

4. Можливість механізації і автоматизації.

Недоліки:

1. Складність обслуговування генераторних установок;

2. Висока вартість обладнання;

3. Не всі термопластичні матеріали зварюються цим методом (поліетилен, поліпропілен, полістирол).

Високоякісне зварювання використовується для прикріплення емблем і аплікацій до деталей побутового і спеціального одягу на обладнанні УЗП-2500, УЗП-6000(НРБ).