1.14. Цеха по первинній обробці і переробці відходів

Основним напрямом даного проекту є максимально повне використання шкірсировини і відходів, що утворюються. На проектованому підприємстві переробляється частина відходів і частина направляється на переробку на лужні підприємства:

• міздря, кантувальна і спилкова обрізь, частина спилку-виробництво міздрового клею;

• шкіряна стружка, обрізь готових шкір виробництво штучних шкірі шкір картону, а також на вироби широкого вжитку;

• шкіряний пилу нафто-хімічний галузі як сорбент жирових з’єднань;

У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізки шкір, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних відходів).

1.15 Клеєварна ділянка

На проектованому підприємстві передбачено клеєварна дільниця.

У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізі шкіри, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних виробів).

Цехом передбачається голинні відходи міздровий клей.

Використовуються: обрізь гот.шк. – 1099,77кг

клапті- 100,91

голинна спилкова обрізь – 274,928,2

Всього відходів: 1475,6кг

Вихід сухого клею 7 % від клейвмісних відходів, а отже вихід клею - 1032,9 кг/добу.

Якість міздрового клею має відповідати ГОСТ32-52-80; твердий клей запаковують в паперові мішки по ГОСТ2226-75, м’які по ГОСТ20956-75 масою нетто до 50 кг.

Недублені кологеноутворювальні відходи використовуються у виробництві хромових продуктів для одержання технічного жиру і міздрового клею, амінокислот жиру і міздрового клею, амінокислот, гідролізатів білка,поверхнево-активних білкових речовин для виготовлення желатину, ковбасних оболонок, для виготовлення протезів внутрішніх органів, штучних матеріалів для верху взуття.

Дублені відходи є основною сировиною для виробництва штучної шкіри і шкіркартонів, добрив, білкових гідролізатів,частково для одержання клею, звукоізоляційних плит тощо. Особливу увагу приділяють переробці спилка та повноцінні шкіри,кращі види якого після оздоблення ідуть на виробництво галантерейних і взуттєвих шкір.

В таблиці 1.25 вказана технологія виробництва міздряного клею

Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею

№ п/п	Операція	Обладнання	РК	Температура, ˚C	Тривалість, год	Витрата матеріалів в % від маси відходів	Режим відходів
1	Подрібнення	М'ясорубка МН - 200	--	--	--	--	Виробляється при необхідності транспортування відходів гідротра-нспортом. Подрі-бнення до розді-лів 3*6 см
2	Промивка	Баркас	2,5-3	25-30 0С	3-6 год.	--	На проточній воді, кінець промивки перевіря-ють фенолфта-леїном. рН=8
3	Обеззолювання	Баркас	2,5-3	25-30 0С	1-2 год.	Сульфат амонію,1-1,5 г/л, сірчана кислота 1 г/л	Спочатку дозують сульфат амонію і через 10-15 хв. сірчану кислоту, обертання безперервне.

11	Освітлювання (при необхідності)	Збірник з мішалкою	--	50-80	0,5	Пергідроль 0,5	В збірник додають Н2О2і перемішують 15 хв.
12	Доведення густини до потрібного рівня	Збірник з мішалкою	--	60-80	0,5	Уротропін 0,05-0,2%	Дозується уротропін у відповідності до нормативу
13	Сушка бульйону і отримання клею	Сушарка ВНО-82 НУ-01	--	85-90 0С	--	--	При сушці концентрація бульйону повинна бути 10-20%
14	Сортування та пакування	--	--	--	--	--	Відповідно ГОСТ 3252-90

Вихідні дані для розрахунку: - добовий вихід відходів 1475,6кг кг;

- добовий вихід клею 1032,9;

- методика виробництва міздряного клею;

- об’єм бульйону після виплавляння складає 80% , від маси сировини , яка завантажується в котел.