6.3. Протяжная

Исходные данные:

1. Деталь

Наименование детали – диск Iподпорной ступени (рис. 8).

Материал – титановый сплав ВТ3-1, НВ 260…270

Точность обработки поверхностей: 12 квалитет.

Шероховатость поверхностей: Ra 12,5 мкм.

Производственная программа – 40 шт.

2. Заготовка

Метод получения заготовки – поковка I группы.

Масса – 33,5 кг.

Состояние поверхностей – деталь предварительно обработана.

3. Станок горизонтально-протяжной

Модель станка 7А540.

Мощность электродвигателя N_дв– 40 кВт.

КПД () – 0,9.

4. Операция

Приспособление – специальное.

Содержание операции: протянуть 113 пазов.

5. Инструмент

Протяжка.

Общая длина – L = 1325 мм.

Расстояние от переднего торца до первого зуба протяжки –

Условие изготовления зубьев протяжки – с доводкой.

Форма обслуживания – регламентированная.

Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р12Ф2К5М3.

Последовательность нормирования:

1. Определяем группу обрабатываемости протягиваемого материала:

По [8, т. 2 с. 189] данный материал относится к 5 группе обрабатываемости (ГО).

2. Определяем группу качества протягиваемой поверхности:

По [8, т. 2 с. 191] данная деталь относится ко 2 группе контроля (ГК).

3. Определяем длину рабочего хода протяжки:

[8, т. 2 с. 185]

где – длина протягиваемой поверхности;

– длина перебега протяжки;

Принимаем

4. Определяем скорость главного движения резания (ограничение по производительности):

[8, т. 2 с. 179]

где – скорость обратного хода штока станка;

5. Определяем скорость главного движения резания (ограничение по обеспечению качества):

По [8, т. 2 с. 193]

6. Определяем скорость главного движения резания (ограничение по мощности):

[8, т. 2 с. 179]

где – максимальная сила, возникающая в процессе протягивания.

(см. п. 8).

Принимаем для протягивания пазов в диске из титанового сплава скорость резания

7. Определяем основное (технологическое) время обработки:

[8, т. 2 с. 185]

8. Определение нормы штучного времени

[16, ч. 2 с. 163]

где – основное (технологическое) время;

– вспомогательное время;

– время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (в процентах от оперативного времени); принимаем по [16, ч. 1 с. 82]

где – вспомогательное время на установку и снятие детали, закрепление и открепление детали; по [16, ч. 1 с. 78]

– вспомогательное время, связанное с операцией; по [16, ч. 1 с. 79]

– вспомогательное время на контрольные измерения; по [16, ч. 1 с. 80]

6.4. Слесарная

Наименование детали – диск Iподпорной ступени.

Материал – титановый сплав ВТ3-1.

Расчет времени проведения слесарной операции произведен по справочнику норм времени для слесарных работ.

1. Установить деталь на верстак:

• Взять диск и переместить

• Переместить диск и положить t₁₌0,186х2

2. Зенкеровать фаски у 15 отв.

• Взять зенкер и переместить

• Снять фаску

• Переместить зенкер и положить t₂=0,24х15

Обработка детали пневмоинструментом с числом оборотов 2000-2500 об/мин.

3. Зенковать фаску у 3 отв. С обоих торцов и нарезать резьбу М8х1,5 L=4,5:

• Взять метчик и переместить

• Смазать метчик маслом

• Взять вороток и переместить

• Надеть вороток на метчик

• Нарезать резьбу

• Вывести метчик из отв.

• Снять вороток, переместить и положить

• Взять щетку и переместить

• Очистить метчик от стружки

• Переместить щетку и положить t₃=0,8х3

4. Осмотреть деталь кругом. Мелкие забоины, риски и другие незначительные дефекты устранить не нарушая геометрии:

• Взять диск, переместить и положить

• Зачистить пазы диска с одной стороны, поворачивая диск, меняя инструмент

• Перевернуть диск на другую сторону, повторить переход для второй стороны диска

• Взять диск, переместить и положить t₄=0,5х113

Пневмомашинка, головка шлиф., напильник ромбический, надфиль круглый,

шкурка шлифовальная.

5. Притупить острые кромки у отв.

• Взять инструмент и переместить

• Зачистить отверстие

• Переместить инструмент и положить t₅=0,085х128

Шарошка на пневмодрели.

Определение нормы штучного времени

=0,186х2+0,24х15+0,8х3+0,5х113+0,085х128=73,75 мин.