- •Расчетно-пояснительная записка
- •Введение
- •1. Назначение детали и анализ ее технологичности
- •Коррозионная стойкость
- •Технологические данные
- •Применение
- •Анализ термической обработки
- •2. Определение типа производства
- •3. Выбор заготовки
- •4. Выбор баз и методов обработки
- •5. Расчет припусков и межоперационных размеров
- •4. Определяем расчетные размеры lp:
- •6.2. Сверлильная
- •6.3. Протяжная
- •6.4. Слесарная
- •7. Проектирование приспособления для протяжной операции
- •7.1. Расчет силы зажима
- •7.2. Расчет на точность
- •8. Проектирование обрабатывающего инструмента
- •9. Проектирование измерительного инструмента
- •10. Расчет потребного количества оборудования
- •11. Составление планировки участка
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта были приобретены практические навыки по определению типа производства, выбору потребного количества оборудования для проектируемого технологического процесса изготовления детали.
Были произведены расчеты режимов резания и норм времени для различных операций, таких как токарная с ЧПУ, слесарная, сверлильная и протяжная. В ходе этих расчетов были определены оптимальные режимы резания, используемые при обработке диска из титанового сплава ВТ3-1, такие как подача, скорость резания, частота вращения шпинделя станка.
Для протягивания в диске пазов была спроектирована протяжка. А в качестве измерительного инструмента была спроектирована скоба индикаторная для контроля наружного диаметра ступицы диска.
Также было спроектировано приспособление для протягивания пазов диска и выполнен расчет по определению усилия затяжки диска на приспособлении.
Кроме этого была составлена планировка участка по изготовлению диска первой подпорной ступени.
В ходе выполнения курсового проекта был решен круг задач, требующих решения технологом при разработке технологического процесса новой детали, начиная с самого начала – разработанного конструктором чертежа детали.
Деталь проходит технологическую проработку на возможность изготовления. После проработки, если есть замечания или невозможно изготовление на существующем оборудовании, то вносятся соответствующие изменения.
Список использованной литературы
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983.
Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – Мн.: Вышэйшая школа, 1986.
Грановский Г.И. Резание металлов. – М.: Высшая школа, 1985.
Гуревич Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. – М.: Машиностроение, 1986.
Дальский А.М. Технология машиностроения. В 2 т. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”. – М.: Машиностроение, 1985.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. – М.: Машиностроение, 1985.
Локтев А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник. В 2 т. – М.: Машиностроение, 1991.
Семченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: МАШГИЗ, 1963.
Сулима А.М. Основы технологии производства газотурбинных двигателей. – М.: Машиностроение, 1996.
Туманов А.Т. Авиационные материалы. Справочник. Т. 5. Магниевые и титановые сплавы. – М.: ОНТИ, 1973.
Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. – Мн.: Дизайн ПРО, 2002.
Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов. – М.: Высшая школа, 2001.
Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей. – М.: Оборонгиз, 1963.
Шманев В.А. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов. Конструкция и проектирование. – М.: Машиностроение, 1990.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. В 2 ч. – М.: Экономика, 1990.