Коррозионная стойкость

Устойчив в атмосферных условиях и морской воде.

Технологические данные

Таблица 3. Термическая обработка

Вид термической обработки	Температура, °С	Выдержка, ч	Условия охлаждения
Двойной отжиг	870-920	1-4	На воздухе
	550-600	2-5	На воздухе

Таблица 4. Горячая обработка давлением

Вид обработки	Температура деформации, °С		Степень деформации за один нагрев	Условия охлаждения
	начала	окончания
Штамповка на прессе	930-950	800	40 – 60	На воздухе
Ковка на молоте	940-980	850	40 – 60	На воздухе

Применение

Детали, длительно работающие при температурах до 400°С (6000час) в отожженном состоянии и 100 час в термически упрочненном состоянии, а также силовые и крепежные детали и сварные узлы.

Анализ термической обработки

Титановый сплав ВТ3-1 с повышенной технологической пластичностью относится к жаропрочным (α+β)-титановым сплавам. Он предназначен для длительной работы при 450 –550 °С под нагрузкой. Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии. Из него изготавливают поковки, штамповки, прутки. Легирование цирконием (0,3–0,5 %) повышает жаропрочность титанового сплава ВТ3-1 при сохранении достаточно высокой стабильности.

Сплав применяется в отожженном состоянии. Для него проводится двойной отжиг. Двойной отжиг отличается от изотермического тем, что после отжига на первой ступени сплав охлаждают до комнатной температуры на воздухе, а затем снова нагревают до температуры второй ступени – она ниже, чем на первой ступени. При двойном отжиге в деформированном титановом сплаве ВТ3-1 при температуре первой ступени происходят те же процессы, что и на первой ступени изотермического отжига, т.е. полигонизация и рекристаллизация. В результате рекристаллизационных процессов снимается нагартовка и повышается однородность структуры и свойств сплава. При охлаждении на воздухе частично протекает превращение αβ,но β-фаза не принимает равновесного состава, и при последующем нагреве при температуре второй ступени в β-фазе происходят процессы распада. Двойной отжиг вызывает повышение прочностных характеристик при некотором снижении пластичности. Двойной отжиг можно рассматривать как “мягкую” закалку с высокотемпературным старением.

С увеличением содержания алюминия температура двойного отжига повышается, так как алюминий повышает температуры начала интенсивного развития возврата и рекристаллизации.

Титановый сплав ВТ3-1 обладает после двойного отжига оптимальным комплексом механических свойств. После такого отжига формируется структура, представленная 5 – 10 % глобулярной фазы в пластинчатой превращенной β-матрице. Такая структура обеспечивает сочетание высокой вязкости разрушения, приемлемую циклическую прочность и высокие значения поперечного сужения и относительного удлинения. Кроме того, сплав с такой структурой отличается наиболее высоким сопротивлением солевой коррозии.

Прокаливаемость титанового сплава ВТ3-1 возрастает с понижением температуры нагрева под закалку. Еще один способ повышения прокаливаемости – применение “мягкой” закалки.

Титановые сплавы имеют высокую удельную прочность, превышающую легированные стали.

Данный материал достаточно хорошо обрабатывается. Диск имеет сложную форму. Базовыми поверхностями при изготовлении диска являются торцы обода и ступицы. Шероховатость поверхностей (практически всех) Ra 2,5, мест после полирования Ra 1,25. Биения наружных и торцевых поверхностей до 0,05 мм.

По технологическому процессу обеспечена непрерывность процесса изготовления, за исключением проведения ультразвукового контроля (УЗК) (для выявления глубинных дефектов в заготовке), травления (для определения макроструктуры) и стабилизирующего отпуска для снятия внутренних напряжений после обдирки диска кругом, а также ЛЮМ-1 (для выявления поверхностных дефектов) и рентгенконтроля (для выявления глубинных дефектов) на завершающих операциях.

Технические параметры применяемого оборудования соответствуют требованиям конкретных операций.

Применение высокопроизводительных станков, станков с ЧПУ в сочетании с ручными промежуточными (притупление кромок и обдирка заусенцев) операциями отвечает требованиям по качеству изготовления.

После наиболее ответственных операций выполняется контроль.

В силу вышесказанного обосновано применение высокопроизводительного режущего инструмента и наличие большого количества контрольных операций.