- •1. Конструкторская часть.
- •Обоснование выбора проточной части узла.
- •1.2 Обоснование выбора конструктивной схемы узла.
- •1.3 Основные силовые факторы и усилия, действующие на элементы узла.
- •1.4 Силовая схема узла.
- •1.5 Тип ротора и его основные особенности.
- •1.12 Конструкция статора.
- •1.13 Конструкция сопловых аппаратов.
- •1.14 Уплотнение газовоздушного тракта.
- •1.15 Уплотнение масляных полостей.
- •1.16 Охлаждение турбины.
- •2. Расчет лопатки на статическую прочность.
- •2.1 Методика расчета:
- •2.2 Расчет газодинамических сил действующих на лопатку.
- •2.3 Определение геометрических параметров лопатки.
- •2.4 Определение расчетного режима по частоте вращения.
- •2.5 Определение рабочей температуры лопатки.
- •2.6 Выбор материала и его характеристики.
- •2.7 Расчет напряжений в лопатке.
- •2.8 Оценка работоспособности лопатки по условиям прочности.
- •Равен 1,66 то полученный результат не устраивает. Прочность лопатки не обеспечена.
- •2.9 Корректировка геометрии лопатки, материала
- •Равен 1,8-2,2, то полученный результат устраивает. Прочность лопатки обеспечена.
- •3. Расчет диска по разрушающим оборотам.
- •3.1 Методика расчета диска по разрушающим оборотам.
- •3.2 Выбор материала диска и его обоснование. Характеристики материала.
- •3.3 Определение основных размеров диска. Схематизация диска.
- •3.4 Определение контурной нагрузки, приложенной к ободу диска.
- •3.5 Определение расчетного режима по частоте вращения.
- •3.6 Определение зависимости предела длительной прочности материала от радиуса.
- •3.7 Расчет коэффициентов запаса.
- •3.8 Оценка работоспособности диска по условиям прочности.
- •4.2 Подготовка исходных данных для определения низшей собственной частоты.
- •4.3 Расчет низшей собственной частоты колебаний лопатки.
- •4.4 Построение резонансной диаграммы.
- •Выводы по работе:
Выводы по работе:
Анализируя результаты расчетов можно сделать следующие выводы:
Расчет лопатки на статическую прочность позволил нам оценить напряжения в характерных точках пера лопатки. Так видно, что на входной кромке (точка А) изгибными напряжениями вызывается растяжение волокон, а на спинке (точка Б) сжатие волокон. Причем при совместном действии изгибающих напряжений и напряжений растяжения от центробежных сил на спинке происходит частичная компенсация напряжений изгиба, а на входной кромке суммарные напряжения получаются максимальными. Все напряжения достигают своего максимального значения в корневом сечении лопатки. Лопатка удовлетворяет требованиям по коэффициенту запаса.
Расчет диска по разрушающим оборотам показал, что статическая прочность диска обеспечена, так как коэффициенты запаса в сечениях превышают минимальное допустимое значение коэффициента запаса прочности для дисков к = 1,35…1,5.
Расчет лопатки на колебания показал, что в данном случае резонансные режимы не очень опасны, так как являются кратковременными во время переходных режимов работы двигателя и отстройка от резонанса не требуется.