- •1. Конструкторская часть.
- •Обоснование выбора проточной части узла.
- •1.2 Обоснование выбора конструктивной схемы узла.
- •1.3 Основные силовые факторы и усилия, действующие на элементы узла.
- •1.4 Силовая схема узла.
- •1.5 Тип ротора и его основные особенности.
- •1.12 Конструкция статора.
- •1.13 Конструкция сопловых аппаратов.
- •1.14 Уплотнение газовоздушного тракта.
- •1.15 Уплотнение масляных полостей.
- •1.16 Охлаждение турбины.
- •2. Расчет лопатки на статическую прочность.
- •2.1 Методика расчета:
- •2.2 Расчет газодинамических сил действующих на лопатку.
- •2.3 Определение геометрических параметров лопатки.
- •2.4 Определение расчетного режима по частоте вращения.
- •2.5 Определение рабочей температуры лопатки.
- •2.6 Выбор материала и его характеристики.
- •2.7 Расчет напряжений в лопатке.
- •2.8 Оценка работоспособности лопатки по условиям прочности.
- •Равен 1,66 то полученный результат не устраивает. Прочность лопатки не обеспечена.
- •2.9 Корректировка геометрии лопатки, материала
- •Равен 1,8-2,2, то полученный результат устраивает. Прочность лопатки обеспечена.
- •3. Расчет диска по разрушающим оборотам.
- •3.1 Методика расчета диска по разрушающим оборотам.
- •3.2 Выбор материала диска и его обоснование. Характеристики материала.
- •3.3 Определение основных размеров диска. Схематизация диска.
- •3.4 Определение контурной нагрузки, приложенной к ободу диска.
- •3.5 Определение расчетного режима по частоте вращения.
- •3.6 Определение зависимости предела длительной прочности материала от радиуса.
- •3.7 Расчет коэффициентов запаса.
- •3.8 Оценка работоспособности диска по условиям прочности.
- •4.2 Подготовка исходных данных для определения низшей собственной частоты.
- •4.3 Расчет низшей собственной частоты колебаний лопатки.
- •4.4 Построение резонансной диаграммы.
- •Выводы по работе:
3.1 Методика расчета диска по разрушающим оборотам.
Запас прочности по разрушающей частоте вращения (несущей способности) определяется как отношение частоты вращения, при которой происходит разрушение диска, к расчётной частоте вращения ротора (максимальной):
В диаметральном сечении диска действует сила:
Она уравновешивается вертикальными составляющими результирующей контурной нагрузки Pку и центробежной силы собственной массы полудиска Pцу:
Напряжение на внешнем контуре диска пропорционально квадрату угловой скорости и при разрушающей частоте вращения nразр:
Вертикальная составляющая элементарной силы, действующей на внешней поверхности диска:
интегрируя в пределах от 0 до p, получим:
Вертикальная составляющая элементарной центробежной силы:
Вертикальную составляющую от центробежной силы массы всего полудиска получим, интегрируя элементарную силу вначале в пределах от 0 до p, а затем по радиусу от Ra до Rb:
Интеграл, входящий в это уравнение, - это момент инерции половины диаметрального сечения диска относительно оси вращения:
тогда
По условию равновесия Pку + Pцу – Pд = 0 получим:
откуда
Интеграл вычисляем как сумму
где i – номер участка профиля сечения диска; n – кол-во участков, на которые разбит профиль.
Аналогично определяем момент инерции:
Если величина предела прочности мало меняется по радиусу, то
где F – площадь половины диаметрального сечения диска. В этом случае запас прочности по разрушающей частоте вращения:
Вычисленный коэффициент Кb1 должен быть ³ 1,4.
3.2 Выбор материала диска и его обоснование. Характеристики материала.
Принимаем материал диска - ЭИ787.
При T=830К по графику σдл=850 [МПа]
Плотность материала ρ = 8040 [кг/м3]
3.3 Определение основных размеров диска. Схематизация диска.
Исходными данными для расчета диска являются:
Принимаем максимальную частоту вращения 7200 [об/мин] Из условия
z = 91 Из курсового по турбомашинам
Также необходимо найти геометрические параметры диска по чертежу детали.
Приведем рисунок диска 1 ступени (см. рис. ), для нахождения геометрических параметров диска.
Целью данного расчета является расчет коэффициентов запаса в 9 расчетных
сечениях.
Рис№7
Обозначение |
R, мм |
b, мм |
Т |
σ |
R1 |
37 |
30 |
500 |
1100 |
R2 |
88 |
30 |
550 |
1050 |
R3 |
117,6 |
26,1 |
580 |
1000 |
R4 |
168,2 |
19,2 |
635 |
980 |
R5 |
212,5 |
13,2 |
680 |
970 |
R6 |
215,2 |
46 |
685 |
960 |
R7 |
219,5 |
46 |
690 |
950 |
R8 |
224 |
24 |
695 |
940 |
R9 |
226,5 |
24 |
700 |
930 |
3.4 Определение контурной нагрузки, приложенной к ободу диска.
Расчет в программе предусматривает наличие контурной нагрузки на ободе диска. Для ее расчета нужно знать:
- массу пера лопатки (она известна из ранее выполненных расчетов);
mп.л. = 89 [г]
- массу выступа диска (замок лопатки, выступ диска, ножка лопатки),
Найдем ее как сумму массы кольца замочной части и масс всех ножек лопаток.
Масса выступа диска:
кг =50 г
- радиус центра тяжести пера лопатки, принимаем на высоте ⅓ высоты пера лопатки. Rцтпл=1/3·h+Rк= 1/3·133+258,6=325 мм
- радиус центра тяжести выступа диска. Принимаем на высоте ⅓·(высота замочной части + высота ножки лопатки), так как ножки лопаток расположены с увеличивающимся по радиусу зазором и в них имеются полости. Rцтвд=(Rк+R9)/2=(258,6+226,5)/2=242,55 мм.