- •Содержание:
- •1. Срок службы приводного устройства
- •2. Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •Рном Рдв,
- •3. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •4. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Силовые и кинематические параметры привода
- •5. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений
- •1. Для закрытой конической передачи
- •2. Для закрытой цилиндрической передачи
- •6. Расчет открытой ремённой передачи
- •Проверочный расчёт
- •7. Расчет закрытой конической зубчатой передачи (с круговыми зубьями) Проектный расчет
- •Проверочный расчет
- •Параметры закрытой зубчатой конической передачи.
- •8. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи (косозубой) Проектный расчет
- •Проверочный расчет
- •9. Нагрузки валов редуктора
- •Определение сил в зацеплении закрытой цилиндрической косозубой передачи.
- •Определение консольных сил
- •10. Проектный расчет валов. Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •Определение размеров ступеней валов одноступенчатого цилиндрического редуктора.
- •Предварительный выбор подшипников качения
- •11. Расчетная схема валов редуктора. Определение реакций в опорах подшипника.
- •Определение реакций в опорах подшипника.
- •Определение реакций в опорах подшипника.
- •12. Проверочный расчет подшипников
- •Промежуточный вал.
- •Основные размеры и эксплуатационные характеристики подшипников.
- •13. Проверочный расчёт валов
- •14. Проверочный расчёт шпонок
- •15. Выбор муфты
2. Для закрытой цилиндрической передачи
Выбираем марку стали для зубчатой передачи и определяем ее механические характеристики.
а) Для шестерни выбираем сталь марки 40ХН, твердость 45 HRCэ1 ; для колеса сталь марки 40ХН, твердость 350HB2. Разность средних твердостей НВ1ср - НВ2ср 70.
б) Механические характеристики стали 40ХН: для шестерни твердость 48...53 HRCЭl, термообработка — улучшение и закалка ТВЧ, Dпред =200 мм; для колеса твердость 269...302 НВ2 , термообработка - улучшение, Sпред = 200 мм.
в) Определяем среднюю твердость зубьев шестерни и колеса:
HRCЭlcp = (48 + 53)/2 = 50,5 следовательно НВ1ср = 485;
НВ2ср = (269 + 302)/2 = 285,5.
Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни []Н1 и колеса []Н2 .
N= 60n(Ti /Tmax)3ni Lh = 600,344881301 ni = 168193,44 ni
а) Рассчитываем коэффициент долговечности KHL,
Наработка за весь срок службы:
для шестерни N1 = 502384,56 ni = 502384,56 181,25 = 91,05106 циклов
для колеса: N2 = 502384,56 ni = 502384,56 45,31= 22,75106 циклов
Число циклов перемены напряжений NHO, соответствующее пределу выносливости, находим интерполированием:
для шестерни NHO1 = 80,96106 циклов
для колеса: NHO2 = 22,24106 циклов
б) Определяем допускаемое контактное напряжение []Н0 , соответствующее числу циклов перемены напряжений NHO:
для шестерни []HO1 = 14HRCЭ1cp+170 = 1450,5+170 = 877 Н/мм2;
для колеса []H02 = 1,8 •НВ2ср+67 = 1,8285,5+67 = 580,9 Н/мм2.
в) Определяем допускаемое контактное напряжение:
для шестерни []H1 =КHL1[]HO1 = 1 877 = 877Н/мм2;
для колеса []Н2 = КHL2[]HO2 = 1580,9 = 558,9 Н/мм2.
Определяем среднее допускаемое контактное напряжение:
[]H = 0,45([]H1+[]Н2)=656 Н/мм2
Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни []F1 и колеса []F2.
а) Рассчитываем коэффициент долговечности KFL.
Наработка за весь срок службы:
для шестерни N1 = 91,05106 циклов
для колеса: N2 = 22,75106 циклов
Число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости, NF0=4106 для обоих колес.
Так как N1 > NFO1 и N2 > NF02, то коэффициенты долговечности
KFL1 = 1 и KFL2 = 1.
б) Определяем допускаемое напряжение изгиба, соответствующее числу циклов перемены напряжений NFO:
для шестерни []FO1 = 310 Н/мм2 в предположении, что m < 3 мм;
для колеса []F02 = l,03 HB2cp = l,03285,5 = 294 Н/мм2.
в) Определяем допускаемое напряжение изгиба:
для шестерни []F1 = KFL1 []FO1 = l310 = 310 Н/мм2;
для колеса []F2 = KFL2 []FO2 = 1294 = 294 Н/мм2.
Механические характеристики материалов открытой цилиндрической передачи.
Элемент передачи |
Марка стали |
Dпред |
Термооб-работка |
HRCэ1ср |
[]Н |
[]F |
Sпред |
HB2ср |
Н/мм2 | ||||
Шестерня |
40ХН |
200 |
У + ТВЧ |
50,5 |
877 |
310 |
Колесо |
40ХН |
200 |
У |
285,5 |
580,9 |
294 |