Микронеровности в зависимости от массы заготовки
|
Масса поковки, кг |
До 0,25 |
0,25…4,0 |
4..25 |
25…40 |
40…100 |
100..200 |
|
Rz, мкм |
80 |
160 |
240 |
320 |
350 |
400 |
В табл. 1.5.5, 1.5.6 приведены размеры припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и стали. Величина припуска зависит от класса точности заготовки (класс точности I, II, III), наибольшего расстояния между противоположными обрабатываемыми поверхностями, а также положения поверхности при заливке расплава (верхняя или нижняя и боковая поверхности).
Вышеприведенные сведения позволяют определить припуски на механическую обработку заготовки, а также массу заготовки, производимой по новому варианту Мзн.
Таблица 1.5.5
Припуск (мм) на сторону на обработку резанием отливки из серого чугуна I, II, III классов точности
|
Габаритный размер |
Положение поверхности при заливке расплава |
Наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями, мм | ||||||||||||
|
50 |
50...120 |
120...200 | ||||||||||||
|
Точность | ||||||||||||||
|
I |
II |
I |
II |
III |
I |
II |
III | |||||||
|
120 |
Верх |
2,5 |
3,5 |
2,5 |
4,0 |
4,5 |
- |
- |
- | |||||
|
Низ, бок |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
- |
- |
- | ||||||
|
121–260 |
Верх |
2,5 |
4,0 |
3,0 |
4,5 |
5,0 |
3,0 |
5,0 |
5,5 | |||||
|
Низ, бок |
2,0 |
3,0 |
2,5 |
3,5 |
4,0 |
2,5 |
4,0 |
4,5 | ||||||
|
261–500 |
Верх |
3,5 |
4,5 |
3.5 |
5,0 |
6,0 |
4,0 |
6,0 |
7,0 | |||||
|
Низ, бок |
2,5 |
1,5 |
3,0 |
4,0 |
4,5 |
3,5 |
4,5 |
5,0 | ||||||
|
501–800 |
Верх |
4,5 |
5,0 |
4,5 |
6,0 |
2,0 |
5,0 |
6,5 |
1,0 | |||||
|
Низ, бок |
3,5 |
4,0 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 | ||||||
|
801–1250 |
Верх |
5,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
1,0 |
8,0 | |||||
|
Низ, бок |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
5,5 |
4,5 |
5,0 |
6,0 | ||||||
|
1251–2000 |
Верх |
1,5 |
2,0 |
6,0 |
1,5 |
8,0 |
2,5 |
8,0 |
8,0 | |||||
|
Низ, бок |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
4,5 |
5,5 |
6,0 | ||||||
Различие масс заготовки по базовому Мзб и новому Мзн вариантам сказывается на трудоемкости t изготовляемых из заготовок требуемых деталей:
,
где tд, tн – трудоемкость изготовления детали по базовому и новому вариантам соответственно.
Выполненные расчеты позволяют определить показатель технологичности по трудоемкости:
.
Таблица 1.5.6
Припуски (мм) на сторону на обработку резанием отливки из стали I, II, III классов точности
|
Габаритный размер, мм |
Положение поверхности при заливке расплава |
Наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями, мм | |||||||||||
|
120 |
120…260 |
260…500 | |||||||||||
|
Класс точности | |||||||||||||
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III | |||||
|
120 |
Верх |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
|
Низ, бок |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||
|
121–260 |
Верх |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
- |
- |
- | |||
|
Низ, бок |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
- |
- |
- | ||||
|
261–500 |
Верх |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 |
8,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 | |||
|
Низ, бок |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
4,0 |
6,0 |
6,0 | ||||
|
501–800 |
Верх |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
8,0 |
8,0 |
7,0 |
9,0 |
10,0 | |||
|
Низ, бок |
4.0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 | ||||
|
801–1250 |
Верх |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
9,0 |
10,0 |
8,0 |
10,0 |
11,0 | |||
|
Низ, бок |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 | ||||
|
1251–2000 |
Верх |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
9,0 |
12.0 |
9,0 |
10,0 |
12,0 | |||
|
Низ, бок |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
7, 0 |
8,0 |
6,0 |
8,0 |
9,0 | ||||