1.2.2. Классификация оборудования

Металлорежущее оборудование имеет определенные возможности, связанные с размерами и формой заготовок и деталей, качеством и методом обработки, производительностью, степенью концентрации операций и т. д.

В зависимости от вида обработки, металлорежущие станки разделяются на девять групп (табл. 1.2.1), при этом каждая группа в свою очередь разделяется на десять типов (подгрупп).

Обозначение модели станка состоит из цифр и букв, например 16К20. Первая цифра означает номер группы, вторая тип станка (подгруппы), а две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка.

Многообразие деталей машиностроения требует соответствую-щего разнообразия типов и моделей станков. Для единичного и мелкосерийного производства используются универсальные станки, для массового и крупносерийного в основном специальные и специализированные.

Организационно-экономические условия использования металлорежущего оборудования очень многообразны. В то же время можно это многообразие свести к четырем основным показателям: производительность, точность, переналаживаемость и надежность. Эти показатели связаны между собой конструкцией, технологией, организацией и экономикой.

Эффективность оборудования в современных условиях и высокой стоимости может быть обеспечена только в условиях интенсивной эксплуатации (24 часа – в сутки). Таким образом, от оборудования требуется надежная непрерывная работа при минимальном участии человека.

0

Станки

Группа

Тип станка

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Токарные

1

Автоматы и полуавтоматы

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные полуавтоматы

Карусельные

Токарные и лоботокарные

Многорезцовые и копировальные

Специализированные

Разные токарные

специализированные

Одно-шпиндельные

многошпиндельные

Сверлильные и расточные

2

Настольно- и вертикально-сверлильные

Полуавтоматы

Координатно-расточные

Радиально- и координатно-сверлильные

Расточные

Отделочно-расточные

Горизонтально-сверлильные

Разные сверлильные

одношпиндельные

многошпиндельные

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные

3

Кругло-шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные

Внутришлифовальные, координатно-шлифовальные

Обдирочно-шлифовальные

Специализированные шлифовальные

Продольно-шлифовальные

Заточные

Плоскошлифовальные

Притирочные, полировальные, Хонинговальные, доводочные

Разные станки, оснащенные абразивным инструментом

Электрофизические и электрохимические

4

Светолучевые

Электрохимические

Электроэрозионные, ультразвуковые прошивочные

Анодно-меха-нические отрезные

Зубо- и резьбообрабатывающие

5

Резьбонарезные

Зубодолбежные для обработки цилиндрических колес

Зубонарезные для обработки конических колес

Зубофрезерные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов

Для нарезания червячных колес

Для обработки торцов зубьев колес

Резьбофрезер-ные

Зубоотделоч-ные, проверочные и обкатные

Зубо- и резьбо-шлифовальные

Разные зубо- и резьбообрабатывающие

Продолжение табл. 1.2.1

Станки

Группа

Тип станка

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Фрезерные

6

Барабанно-фрезерные

Вертикально-фрезерные консольные

Фрезерные непрерывного действия

Продольные одно-стоечные

Копировальные и гравировальные

Вертикально-фрезерные бесконсольные

Продольные двухстое-чные

Консольно-фрезерные операционные

Горизонтально-фрезерные консольные

Разные фрезерные

Строгальные, долбежные, протяжные

7

Продольные

Поперечно-строгальные

Долбежные

Протяжные горизонтальные

Протяжные вертикальные для протягивания

Разные строгальные станки

одностоечные

двухстоечные

внутреннего

наружного

Разрезные

8

Отрезные, оснащенные

Правильно-отрезные

Ленточно-пильные

Отрезные с дисковой пилой

Отрезные ножовочные

резцом

шлифовальным кругом

гладким или насеченным диском

Разные

9

Трубо- и муфтообрабатывающие

Пилонасекательные

Правильно- и бесцентрово-обдирочные

Для испытания инструментов

Делительные машины

Балансировочные

Точность станков является одним из основных показателей качества. В международной практике точность оборудования определяется стандартами ISO, в нашей стране – ГОСТами.

Производительность станка оценивается сокращением штучного времени на изготовление детали.

Переналаживаемость станков заключается в возможности их переналаживания на изготовление различных деталей (или операций) в зависимости от изменяющейся производственной ситуации. Использование систем ЧПУ и программируемых командоаппаратов позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования и обеспечить быструю перестройку процесса с учетом требований рынка.

Надежность станков является необходимым условием их использования у потребителя. Чем сложнее и дороже оборудование, тем важнее данное качество оборудования.

При создании оборудования используются все самые передовые достижения машиностроения, приборостроения, электротехники, информатики, художественного проектирования, эргономики и экономики.