Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
глав 3.docx
Скачиваний:
50
Добавлен:
10.06.2015
Размер:
2.4 Mб
Скачать

Глава 3. Оборудование заготовительньiх

ЦЕХОВ ДЛЯ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Общие сведения

Заготовительное обоpyдoвaниe предназначено для производства заготовок. 3аготовка - это полуфабрикат, предназначенный для дальнейшей обработки в результате которой изделие.

Заготовка должна иметь минимальный припуск, заданную

геометрическую форму, шероховатость и др. Главное требование

при минимальных затратах изготовить изделие высокого качества,

для чего должен быть разработан наиболее рациональный

технологический процесс его производства. На машиностроительных заводaх широко применяются штампованные заготовки, поковки и отливки получаемые соответственно штамповкой, ковкой и литьем.

Но наряду с этим значительный объем заготовок получают

резанием разными способами на соответствующем оборудовании. Способ изготовления заготовок определяется объемом производства, принятым технологическим процессом, наличием оборудования и другими факторами.

В зависимости от материала его длины, профиля, сечения,

требуемой точности и количества необходимых заготовок применяется различное оборудование для разделения материалов (прежде всего токарное). На отрезных токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарных автоматах резание материала производится резцами которыми режут материал также на строгальных станках. На фрезерных, отрезных, абразивно-отрезных и станках резания трением инструментами служат дисковые фрезы, абразивные, асбест металлические крути, сегментные круглые и беззубые пилы. На ножовочных и ленточно-отрезных станках материал разделяют соответственно ножовочными полотнами и ленточными пилами, На таком оборудовании, как ножницы (параллельные, гильотинные дисковые, роликовые, вибрационные ручные рычажные и др.) заготовки режут ножами разных типов и конструкций. На прессах и штампах рубят (разделяют, режут) материал ножами.

Кратко рассмотрим некоторые способы резания материалов|

используемые в производстве.

На токарно-отрезных станках с двумя суппортами резание

металла производят двумя резцами: первый способ (рис. 3. 1, с) - оба

отрезных резца 1 и 3 имеют одинаковую ширину, но у одного из

них сняты фаски на углах (резец 3); второй способ (рис. 3.1, б) один из резцов 3 имеет ширину на l, мм меньше другого.

Такое резание металла обеспечивает равномерную нагрузку на

оба резца и свободный выход стружки.

Круглые пилы иначе называемые дисковыми фрезами,

подразделяют на прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы. По Гост

2679-93 «фрезы прорезные и отрезные. Технические условия»

прорезные фрезы диаметром 40...75 мм и толщиной 0,2...5 мм с

мелким и укрупненным зубом изготавливают из быстрорежущей

стали твердостью 61 ...64 HRC. Фрезы могут быть с центрирующим утолщением и без него. Эти фрезы используют для разрезания металлов и неметаллов, а также для про резания неглубоких шлицов в головках винтов и глубоких узких пазов.

Отрезные фрезы служат для распиливания материалов

различных профилей и сечений, а при установке на фрезерных станках - для прорезания глубоких и узких пазов. Фрезы бывают диаметром

60...200 мм и толщиной 1.,.5 мм, с центрирующим утолщением и

без него. У фрез толщиной свыше 2 мм с одной стороны каждого

второго зуба делают угловую фаску, Такая заточка снижает трение

Рис, 3.1. Резание материала

двумя резцами:

а - одинаковой ширины;

б – разной ширины;

1 - задние резцы;

2 – заготовки; 3 – перед-

ние резцы;4 – разреза-

емый материал

срезаемой стружки о стенки прорезаемого паза и лучше направляет по нему фрезу. Отрезные фрезы изготавливают из тех же сталей,

что и прорезные.

Отрезные и шлифовальные металлоасбестовые круги используют для разрезания и зачистки различных материaлов. Централизованно изготовленные, обозначенные соответствующим цветом и

надписями круги предназначаются для обработки различных марок сталей, в том числе и закаленных, жести (стали толщиной до

2 мм), цветных метaллов и их сплавов, высококачественных сталей, литья и камня. В стационарных условиях на специальных станках, как правило, без охлаждения такими кругами режут металл.

кроме того, в производстве применяют ручной электроинструмент - шлифовальные угловые машины в которых мететаллоасбестовые круги имеют посадочный размер (диаметр) 22 мм, наружный диаметр от 115 мм и более, толщину З...6 мм. Такие круги высокооборотные, их частота вращения более 1 0 000 об / мин,

Абразивные кpyги примеяют для разрезания сталей различных

марок как в закаленном, таки в незaкаленном (сыром) состоянии с

охлаждением и без охлаждения. Обычно используют абразивные

круги диаметром В0,,,400 мм и толщиной 0,5...5 мм на вулканитовой

или бакелитовой связке. Режущим инструментом служит, как правилo круги электрокоруда (условное обозначение 25А) зернистостью З6-46, твердостью СТ2-СТ1 с окружной скоростью до 45м/с,

При разрезании абразивный круг имеет три движения:

вращательное, подачи (сверху вниз на деталь) и колебательное (вперед-назад поперек заготовки).

Сегментные круглые пилы применяют для резания материалов,

которые различаются как по свойствам, так и по размеру и профилю. Пилы выпускают диаметром З0.,.2 000 мм и толщиной 5... 15 мм. Достоинство этих пил - возможность замены сегментов с зубьями, крепящихся заклепками на пильном диске, после износа до предельного размера. Количество зубьев на каждoм сегменте может быть различным и определяется их размером (крупные, средние и мелкие), число сегментов зависит от диаметра пилы, а форма профиля зубьев определяется свойствами разрезаемых материалов и режимом резания. Такие пилы устанавливают на специальных отрезных станках. Кроме того, к таким станкам может прилагаться устройство для периодической заточки зубьев сегментных пил абразивным кругом.

Пилами трения (беззубыми пилами) режyт, метал различных

размеров и профилей (уголок, пруток, двутавр, квадрат и др.), а

также листы и трубы. Принцип работы пил трения основан на расплавлении и удалении жидкого металла из зоны резания. Разогрев металла до жидкого состояния происходит за счет теплоты,

образующейся при трении быстровращающейся пилы о разрезаемый материал.. Пила трения представляет собой диск диаметром до 1 м и более, Диаметр и толщина диска зависят от размеров нарезаемых за-

готовок. Диски изготавливают из низкоуглеродистой стaли с

содержанием марганца 0,8... 1,2 %. Пилы моryт бьrть с гладкими поверхностями резания (образующими) или иметь зубья в виде накатки или насечки.

Собственно процесс резания пилами трения может осуществляться с охлаждением при окружной скорости диска 70...100 м/с или без охлаждения при скорости диска 40...50 м./с. Поскольку

окружная скорость дисков довольно высока, их необходимо

предвapитeльнo сбалансировать. При разрезании прутков и особенно

труб их следует вращать. Кроме механизированных устройств

промышленность выпyскает устройства с ручным приводом для

резания труб небольшого диаметра.

Кроме рассмотренных способов разделения материалов для вы-

резания заготовок можно пользоваться газовой, дуговой, плазменной и другими видами резки.

Ко всем видaм резания материалов предъявляются определенные требования, которыми оговаривaются точность заготовок, качество резания, отклонения формы и др. Так, допyск на длину за-

готовки, отрезаемой в штампе, диаметром (или стороной квадрата)

до l0 мм и миной до 300 мм составляет 0,6 мм, а диаметром 30...

40 мм и длиной до 600... 1 000 мм - + 1 мм. В зависимости от

масштабов производства, освоения технологического процесса и

другиx факторов работа заготовительного цеха может быть

механизиpoванa и автоматизировaна, а также налажена переработка отходов материала для вторичного использовaния.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]