1.5. Основные технико-экономические показатели производства заготовок в современном производстве

Упрощенная оценка сопоставляемых методов производства заготовок

Упрощенная оценка сопоставляемых методов производства заготовок может быть получена различными методами. В табл. 1.5.1 приведены области применения методов производства заготовок деталей различных классов, что позволяет в первом приближении выделить группу методов для производства заготовок одной и той же детали. Обоснование выбора конкретного метода производства заготовки требует специального анализа, основанного на определении ряда технико-экономических показателей базового и нового вариантов.

При выполнении работ по обоснованию выбора наиболее целесообразного метода производства заготовок следует использовать положительные стороны и недостатки сопоставляемых методов. Например, в условиях массового производства получают заготовку литьем в песчано-глинистую форму. Деталь представляет собой фасонный фланец с отверстием массой 12 кг, большинство поверхностей имеют R_z = 80 мкм, а точность размеров детали – 14 квалитет. Необходимо выявить более эффективный метод производства заготовки, из которой будут изготовлять фланец. Из табл. 1.51 следует, что заготовку указанной детали, относящейся к классу диски, кроме литья в песчано-глинистые формы можно производить, в частности, литьем в оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, литьем под давлением. Литье под давлением и в кокиль требует больших затрат из-за низкой стойкости металлических форм, принято нецелесообразным. Литье по выплавляемым моделям является дорогим и трудоемким. В связи с этим в качестве альтернативного варианта литью в песчано-глинистые формы следует признать литье в оболочковые формы. Сопоставление указанных методов позволяет сделать заключение о том, что при производстве заготовок для фланца целесообразно использовать литье в оболочковые формы.

На предприятиях со стабильной номенклатурой выпускаемых изделий накоплен большой фактический материал по себестоимости производства заготовок, что позволило установить наиболее выгодные методы производства заготовок в зависимости от программы выпуска. Использование ковки в подкладных штампах и литье в песчано-глинистую форму выгодно при единичном и мелкосерийном типах производства (табл. 1.5.2). При среднесерийном производстве целесообразно использовать литье в кокиль, а при крупносерийном производстве – горячую объемную штамповку.

Применение показателей технологичности для оценки сопоставляемых методов производства заготовок

Для предварительного выбора метода производства заготовки можно использовать коэффициенты выхода годного К_вг, весовой точности К_вт, использования металла К_им, Собщ, и трудоемкости t. Для расчета вышеуказанных коэффициентов необходимо определить общую массу металла, израсходованного на изготовление детали по базовому Мобщ б, новому Мобщ н вариантам, а также массы мерных заготовок Мзб, Мзн и детали Мд.

Таблица 1.5.1

Способы производства заготовок различных классов деталей машин

Способы производства заготовок	Класс деталей
	Корпусные детали	Круглые стержни	Некруглые стерни	Диски	Полые цилиндры
1	2	3	4	5	6
1. ЛИТЬЕ
1.1.В песчано-глинистые формы	+	+	+	+	+
1.2.В оболочковые формы	+	+	+	+	+
1.3. По выплавляемым моделям	-	+	+	+	-
1.4.Подвысоким давлением	+	-	+	+	-
1.5. Под низким давлением	+	-	+	+	-
1.6.Центробежное литье	-	-	+	+	+
1.7. Литье в кокиль	+	+	+	+	+
1.8. Электрошлаковое литье	-	+	+	-.	-
1.9. Непрерывное литье	-	-	+	+	+
2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
2.1. Ковка	+	+	+	+	+
2.2. Штамповка в открытых штампах	-	+	+	+	-
2.3. Штамповка в закрытых штампах	-	+	+	+	-
2.4. Вальцовка	-	+	+	-	-
2.5. Поперечно-клиновая прокатка плоскими плашками	-	+	-	-	-
2.6. Поперечно-клиновая прокатка валками	-	+	-	-	-
2.7.Сферодвижная штамповка	-	-	-	-	-
2.8. Прессование	-	+	+	+	+
2.9. Раскатка	-	-	-	+	+
2.10. Радиальная ковка	-	+	-	-	+
2.11. Выдавливание в разъемных матрицах	-	+	+	+
2.12.Ротационная ковка	-	+	-	-	+
2.13.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах		+	+	+	+
2.14.Штамповка из жидкого металла	-	+	+	+	+

Продолжение таблицы 1.5.1

1	2	3	4	5		6
3. КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ
3.1.Сварно-литые заготовки	+	-	+		-		-
3.2. Штампосварные заготовки	+	+	+		-		-
4.ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ	-	+	+		+		+
5. ЗАГОТОВКИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ	+	-	+		+		+
6. ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС	+	-	+		+		+

Таблица 1.5.2