Припуски (мм) на сторону на обработку резанием отливок из бронзы, латуни, силумина

Габаритный размер, мм	Тип производства
	массовое		серийное			единичное
	Отливки
	простые	сложные		простые	сложные		простые	сложные
200	2	2		2	3		3	4
201–300	2	2		2	4		4	5
301–500	3	3		3	5		5	6
501–800	3	4		4	5		5	7
801–1200	4	5		5	6		6	8
1201–1800	4	5		5	7		7	9

Ряд заготовок, ранее получаемых штамповкой, может быть заменен отливками, например, из высокопрочного чугуна, что на 60% сокращает отход металла в стружку. При этом зачастую, учитывая пористость чугуна, улучшаются условия работы сопрягаемых деталей, что, в частности, наблюдалось при изготовлении из отливки коленчатого вала компрессора.

В связи с этим технологичность конструкции литых заготовок оценивают по ряду показателей, в которые входят удельная трудоемкость и себестоимость необрабатываемой поверхности К_ип – это отношение механически не обрабатываемой поверхности ко всей поверхности литой заготовки, коэффициент габаритности:

К_v = , дм³/м

где V – объем литой детали, определяемый ее габаритами, дм³, М – масса литой заготовки. При этом чем больше коэффициенты К_им, К_ип, и чем меньше коэффициент K_v, тем рациональнее конструкция заготовки.

Рис. 2.10.6. Нерациональные (а, в, д, ж) и рациональные (б, г, е, з) конструкции отливок

Определенное значение при оценке технологичности заготовки имеет коэффициент конструктивной сложности К_сл, который принимает значения от нуля до единицы. При этом, чем больше величина указанного коэффициента, тем рациональнее конструкция заготовки. Для литых заготовок, имеющих габаритные размеры А (наибольший размер), В (средний), С (наименьший размер), определяющие габаритный параллелепипеда, коэффициент К_сл равен:

,

где А, В, С – габаритные размеры, м; М – масса заготовки, кг; d_m – плотность отливки, кг/м³; S – площадь поверхности заготовки, м².

Коэффициент К_сл для габаритного цилиндра будет равен:

,

где R – габаритный размер заготовки, м; L – длина габаритного цилиндра, м.

Для заготовок, которые вписываются в габаритный шар, коэффициент К_сл равен:

,

где R_m – габаритный радиус шара, м.

Приведем в качестве примера производство распределительных валов автомобильных двигателей литьем в оболочковые формы (рис. 2.10.7).

Рис. 2.10.7. Заготовка распределительного вала, произведенная литьем в оболочковые формы

НИИавтопром, являющийся разработчиком технологии, использует для литья распределительных валов в оболочковые формы низколегированный чугун, который обладает высокими литейными свойствами, а также повышенной маслоемкостью, что увеличивает долговечность вала в 1,5 раза в сравнении со стальными валами. Кроме того, разработанная технология позволяет уменьшить припуски на механическую обработку в 2...2,5 раза, снизить массу заготовки на 30...35%, а также уменьшить себестоимость вала.

Другим примером может являться производство заготовок головок блоков цилиндров литьем в кокиль.

В цехе алюминиевого литья производят заготовки головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания легковых автомобилей литьем в кокиль.

На периодически вращающейся платформе могут устанавливаться до пяти однопозиционных кокильных машин с индивидуальным приводом их подвижных частей. Вес отливки с литником составляет около 20 кг, цикловая производительность 50 штук в час. Мерный ковш с металлом перемещается горизонтально на 1500...2000 мм, а шажок выдачи дозы в заливочный ковш не превышает 40 с. Общий вес пятипозиционной кокильной машины карусельного типа составляет более 35 тонн.