Оборудование

1. Автомат вклейки ЭРЭ в липкую ленту.

Вклейка по программе ЭРЭ с осевыми выводами в липкую ленту. Число программируемых элементов 24. Подача ЭРЭ на ленточных носителях. Производительность 15000 шт./час. Размеры ЭРЭ, мм: диаметр корпуса 2...8, длина корпуса 5...25, диаметр выводов 0,5...1,2.

2. Автомат для нанесения паяльной пасты или клея дозированием. Производительность 25000 доз/час. Максимальные габаритные размеры печатных плат 320 х 420 мм.

3.Автомат для нанесения паяльной пасты трафаретной печатью. Максимальные габаритные размеры печатных плат 350 х 350 мм. Скорость движения ракеля 10...150 мм/с. Вертикальное отделение трафарета. Регулировка давления ракеля от 0 до 160 Н.

4. Автомат установки ЭРЭ в корпусах DIP.

Установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов. Питатели магазинные. Производительность 4500 шт./час. Максимальное число видов компонентов 80. Максимальные габаритные размеры печатных плат 350 х 350 мм.

5.Автомат установки ЭРЭ поверхностного монтажа. Устанавливает: ЭРЭ с размерами от 0,3 х 0,5 мм до 54 х 54 мм и шагом выводов до 0,3 мм; разъемы длиной до 100 мм. Производительность: простые ЭРЭ поверхностного монтажа — до18000 шт./час; сложные ЭРЭ поверхностного монтажа — до5000 шт./час. Количество питателей 96. Питатели: ленточные, кассетные, из россыпи (для чип-резисторов и конденсаторов).

6. Автомат установки ЭРЭ с осевыми выводами. Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов. Питатель — липкая лента. Производительность 12000 шт./час. Максимальные габаритные размеры печатных плат 390 х 390 мм.

7. Автомат установки ЭРЭ с радиальными выводами. Формовка выводов, установка ЭРЭ, обрезка и подгибка выводов. Питатели — ленточные. Максимальное число видов компонентов 50. Производительность 6000 шт./час. Максимальные габаритные размеры печатных плат 390 х 390 мм. Размеры корпуса ЭРЭ, мм: диаметр до 18 , высота до 26. Расстояние между выводами 2,5/5,0/7,5 мм.

8. Автомат формовки и обрезки выводов ЭРЭ. Формовка, обрезка планарных выводов и укладка ЭРЭ в кассеты. Производительность 1500 шт./час.

9. Печь конвейерная.

Для пайки плавлением дозированной паяльной пасты или полимеризации клея. Применяется сочетание ИК нагрева и конвекционного нагрева горячим воздухом. Возможен нагрев инертным газом. Предусмотрено охлаждение печатной платы на выходе конвейера. Максимальная ширина печатной платы 350 мм. Скорость конвейера 0,1...1,2 м/мин. Общая длина зоны нагрева 1400 мм. Температура в зоне предварительного нагрева 50-220 град C. Температура в зоне оплавления 50-300 град C.

10. Система визуального контроля.

Контроль качества пайки ЭРЭ поверхностного монтажа путем выведения на экран монитора увеличенных до 50 раз изображений участков печатного модуля с указанием координат расположения участков на плате.

11. Система внутрисхемного тестирования.

Для выявления на смонтированной плате дефектных ЭРЭ, а также коротких замыканий и об-рывов электрических цепей.

12. Станок копировально-фрезерный с пантографом.

Для фрезерования по шаблону. Оборудован устройством для отсоса стружки. Скорость резания 100...450 м/мин. Подача 0,005...0,060 мм/зуб.

13. Стол комплектовочный.

14. Стол сборочно-монтажный.

Для ручной сборки, монтажа. При необходимости комплектуется паяльной станцией.

15. Стол сборочный.

Ручная установка ЭРЭ сквозного монтажа, ручная обрезка и подгибка выводов. Световая ин-дикация места установки ЭРЭ на печатной плате с одновременной подачей кассеты с сооветствующими ЭРЭ. Производительность 680 шт./час (для подготовленных ЭРЭ).

16. Термошкаф.

Температура в камере 50-200 град С. Размеры сушильной камеры 1200х1950х650 мм.

17. Установка визуального контроля.

Контроль правильности установки ЭРЭ сквозного монтажа на печатную плату. Основан на сравнении изображений собранной и эталонной плат. Производительность 400 плат/час.

18. Установка влагозащиты.

Лакировка печатных модулей способом погружения в ванну с материалом покрытия. Скорости погружения и извлечения печатного модуля регулируются. Габариты ванны 600х175х400 мм.