- •53 Введение
- •1. Техническое задание, график, этапы, последовательность и правила выполнения курсового проекта
- •1.1. Общие сведения и рекомендации
- •2. Анализ технического задания
- •2.1. Назначение область применения, объект установки
- •2.2. Условия эксплуатации
- •2.3. Анализ элементной базы
- •3. Анализ конструкции пп
- •3.6. Шаг координатной сетки пп
- •3.7. Компоновочная структура пу
- •4. Выбор метода изготовления пп
- •4.1. Поверочные расчеты
- •4.2. Оценка точности воспроизведения размеров элементов пп
- •4.3. Выбор оснастки и оборудования
- •5. Проектирование заготовительных операций
- •6. Расчет технологичности пу
- •6.1. Качественная оценка технологичности пу
- •6.2. Количественная оценка технологичности пу
- •7. Разработка технологического процесса сборки и монтажа пу
- •7.5. Схема сборки
- •7.6. Проект маршрутной карты
- •7.7. Пример разработки технологического процесса сборки и монтажа
- •8. Выбор комплекта документов
- •Оборудование
- •19. Установка для разделения перфорированных мультиплат.
- •Термины и определения
- •Приложение а
- •Задание
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Техническое задание, график, этапы, последовательность и правила выполнения курсового проекта
3.6. Шаг координатной сетки пп
Определить шаг координатной сетки, нанести ее на чертеж ПП:
– при низкой плотности монтажа, для ПП первого и второго классов точности выбирают шаг 2,5 мм;
– при установке на ПП многовыводных ЭРК с шагом расположения выводов 1,25 применяют шаг координатной сетки 1,25 мм.
– при использовании многовыводных элементов зарубежного производства необходимо применять не метрическую, а дюймовую систему задания шага координатной сетки 2,54 мм; 0,635 мм.
Применяемое технологическое оборудование для автоматизированного производства также накладывает свои ограничения на выбор шага координатной сетки.
3.7. Компоновочная структура пу
В соответствии с (табл. Б. 15) выбрать компоновочную структуру для монтажа данного ПУ, зависящую от вида ЭРК и конструкции ПП, с тем, чтобы при составлении технологического процесса (ТП) сборки и монтажа руководствоваться определенной последовательностью операций.
4. Выбор метода изготовления пп
Используя данные, приведенные в табл. (Б. 16) – (Б. 20), данные технического задания и результаты проведенного выше анализа (см. пп. 1.2, 1.3), выбрать наиболее подходящий метод изготовления ПП и определить последовательность основных технологических операций изготовления ПП по выбранному методу.
4.1. Поверочные расчеты
Провести проверку пригодности выбранного метода с позиций обеспечения необходимого класса точности. Для этого:
1.Проверить, соответствуют ли диаметры переходныхи монтажных отверстийклассу точности ПП
, (4.1)
, (4.2)
где – максимальное предельное отклонение диаметра рассчитываемого отверстия (выбирается с учетом факторов, приведенных в табл. (Б. 21));ито же, что и в формуле (3.1);– диаметр вывода ЭРК;– гарантированный зазор между диаметром вывода монтажного отверстия и выводом ЭРК.
Для неметаллизированных отверстий диаметр совпадает с диаметром сверления, а для металлизированных, диаметр отверстия в готовой плате отличается от диаметра сверления на двойную толщину металлизации, и плюс еще двойная толщина покрытия, если оно применяется. Кроме того необходимо учитывать операцию оплавления при нанесении (ПОС-61 и сплава РОЗЕ) горячим методом, или гальваническим осаждением оловянно-свинцового покрытия с последующим оплавлением.
Значения гарантированного зазора составляют от (0,1 – 0,4) мм. Чем меньше зазор, тем качественнее пайка в монтажном отверстии. С другой стороны, большая величина гарантированного зазора облегчает автоматизацию сборочно-монтажных работ, поэтому при такой сборке зазор обычно выбирают ~ 0,4 мм. Монтажные отверстия диаметром менее половины толщины ПП не применяют. Расчетные значения диаметров монтажных и переходных отверстий приводятся к номинальным значениям в соответствии с ГОСТ 10317-79, из ряда
0,4; 0,9; 1,5; 2,0; 2,5;
0,5; 1,1; 1,6; 2,1; 2,6;
0,6; 1,2; 1,7; 2,2; 2,7;
0,7; 1,3; 1,8; 2,3; 2,8;
0,8; 1,4; 1,9; 2,4; 2,9.
2.Рассчитать минимальные диаметры круглых контактных площадокдля различных методов изготовления ПП:
– субтрактивные технологии
, (4.3)
где минимальный диаметр для комбинированного позитивного метода (КПМ) и полуаддитивного метода при использовании защитной маски из фоторезиста, рассчитывается по выражению
К; (4.4)
– сеткографический метод
(4.5)
, (4.6)
где – ширина гарантийного пояска; – максимальный диаметр монтажного или переходного отверстия;,– позиционные допуски расположения осей отверстий и контактных площадок;– минимальный эффективный диаметр контактной площадки монтажного или переходного отверстия с учетом подтравливания проводящего слоя, или электрохимического осаждения меди;– толщина фольги, или толщина фольги с осажденной медью. Посколькуразличается для различных типов плат, то при расчете способ изготовления ПП должен быть учтен (см. табл. Б. 22, Б. 23).
Площадь контактных площадок, рассчитанную по формулам (1.7) – (1.9), необходимо увеличить в свободную сторону так, чтобы она без учета отверстия составляла:
– для первого и второго классов точности ПП не менее 2,5 мм²;
– для третьего и четвертого классов точности не менее 1,6 мм².
У печатных плат, предназначенных для автоматизированной сборки, независимо от класса точности, устанавливается для монтажных отверстий по четвертому, а для переходных отверстий по третьему классу точности.