- •53 Введение
- •1. Техническое задание, график, этапы, последовательность и правила выполнения курсового проекта
- •1.1. Общие сведения и рекомендации
- •2. Анализ технического задания
- •2.1. Назначение область применения, объект установки
- •2.2. Условия эксплуатации
- •2.3. Анализ элементной базы
- •3. Анализ конструкции пп
- •3.6. Шаг координатной сетки пп
- •3.7. Компоновочная структура пу
- •4. Выбор метода изготовления пп
- •4.1. Поверочные расчеты
- •4.2. Оценка точности воспроизведения размеров элементов пп
- •4.3. Выбор оснастки и оборудования
- •5. Проектирование заготовительных операций
- •6. Расчет технологичности пу
- •6.1. Качественная оценка технологичности пу
- •6.2. Количественная оценка технологичности пу
- •7. Разработка технологического процесса сборки и монтажа пу
- •7.5. Схема сборки
- •7.6. Проект маршрутной карты
- •7.7. Пример разработки технологического процесса сборки и монтажа
- •8. Выбор комплекта документов
- •Оборудование
- •19. Установка для разделения перфорированных мультиплат.
- •Термины и определения
- •Приложение а
- •Задание
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Техническое задание, график, этапы, последовательность и правила выполнения курсового проекта
6. Расчет технологичности пу
6.1. Качественная оценка технологичности пу
Произвести качественную оценку технологичности ПУ, проанализировав ответы на следующие вопросы:
– имеет ли плата прямоугольную форму?
– стандартизованы ли размеры сторон ПП?
– не превышает ли соотношение сторон технологических ограничений?
– совместимы ли размеры ПП с выбранным оборудованием?
– имеется ли возможность применения групповых методов сборки, если это необходимо?
– имеется ли возможность групповых методов пайки?
–соблюдена ли идентичность установочных размеров однотипных ЭРК?
– возможна ли установка ЭРК параллельно краям платы, однотипных ЭРК параллельно друг другу?
– применена ли паяльная маска?
– применено ли покрытие для защиты ПУ?
6.2. Количественная оценка технологичности пу
Номенклатура и ранг (весомость) частных показателей технологичности для некоторых групп изделий приведены в табл. (Б. 34) – (Б. 40).
При количественной оценке технологичности ПУ всегда выбирается семь частных показателей, наиболее оптимальных для разрабатываемого изделия.
1. Для проектируемого ПУ выберем семь частных показателей технологичности, например,
– коэффициент использования микросхем и микросборок
, (6.1)
где – количество микросхем; – количество других навесных элементов;
– коэффициент механизации подготовки к монтажу
, (6.2)
где – количество навесных элементов, подготавливаемых к монтажу механизированным способом;
– коэффициент механизации и автоматизации монтажа
, (6.3)
где – количество соединений, выполняемых механизированным способом;– общее количество контактных соединений;
– коэффициент повторяемости ЭРК
, (6.4)
где – количество типоразмеров ЭРК;
– коэффициент применяемости ЭРК
, (6.5)
где – количество типоразмеров оригинальных ЭРК;– коэффициент использования материала (коэффициентбыл определен ранеепри расчете заготовительной операции.
– коэффициент применяемости типовых технологических процессов (ТТП)
, (6.6)
где – количество типовых технологических процессов;– общее количество технологических процессов.
Используя полученные значения частных показателей технологичности, располагаем их в ранжированной последовательности и рассчитываем весовые коэффициентыпо формуле(i–порядковый номер частного показателя в ранжированной последовательности), либо выбираем их из ряда: 1; 1; 0,8; 0,5; 0,3; 0,2; 0,1, где цифре 1 соответствуетi=1 и т. д. Далее, используя базовые показатели, приведенные в табл. Б 41, определяем комплексный показатель технологичности
, (6.7)
где – частные показатели технологичности. Полученные значения частных показателей технологичности вносим в табл. (Б. 41).
Затем расчетное значение сравнивается с нормативным значением коэффициента табл. (Б. 39, Б. 40), которое в зависимости от типа производства находится в интервале:
( 0,5 – 0,8) – для серийного производства;
(0,45 – 0,75) – для мелкосерийного производства;
(0,4 – 0,7) – для опытного, единичного производства;
Уровень технологичности рассчитывается по формуле
. (6.8)
Частные показатели технологичности
Таблица Б. 41
Исходные данные |
Обозначения |
Значения показателя |
Общее количество микросхем и микросборок сборок в изделии |
|
|
Общее количество ЭРК |
|
|
Количество ЭРК, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным или автоматизированным способом. В число указанных включаются ЭРК не требующие специальной подготовки (реле, разъемы и пр.). |
|
|
Кол-во монтажных соединений, которые выполняются механизированным или автоматизированным способом. |
|
|
Общее кол-во монтажных соединений |
|
|
Общее количество типоразмеров ЭРК в изделии |
|
|
Количество типоразмеров оригинальных ЭРК в изделии |
|
|
Коэффициент использования материала |
|
|
Кол-во типовых технологических процессов (ТТП), применяемых для ПУ |
|
|
Общее кол-во технологических процессов (ТП) |
|
|
*Значения ,,, – берутся из перечня элементов. **Количество монтажных соединений определяется подсчетом выводов ЭРК, проводов, перемычек, петель объемного монтажа. ***оценивается возможностью механизации и автоматизации пайки с учетом конструкции соединения (планарный вывод, штыревой, ПМК). |
Окончательно технологичность печатного узла оценивается по полученным количественным характеристикам.