7.6. Проект маршрутной карты

Составить проект маршрутной карты процесса сборки и монтажа ПУ, используя в качестве образца табл. Б.45, приведенную в примере расчета количества единиц оборудования.

7.7. Пример разработки технологического процесса сборки и монтажа

Пример разработки технологического процесса сборки и монтажа модуля первого уровня со следующими исходными данными:

– объем выпуска изделий 15 000 штук за год;

– = 12;

– годовой фонд рабочего времени Ф =1500ч;

1. По формуле (7.2) рассчитываем время на одну операцию –, определяемое годовым фондом рабочего времени и программой выпуска изделий

Получаем равное шести минутам, и если в смену на сборку выделить шесть часов чистого рабочего времени, то объем партии составит 60 штук за смену.

2.Определяем среднее штучное время каждой операции по формуле (7.1)

Примем, что на каждой плате устанавливаются два лепестка заземления, два провода-перемычки, 80 ИМС, 80 конденсаторов типа К53 и 160 диэлектрических прокладок под каждый корпус навесного элемента.

3. Составим в табличной форме маршрутный ТП (см. табл. Б. 45) с указанием со­держания и последовательности операций, а также предварительно выбран­ного оборудования. Примем, что ПП, ИМС и конденсаторы про­шли типовые технологические процессы подготовки к сборке и монтажу.

Маршрутный технологический процесс сборки и монтажа модуля первого уровня

Таблица Б. 45

№ п/п	Наименование и содержание операции	Оборудование и его производительность
1	Слесарно-сборочная: установка и стопорение лепестков	Монтажный стол
2	Сушка эмали стопорения лепестков	Шкаф сушки
3	Монтажная: установка и пайка проводов-перемычек	Монтажный стол
4	Монтажная: установка и приклейка диэлектрических прокладок	Монтажный стол
5	Сушка и полимеризация клея	Шкаф сушки
6	Монтажная: установка, приклейка и диагональная подпайка выводов ИМС	Устройство програмированной сборки со световой индикацией, 500÷600 элементов в час
7	Монтажная: установка и приклейка конденсаторов
8	Сушка и полимеризация клея	Шкаф сушки
9	Монтажная: пайка выводов ИМС	Полуавтомат ПНП-5, 800÷1000 штук в час
10	Монтажная: пайка выводов конденсаторов	Квант 50-01, 250÷300 штук в час
11	Контрольная: контроль контактных соединений (визуально)	Монтажный стол
12	Промывка модулей	Линия промывки, 150 плат в час
13	Контрольная: диагностический контроль и разбраковка	Аппаратура контроля логических блоков, цикл – 2 минуты
14	Лакирование модулей	Установка лакирования 60 ÷120 плат 1в час
15	Сушка модулей	Установка сушки, 50÷60 плат в час

4.Проанализируем выбор оборудования:

Согласно результатам расчета по п.2, штучное время первой операции (см. табл. Б 45) – не превышает 0,5 минуты. Это позволяет выполнять на одном рабочем месте монтажника вручную слесарно-сборочные и монтажные операции.

Эмаль стопорения лепестков сох­нет пять часов (см. табл. Б 45, операция 2), что требует одновременного размещения в шкафу не менее 60 плат (сменный выпуск) и работы с суточным заделом.

Так как на плате устанавливаются ИМС и конденсаторы различных типономиналов и типоразмеров корпусов (см. табл. Б 45, операции 6,7), целесообразно применение специального мон­тажного устройства, с помощью которого на плату устанавливаются ИМС. Из данных (табл.Б. 54) следует, что для обеспечения расчетной производительности операций 6 и 7 требуется применение двух монтажных устройств..

Полуавтомат непрерывной пайки планарных выводов ИМС, на котором выполняются операции 9 и 10 имеет высокую производительность и позволяет переналаживать паяльную головку в зависимости от типоразмеров корпусов. Неизбежны трудности механизированной пайки цилиндрических выводов конденсаторов с планарной формовкой. Эту операцию можно выполнить на лазерной установке пайки.

Ли­нии промывки, лакирования и сушки модулей (операции 12 – 15) по производительности значи­тельно превышают расчетный такт выпуска. Их применение гарантирует со­блюдение режимов и условий обработки при обработке различных типов изде­лий.

Таким образом, имея данные по объему выпуска изделий , производительности оборудованияn, и годовом фонде времени его работы Ф_об, можно оп­ределить расчетное количество оборудования для каждой операции по формуле (7.3).

При проектировании ТП сборки и монтажа РЭА рабочие процессы составляют на основе типовых технологических процессов, используя отраслевые стандарты.

ОСТ4. ГО. 054.087 Узлы и блоки РЭА. Подготовка навесных элементов к монтажу. ТТП.

ОСТ4. ГО. 054. 088 Узлы и блоки РЭА. Подготовка навесных элементов к монтажу. ТТП.

ОСТ4. ГО. 054. 089 Узлы и блоки РЭА. Пайка монтажных соединений. ТТП.

ОСТ4. 070.010.78. ПП под автоматическую установку элементов.

ОСТ45. 010.030.92. Электронные модули первого уровня РЭС. Установка изделий электронной техники на печатную плату.

ОСТ 107.460.092. 004.01.86.и ОСТ 107.460.092.004.02.86. Выбор оборудования и оснастки, исходя из типа производства.