7. Разработка технологического процесса сборки и монтажа пу

7.1. Исходные данные

При разработке маршрутного технологического процесса сборки и монтажа исходными данными являются:

– схе­ма сборки с базовой деталью;

– типовые технологические процессы;

– объем выпуска изделий , в штуках за год;

– коэффициент закрепления операций −отношение количества операций к количеству рабочих мест:

– = 1 −массовое производство;

– = 2≤10−крупносерийное производство;

– = 10≤20–среднесерийное производство;

– = 20≤40−мелкосе­рийное.

7.2. Выбор варианта установки

Используя данные табл. (Б. 7) и руководствуясь типом компоновочной ячейки – табл. (Б. 15), выбрать вариант установки ЭРК, зависящий от типа производства и элементной базы:

− ручная установка (соответствующий инструмент и оснастка);

− полуавтоматическая сборка;

− автоматическая сборка.

7.3. Определение последовательности сборки и монтажа

Используя данные табл. (Б. 42), определить последовательность проведения операций сборки и монтажа.

7.4. Выбор оборудования и оснастки для сборки и монтажа

Выбрать оборудование и оснастку для сборки и монтажа, руководствуясь типом производства и выбранной последовательностью технологического процесса.

Чтобы рассчитать необходимое количество оборудования для сборочных и монтажных операций, для заданного объема выпуска и коэффициента закрепления операций , нужно определить среднее штучное время опера­ции

, (7.1)

где – время на одну операцию, определяемое годовым фондом рабочего времени и программой выпуска изделий;

(7.2)

где Ф_об– годовой фонд рабочего времени;– объем выпуска, шт.

Расчетное значение обеспечи­вается дифференциацией или концентрацией операций, подбором оборудо­вания определенной производительностиn в штуках за час.

При заданном объеме выпуска, известной производительности оборудования, годовом фонде времени работы оборудования Ф_об, можно оп­ределить расчетное количество оборудованиядля каждой операции

= /Ф_об , (7.3)

и произвести корректировку количества единиц ранее выбранного оборудования. По завершении заполнить табл. Б. 43.

Расчет количества единиц оборудования

Таблица Б. 43

Наименование операции	Тип оборудования, оснастки	Штучное время операции , мин	Расчетное количество оборудования для каждой операции , шт

7.5. Схема сборки

Разработать схему сборки с базовой деталью (базовой деталью является ПП), учитывая определенную последовательность проведения сборки и монтажа для данного типа компоновочной ячейки и информацию, приведенную в табл. Б. 44.

Схема сборки устанавливает связь между элементами и наглядно представляет проект технологического процесса сборки, в котором формируется структура операций сбор­ки, устанавливается их оптимальная последовательность, вносят­ся указания по особенностям выполнения операций.

Сборочные элементы на схемах сборки представляют прямоугольниками, в которых указы­вают их название, номер из перечня элементов, позиционное обозначение и количество.

На схеме должны быть указаны:

– операции получения механических соединений (свинчивание, расклепка, развальцовка, склеивание, сварка);

проект маршрутной карты – операции электрического монтажа (пайка, сварка, накрутка);

– операции контроля и герметизации (промывка, сушка, лакировка).