2.1.2. Центробежные аппараты.

Дня реализации подобного метода используют гидроциклоны и центрифуги, служащие, в основном, для удаления из исходной сточной воды механических при­месей

Гидроциклоны принято подразделять на открытые и напорные.

Открытке гидроциклоны, по сравнению с напорными, имеют большуюпро­изводительность, достигающую сотен кубометров в час и небольшую потерю напо­ра (ж более 0,5 м), но они способны выделить из воды лишь механические примеси с гидравлической крупностью не менее 20 мкм. Наиболее удачная конструкция открытого гидроциклона с внутренней цилиндрической перегородкой (рис.2.12) не нуждается в пояснениях.

Рис.2.12.

Схема открытого гидроциклона:

1. Полупогружная кольцевая стенка; 2. Водосборный кольцевой поток; 3. Коническая диафрагма; 4. Цилиндрическая перегородка; 5. Водоподводящая труба.

Напорные гидроциклоны принято подразделять на аппараты грубой и тонкой очистки. Вторые получили название мультигидроциклонов. Друг от друга они отли­чаются, прежде всего, наружным диаметром и внутренним устройством. Так, гидро­циклоны всегда имеют диаметр > 100 мм, а мультигидроциклоны - < 100 мм. Мультигидроциклоны наиболее глубоко очищающие сточную воду (остаточное содержа­ние нефти не более 50 - 80 мг/л, а механических примесей не более 15 мг/л) получи­ли название ультрамультигидроциклонов. Их диаметр не превышает 15 - 30 мм. Для придания напорным гидроциклонам необходимой производительности (до 3500 м³ в сутки при потере давления до 3 атм) их, как правило, объединяют в блоки, посте­пенно повышая качество подготовки воды. При этом, количество параллельных це­почек может достигать 15 и более.

Конструкция простейшего напорного гидроциклона приведена на рис.2.13.

Рис.2.13.

Схема напорного гидроциклона:

1. Водопроводящая труба; 2. Патрубок для отвода осветленной воды, 3. Труба подводящая

Конструкция типичного мультигидроциклона (МУР - 3500, создан в ВНИИСПТПефть) приведена на рис.2.14.

Рис.2.14.

Схема мультигидроциклона:

1. Задвижка; 2 Трубопровод; 3. Отстойник; 4. Сливная камера, 5. Распределительная ка­мера; 6. Гидроциклон; 7. Камера для очищенной воды; 8. Сливная камера; 9 Промежуточная ка­мера; 10. Сливная труба; 11. Камера для газа нефтяной смеси; 12. Ввод промышленных стоков;

13. Люк-лаз; 14.Штуцер; 15. Шламосборник; 16, 17. Штуцеры.

В этой конструкции вода через штуцер 14, имеющий тангенциальный ввод и распределительную камеру 5, подаётся на гидроциклоны 6. На них происходит гру­бая очистка воды от крупных механических примесей, которые по трубопроводу 2 с помощью задвижки 1 периодически сбрасываются в шламосборник 15. Вода затем поступает в сливную камеру 4, а водонефтяная смесь через сливную трубу 10 отво­дится в камеру сбора 11. Очищенная вода попадает в отстойник 3 и далее подаётся в общую камеру очищенной воды 7. Очищенная вода выводится через штуцер 16, а водонефтяная смесь - 17. Вода, отстоявшаяся в шламосборнике 15 и в промежуточ­ном пространстве между шламосборником и промежуточной камерой 9, отсасыва­ется через трубку 8 в центральную часть гидрооциклона. Накопившийся в шламос­борнике осадок раз в сутки откачивается через штуцер 12. Шламосборник оборудо­ван люком - лазом 13.

Особенно широко напорные циклоны применяют для очистки буровых сточ­ных вод. Для этих целей используют конструкцииВНИИНефтемаша, например 1 ПГК (рис.2.15); сооружения ВНИИТНефти, например, ЧСГУ - 2, а также импорт­ные аппараты фирм ГОЛФ и СВАКС.

Рис. 2.15.

Циклон конструкции ВНИИНефтемаша:

1. Соединительная трубка; 2. Батарея гндроциклонов; 3. Вертикальный шламовый насос;