- •Министерство образования и науки Украины
- •Рекомендуемая литература
- •1. Обеспечение требуемого состава шахтного воздуха
- •2. Борьба с шахтной пылью как профессиональной вредностью.
- •2.2. Способы и средства борьбы с пылью
- •2.3. Выбор обеспыливающих мероприятий
- •2.4. Предварительное увлажнение угля в массиве
- •2.5. Обеспыливание воздуха в очистных выработках
- •2.6. Обеспыливание воздуха в подготовительных выработках
- •1 Скиповой ствол; 2 – аспирационный трубопровод; 3 – укрытие вокруг разгрузочной щели; 4 и 5– породный и угольный опрокидыватель; 6 и 7 – угольный и породный бункер
- •2.8. Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков
- •2.9 Очистка и обеззараживание воды в подземных условиях для целей пылеподавления
Д
Рисунок
5.12 – Схема отсоса запыленного воздуха
из круговых опрокидывателей за счет
общешахтной депрессии1 Скиповой ствол; 2 – аспирационный трубопровод; 3 – укрытие вокруг разгрузочной щели; 4 и 5– породный и угольный опрокидыватель; 6 и 7 – угольный и породный бункер
ля
снижения пылевыделения при работе
опрокидывателей и комплексов разгрузочных
устройств должны применяться укрытия
основных источников пылевыделения,
аспирация и очистка запыленного воздуха.
Отвод запыленного воздуха из укрытий опрокидывателей и погрузочных устройств допускается производить с использованием общешахтной депрессии при условии установки на исходящей струе водяных завес с удельным расходом воды 0,1-0,2 л/м3 очищаемого воздуха (рис. 5.12).
2.8. Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков
Для обеспыливания вентиляционных потоков наибольшее применение нашли завесы: водяные, водовоздушные (пневмогидроорошение), туманообразующие, с водовоздушными эжекторами, лабиринтно-тканевыые.
Оросители водяной или водовоздушной завес устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости (рис. 5.13, а).
Н
Рисунок
5.13 – Технологические схемы очистки от
пыли вентиляционных потоков в
подготовительных выработках водяными
завесами типа ВЗ-1
1
– участковый трубопровод; 2 – напорный
рукав; 3 – вентиль; 4 - форсунка типа ПФ;
5 – вентиляционная труба; 6 – насос; 7 –
фильтр; 8 – манометр; 9 – форсуночная
завеса; 10 - водосборник
Число и поперечные размеры водовоздушных эжекторов выбирается, исходя из количества проходящего по выработке запыленного воздуха.
Лабиринтно-тканевые завесы изготавливаются на базе оросителей (форсунок) или водовоздушных эжекторов из мешковины при оптимальном числе четыре тканевых перегородок. Для людей оборудуют ограждаемый и закрываемый проход (рис. 5.14).
Р
Рисунок
5.14 - Технологическая схема
очистки от пыли воздуха в подготовительной
выработке лабиринтно-тканевыми завесами
1
– тканевая перегородка; 2 – ороситель
(эжектор); 3 – кран; 4 – манометр; 5 –
водопровод; 6 – перегородка из дерева;
7 - дверь
Давление воды для водяных и лабиринтно-тканевых завес должно быть не менее 0,5 МПа, а для туманообразующих завес и эжекторов определяется соответствующей технической характеристикой средств обеспыливания (туманообразователя или эжектора).
Завесы (эжекторы) для очистки исходящих из очистных выработок воздушных потоков должны устанавливаться возможно ближе к выходу из лавы: не более 20 м по направлению исходящей струи.
Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля или другого технологического процесса в лаве, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды должно быть сблокировано с включением основного технологического оборудования и производиться автоматически.
В выработках, где наблюдается пучение боковых пород, следует применять завесы с возможно меньшим расходом орошающей жидкости (туманообразующие завесы, завесы с водовоздушными эжекторами), пылеулавливающие установки или производить связывание отложившейся пыли смачивающе связующими составами.
П
Рисунок
5.15 – Технологическая схема отсоса и
очистки исходящей струи воздуха из
очистной выработки крутого пласта 1
– защитная решетка; 2 – всасывающий
коллектор; 3 – пылеотделитель; 4 –
жесткий воздуховод; 5 – гибкий воздуховод;
6 – вентилятор; 7 - пылеуловитель