- •Костромской Государственный Технологический Университет
- •2.Назначение элементов гпс. 37
- •Гап История развития гап
- •Основные предпосылки создания гап
- •Общая характеристика гап
- •Преимущества гап перед станочными системами с ру
- •Общее понятие и определение гпс
- •Состав и определение основных элементов гпс
- •1. Групповая обработка деталей.
- •1.1 Значение групповой обработки деталей в создании гпс.
- •1.2. Особенности организации группового производства.
- •1.3. Методы группирования деталей.
- •1.4. Понятие об унификации объектов производства в тпп групповых методов обработки деталей.
- •1.4.1. Последовательность унификации тпп в условиях гпс.
- •1..4.2. Направление унификации техпроцессов.
- •1.4.3. Понятие о взаимной адаптации деталей и оборудования при проектировании гибких производственных систем.
- •1.4.4. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс.
- •1.4.5. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».
- •Последовательность (порядок) проведения работ по унификации кэд.
- •1.5. Систематизация конструктивных элементов деталей.
- •1.6. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.
- •Качественные характеристики элементов.
- •1.7. Анализ применяемости размеров.
- •Разработка комплексной детали.
- •1.9. Группирование деталей по видам эп на основе комплекса признаков.
- •Разработка групповых техпроцессов гтп
- •Построение групповой технологической операции гто.
- •Особенности технического нормирования гто.
- •Определение затрат времени методом сравнения.
- •Определение степени соответствия между деталями группы с помощью матриц.
- •Назначение элементов гпс.
- •Технологические модули.
- •Расчет количества основного оборудования в гпс.
- •Схемы гпм.
- •Схемы гпм для обработки тел вращения.
- •Состав гпс и средств управления.
- •Тсс и тнс.
- •Планировка участков и линий гпс.
- •Варианты размещения гпм на производственных площадях.
- •2.7. Планировочные решения ртк
- •Схемы размещения станочных модулей относительно тс.
- •Планировочные решения гпс относительно системы складирования.
- •Основные схемы размещения накопителей в гпс.
- •Стеллажи накопители спутников.
- •Характеристики стеллажей накопителей.
- •Расчет числа позиций загрузки/разгрузки спутников.
- •Система измерения и контроля в гпс.
- •Устройства контроля со встроенными датчиками.
- •Понятие о контроле в гпс с помощью ким.
- •2.17. Контроль за состоянием режущего инструмента.
- •Система удаления отходов гпс.
- •Список употребляемых сокращений
Качественные характеристики элементов.
– определяются предельными отклонениями размеров, формы, параметрами шероховатостей и регламентируются соответствующими ГОСТами. Проведение работ по унификации и стандартизации КЭД начинается с элементов низких уровней и проводится в следующем порядке:
Унификация формы элементов;
Унификация их размеров и качественных характеристик.
Унификация формы КЭД осуществляется на основе их классификации по функциональному назначению.
Пример см. 1.5. Рис. 2
Перечисленные мероприятия лежат в основе разработки технологической части проекта ГПС т.к. позволяют обосновать и оптимизировать выбор структуры ГПС (состав станков, их расположения относительно друг друга и ПР), а так же состав и организационную основу функционирования СОФ. Кроме этих мероприятий важнейшей составной частью работ по комплексной унификации при проектировании ГПС является унификация размеров КЭД.
1.7. Анализ применяемости размеров.
Унификации размеров КЭД предшествует анализ применяемости размеров и их полей допусков .
В первую очередь анализируют применяемость номинальных значений размеров (номиналов). Анализ применяемости размеров простых элементов проводится в следующем порядке:
Устанавливается полный перечень применяемых и разрешенных к применению размеров.
Устанавливаются размеры являющиеся промежуточными (технологическими) при получении размеров элемента другого типа или элемента этого же вида, но с другими качественными характеристиками. Пример: диаметры отверстий под нарезание резьб (с учетом марки обрабатываемого материала и технологии получения резьб), а так же диаметры отверстий под последующую обработку.
Определяются размеры обуславливающие собираемость со стандартными деталями. Например диаметры отверстий под крепежные детали, подшипниковые соединения и т.д.
Составляется диаграмма применяемости размеров или таблицы систематизации.
Производится анализ применяемости размеров элементов и их унификация за счет исключения малоприменяемых или объединения близких по значению.
Наибольшую эффективность дает комплексное исследование номиналов размеров, их полей допусков. Это исследование для элементов первого уровня проводится путем составления диаграмм применяемости поля допуска определенного размера в элементе. По данным анализа малоприменяемые допуска следует исключить.
Унификация размеров и качественных характеристик элементов высоких уровней состоит в анализе применяемости каждого размера однотипного элемента, их качественных характеристик и последующему объединению и исключению.
По результатам унификации размеров, формы и других качественных характеристик разрабатываются стандарты на КЭД (вначале на элементы первого уровня) с учетом размеров перспективных для применения. На основании стандартов на КЭД первого уровня затем разрабатываются стандарты на элементы высших уровней. Стандартизация КЭД проводится в тесной связи со стандартизацией технологии их изготовления. Отбираются наиболее рациональные и перспективные методы обработки, виды технологического оснащения, инструменты и разрабатываются таблицы соответствия, которые заложены в основу будущих стандартов.
Элемент и его эскиз |
Стандарт |
Схема обработки |
Режущий инструмент |
Стандарт |
Измерительный инструмент |
Стандарт |
Канавка кольцевая наружная прямоугольная
|
СТП |
Точить канавку на глубину v=…м/мин S=...мм/мин n=…об/мин |
Резец канавочный № … |
СТП |
Шаблон для контроля профиля |
Не разработан |