- •Костромской Государственный Технологический Университет
- •2.Назначение элементов гпс. 37
- •Гап История развития гап
- •Основные предпосылки создания гап
- •Общая характеристика гап
- •Преимущества гап перед станочными системами с ру
- •Общее понятие и определение гпс
- •Состав и определение основных элементов гпс
- •1. Групповая обработка деталей.
- •1.1 Значение групповой обработки деталей в создании гпс.
- •1.2. Особенности организации группового производства.
- •1.3. Методы группирования деталей.
- •1.4. Понятие об унификации объектов производства в тпп групповых методов обработки деталей.
- •1.4.1. Последовательность унификации тпп в условиях гпс.
- •1..4.2. Направление унификации техпроцессов.
- •1.4.3. Понятие о взаимной адаптации деталей и оборудования при проектировании гибких производственных систем.
- •1.4.4. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс.
- •1.4.5. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».
- •Последовательность (порядок) проведения работ по унификации кэд.
- •1.5. Систематизация конструктивных элементов деталей.
- •1.6. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.
- •Качественные характеристики элементов.
- •1.7. Анализ применяемости размеров.
- •Разработка комплексной детали.
- •1.9. Группирование деталей по видам эп на основе комплекса признаков.
- •Разработка групповых техпроцессов гтп
- •Построение групповой технологической операции гто.
- •Особенности технического нормирования гто.
- •Определение затрат времени методом сравнения.
- •Определение степени соответствия между деталями группы с помощью матриц.
- •Назначение элементов гпс.
- •Технологические модули.
- •Расчет количества основного оборудования в гпс.
- •Схемы гпм.
- •Схемы гпм для обработки тел вращения.
- •Состав гпс и средств управления.
- •Тсс и тнс.
- •Планировка участков и линий гпс.
- •Варианты размещения гпм на производственных площадях.
- •2.7. Планировочные решения ртк
- •Схемы размещения станочных модулей относительно тс.
- •Планировочные решения гпс относительно системы складирования.
- •Основные схемы размещения накопителей в гпс.
- •Стеллажи накопители спутников.
- •Характеристики стеллажей накопителей.
- •Расчет числа позиций загрузки/разгрузки спутников.
- •Система измерения и контроля в гпс.
- •Устройства контроля со встроенными датчиками.
- •Понятие о контроле в гпс с помощью ким.
- •2.17. Контроль за состоянием режущего инструмента.
- •Система удаления отходов гпс.
- •Список употребляемых сокращений
Последовательность (порядок) проведения работ по унификации кэд.
Группирование деталей по конструктивно-технологическому подобию.
Определение состава механообрабатываемых элементов.
Систематизация КЭД по функциональному назначению и форме.
Разработка стандартов на ТП обработки КЭД.
1.5. Систематизация конструктивных элементов деталей.
При переходе на автоматизированное проектирование детали стандарты на КЭД и технологию их обработки являются основой информационной базы САПР. Систематизацию элементов по функциональному назначению целесообразно проводить на одном виде изделий или группе подобных т.к. более определенными в этом случае будут выявлены свойства изделий. Для ряда случаев это невозможно сделать без анализа сборочных чертежей и установления всей совокупности деталей окружающих элемент. В этом случае необходимо установление функционального назначения всего узла. По функциональному назначению элементы описываются несколькими уровнями иерархической классификации. Рассмотрим это на примере канавок (Рис. 1) Систематизация КЭД или элементарных поверхностей ЭП, а также комплексных поверхностей КП по виду и их расположению (поверхностей образующих элемент) позволяют выявить типовой состав и последовательность выполнения переходов обработки, а также определить насколько рационально сочетание их в детали с точки зрения обработки.
…..
Рис. 1
Рис. 2
* – специальная форма канавки которая выполняется резцом на станке с ЧПУ;
** – проще форма режущего инструмента;
*** – предпочтительная схема простановки размеров как наиболее часто встречающаяся среди чертежей деталей данной группы.
После классификации и систематизации ряд унифицированных элементов выбирают по принципу: наиболее часто встречающиеся, и по принципу технологичности их в обработке.
Схема простановки размеров принимается по этим же принципам (принципам заимствования) проведение работ по унификации и стандартизации КЭД начинается с элементов низких уровней и проводится в следующем порядке:
Унификация формы элементов;
Унификация размеров и других качественных характеристик.
В общем унификация КЭД осуществляется на основе их классификации по функциональному назначению.
Классификация отверстий.
Рис. 3
Более сложные элементы, которые представляют совокупность взаимосвязанных простых элементов описывается количественными и качественными характеристиками. Количественная характеристика определяет число видов и характер связей простых элементов в более сложные и характеризуется уровнем и сложностью.
1.6. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.
I.
II. Элементы второго уровня состоят из элементов первого уровня одного вида расположенные последовательно по общей оси симметрии в порядке убывания размеров.
III. Элементы третьего уровня состоят из элементов первого уровня одного вида , расположенных последовательно по общей оси симметрии в произвольном порядке.
IV. Состоит из элементов первого уровня различного вида непосредственно связанных между собой и расположенных произвольно относительно оси симметрии.
V. Элементы пятого уровня состоя т из элементов первых четырех уровней расположенных в одной плоскости и связанных между собой размерами.
VI. Состоят из элементов первых четырех уровней связанных между собой размерами в пространстве.