1. Определение затрат времени методом сравнения.

Это укрупненный метод – применяется в условиях серийного производства. При разработке техпроцессов определяют норму времени обработки для деталей однотиповых или схожих по форме, из одного материала, аналогичных по технологии обработки и отличающихся только размерами. Диапазон размеров можно уточнить методами обычного нормирования.

Определяют норму времени для подобных деталей, которые отличаются каким либо одним размерным параметром, из которого выбирают наибольший, средний и наименьший.

По этим данным строят график и графики строят как для каждой отдельной операции, так и для полной обработки детали. Все остальные детали нормируются по графику.

Анализ кривых графиков (Рис. 1 – 4) зависимости времени обработки от размеров или веса детали показывает что эти кривые по форме приближаются к кубической параболе.

Зная вес детали и время обработки одной из них можно определить время обработки одной из них можно определить время обработки другой подобной детали из следующего равенства:

– неизвестное (искомое) время;

– известное время;

– вес детали норму времени обработки которой надо определить;

– вес детали на которую определено время;

– объем;– площадь;– плотность.

10. Определение степени соответствия между деталями группы с помощью матриц.

Определить степень соответствия и дать качественную оценку этому соответствию между деталями группы при достаточно большом их количестве бывает очень сложно и требует значительных затрат времени. Этот процесс можно автоматизировать с помощью ЭВМ. В качестве основного алгоритма решения этой задачи удобно использовать свойство плоских матриц. Между элементарными поверхностями «j» и деталями группы «i» устанавливается соответствие которое можно представить матрицей вида:

построенной по следующему правилу:

– еслиi-тая деталь группы содержит элементарную поверхность;

– в противном случае.

Имеем группу деталей Б, В, Г, Д, Е и комплексную деталь А. Группа деталей содержит 10 ЭП. Составим таблицу (поле матрицы):

	Номера поверхностей
Дет.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	j
Б	1	0	0	1	0	1	0	0	0	0	3
В	1	1	0	1	0	1	1	0	0	0	5
Г	1	0	0	1	1	1	0	1	1	0	6
Д	1	0	1	1	0	1	0	0	0	0	4
Е	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	2
i	5	1	1	4	1	4	1	1	1	1

А

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

А

1

0

1

1

0

1

0

0

0

0

Ж

1

1

0

0

0

1

1

0

0

0

1

К

А

омплексной детали соответствует строка матрицы состоящая изmэлементов

где m– количество ЭП

–

В КД имеются все ЭП деталей группы. Если с единичными элементами строки «а» связать логические функции описывающие свойства поверхностей и отношение между ними, то получим математическую модель группы деталей которую удобно применять при решении технологических задач в групповом производстве с помощью ЭВМ.

Пример:

Рассмотрим условия принадлежания (адресации) деталей к группе и адресации новой детали. Необходимо проверить все ли ЭП имеются в составе КД, для чего предварительно используя правила алгебры логики составим таблицу логических операций.

Используя вектор строки аи вектор строки какой либо детали, напримердзапишем логическую функцию которая имеет вид:

– такой поверхности в группе нет.

Е

Ж

сли в группе появилась новая деталь у которой имеется поверхность 11. Проверим возможность включения этой детали в группу. Строка этой детали содержитm+1 цифр в строке , т.к. в состав элементарных поверхностей должна быть включена дополнительная поверхность наличие которой определяется единицей в последнем разряде.

– такая поверхность есть

В

Ж

этом случае строку комплексной детали увеличивают на один нулевой разряд с тем чтобы провести поразрядное сложение и умножение со строкой вектора детали

Деталь не может быть включенной в группу т.к. .

Можно проверить значение других логических функций связанных со строкой ауточняющих принцип группирования. Например с элементами строкиаи матрицыLможно связать функции оценки времени обработки ЭП на конкретном оборудовании и на основании анализа матрицы определить целесообразность включения той или иной ЭП в комплексную деталь или детали в группу.

П

Е

Е

ервая задача решается на основе показателявторая на основе. Партия деталей вида у которой для ЭП №10 показательмала, тогда включение в КД 10-й поверхности и детали в группу не целесообразно т.к. она встречается только у одной детали. Или имеются большие временные потери при обработке детали

Партия этих деталей большая по сравнению с другими, а показатель наименьший и не имеет смысла включать эту деталь в группу. Но это не значит что мы отказываемся от обработки этих деталей. Просто необходимо произвести переформирование или перегруппировку первоначально выбранных деталей группы.