10. Построение групповой технологической операции гто.

ГТО это операция общая для группы различных деталей, которая выполняется на конкретном типе станка с использованием групповой оснастки, что должно обеспечивать выполнение любой деталеоперации.

Деталеоперация это дифференцированный план переходов при обработке конкретной детали, которая входит в группу деталей для которой разрабатывается ГТО.

ГТО разрабатывается как составная часть ГТП, как однооперационный ГТП (состоящий из одной операции) и как отдельную групповую операцию единичного ТП, т.е. на одну деталь группы. ГТО представляется в виде таблицы:

	подрезать торец	точить поверхности	обточить канавку	центровать торец	Сверлить отверстие	расточить отверстие	отрезать деталь
КД
№1…
№2…

Для разработки ГТО на станках с ЧПУ существует и необходима более подробная запись содержания технологических переходов, что необходимо для разработки управляющей программы. Эта работа выполняется для каждой детали группы по операциям и переходам.

№ переходов	Наименование переходов	Примечание
А	Установить и закрепить заготовку	1.Обеспечить необходимый вылет заготовки по упору
		2. Фиксировать вылет заготовки упором в задней бабке.
		3. Однократную заготовку установить с помощью схвата ПР
1.	Подрезать торец 1 выдерживая размер L’=L+(5-7) мм
2.	Обточить поверхность 3 с Dзаг доD1на длинуL’с одновременной обработкой поверхности 2 по программе
3.	Обточить поверхность 4 с D1 доD2 ширинойb
4.	Центровать на глубину…
5.	Сверлить отв. 5 d1’ на глубинуL+(1-2)мм под последующее растачивание
6.	Сверлить отверстие 6 d2’ на глубину l1-(2-3)мм под последующее растачивание
7.	Расточить отв. 6 с d2’доd2 подрезать торец 7 в размерl1
8.	Зенкеровать отв. 5 с d1’ до d1 на глубину L+(1-2)мм
9.	Отрезать деталь с подрезкой поверхности 9 на длину L

Если обработка поверхностей производится за несколько переходов, то промежуточные размеры можно обозначить следующим образом – например

1. Обточить поверхность 1 с до ;

2. Обточить с до;

3. Шлифовать поверхность 1 с до;

4. Шлифовать с до

10. Особенности технического нормирования гто.

Особенностью системы нормирования при групповой обработке является то что технически обоснованная или статистическая норма времени определяется не на каждую деталь, а на характерные детали представителей, охватываемые и комплексные детали. Для этого необходимо иметь:

1. Классификатор с разбивкой деталей на группы.

2. Единый маршрут обработки всей группы (ГТП)

3. Схему групповой оснастки на операциях.

Для нормирования по характерным деталям (деталям представителям) из группы выбирают детали – простые, средней сложности, и сложные. Затем на каждую выбранную конкретную деталь рассчитывают, устанавливают норму времени по справочникам, по формулам, по номограммам. Для остальных деталей группы норму времени определяют методом интерполирования, визуального сравнения или графическим.

Первые два метода основываются на сопоставлении размеров обрабатываемых поверхностей, нормируемых деталей и детали представителя.

При графоаналитическом методе нормирование идет по заранее построенному графику (Рис. 1). Более точный результат получается в том случае когда детали в группах обладают большим сходством, и для этого строят систему графиков. (Рис. 2)

Еще более точный результат получается если нормирование проводится по элементам. При этом определяетсяилидля каждой обработанной поверхности. Эти данные суммируются, получают норму времени на всю операцию и строят графики для нормирования любой входящей в группу детали.