2. Назначение элементов гпс.

Основными элементами ГПС которые определяют структуру и возможности выполнения конкретных производственных процессов и управления ими являются:

1. Технологические модули (ячейки) содержащие станки с ПУ, с устройствами накопления техоснастки и инструментальных наладок соответствующие процессам обработки деталей.

2. Транспортно складская или транспортно накопительная система.

3. Контрольно-измерительная система.

4. Модули управления производственным процессом.

5. Система удаления отходов.

6. Погрузочно-разгрузочные устройства (автооператоры и промышленные роботы)

1. Технологические модули.

Технологические модули ТМ или ячейки включают единицу технологического оборудования станок с ПУ или ОЦ, а так же устройство для передачи деталей и установления их на станки, смены и передачи инструментов, транспортно-накопительные и контрольно-измерительные устройства, устройства автономного управления и механизмы стыковки с другими модулями.

ГПС любого уровня должна обладать способностью подсоединяться к центральной ТСС. Управляющие устройства ГПМ не только служат для управления всеми механизмами входящими в модуль, а также могут присоединяться к устройству управления более высокого ранга. Технологические модули должны обеспечивать:

1. Продолжительную от 3-х до 12 часов обработку различных деталей в автономном режиме.

2. Легкость наладки и переналадки.

3. Перегруппирование инструмента в магазине накопителя и передачу их между магазином и транспортным устройством.

4. Прием хранение и вызов УП.

5. Управление станками и другими устройствами в соответствии с заданным тактом.

6. Управление процессом обработки детали и адаптацию к отклонениям в определенных пределах.

7. Остановку процесса обработки при нарушении заданных режимов.

8. Прием и выдачу необходимых данных об обрабатываемых деталях инструменте и управляющей программе.

2. Расчет количества основного оборудования в гпс.

Определение числа оборудования в гибком комплексе производится исходя из значений станкоемкости приходящейся на каждый станок и среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Расчетное количество станков определяется как:

(1)

– это суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей которые обрабатываются на станках данного типоразмера, ст. час.

– эффективный фонд времени работы оборудования, ч/год.

(принимается 3-х сменный режим работы для ГПС) Для ГПС где расчет ведется по приведенной (условной) программе (в обычном производстве расчитывают по точной программе). Суммарная трудоемкость определяется как :

(2)

– штучно калькуляционное время изготовления -той детали на -той операции (ст.мин)

– годовая программа выпуска -той детали.

n – число различных деталей обрабатываемых на станках данного типоразмера.

m – число операций обработки -той детали на станках.

Таким образом для условий ГПС

(3)

– т.к. суммируются все однотипные операции у всех деталей выполняемых на одном типе станков. Полученные расчетные значения округляют до ближайшего большего числа.

– коэффициент загрузки оборудования.

или

– это станкоемкость выполнения операции при изготовлении -той детали.

– станкоемкость выполнения операции при изготовлении детали представителя.

– приведенная программа выпуска.

Приведенная программа выражается ограниченным числом деталей представителей, эквивалентная по трудоемкости фактической программе.