- •Учебно-методические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •Часть I
- •Обезвоживание и методы очистки сточных вод
- •Введение
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу
- •1.1 Понятие «энтропия». Принцип существования и возрастания энтропии
- •1.2. Энергоэнтропийная концепция аварийности и травматизма
- •1.3. Воздействие промышленного производства на природу. Ресурсосберегающая технология. Материальный баланс производства
- •1.4. Классификация основных процессов
- •1.5. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.5.1. Материальный баланс
- •1.5.2. Энергетический баланс
- •1.5.3. Интенсивность процессов и аппаратов
- •1.5.4. Определение основных размеров аппаратов
- •1.5.5. Моделирование и оптимизация процессов и аппаратов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем
- •2.1. Методы обезвоживания
- •2.2. Формы связи воды с твердым телом. Энергия связи различных форм воды с твердым телом
- •2.3. Влагоудерживающая способность твердых тел. Влияние основных факторов на степень обезвоживания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов
- •3.1. Обезвоживание кускового материала дренированием
- •3.1.1. Гидродинамика течения жидкости под влиянием собственного веса в порах осадка
- •3.2. Отстаивание под действием силы тяжести
- •3.2.1. Основные понятия. Классификация суспензий
- •3.2.2. Способы выражения и расчета концентрации твердого в пульпе
- •3.2.3. Исследование скорости расслоения суспензий I-го и II-го классов методом длинной трубки
- •3.2.4. Качественное описание процесса расслоения суспензий III и IV классов
- •3.2.5. Расчет удельной поверхности сгущения по методу Коу и Клевенжера
- •3.2.6. Расчет удельной поверхности по методу Кинча
- •3.2.7. Определение высоты сгустителя
- •3.2.8. Пример расчета сгустителя по методу Кинча
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании
- •4.1. Основные понятия
- •4.2. Особенности применения гидроциклонов для обезвоживания
- •Порядок расчета гидроциклона.
- •4.3. Особенности применения центрифуг для сгущения суспензий
- •4.4. Основные закономерности разделения суспензий в осадительных центрифугах. Индекс производительности
- •4.5. Физические основы разделения суспензий в фильтрующих центрифугах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фильтрование
- •5.1. Основные понятия. Классификация
- •5.2. Физические основы фильтрации с образованием осадка. Гидродинамика течения жидкости через пористые и зернистые слои
- •5.3. Основное уравнение фильтрации
- •5.4. Определение оптимальных условий работы фильтров. Экономически выгодный цикл фильтрации
- •5.5. Применение уравнения фильтрации. Определение удельного сопротивления осадка и его сжимаемости
- •5.6. Фильтровальные перегородки
- •5.7. Конструкции фильтров. Периодически и непрерывно действующие. Классификация. Фильтры, работающие под давлением. Вакуум-фильтры. Способы снятия осадка
- •5.8. Выбор и расчет фильтров
- •5.9. Схемы подсоединения вакуум-фильтров
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Агрегирование
- •6.1. Теория процесса агрегирования. Механизмы встреч частиц друг с другом. Понятие о расклинивающем давлении Теория процесса агрегации
- •Два механизма соударения или встречи частиц
- •6.2. Три слагающие поверхностных сил (расклинивающего давления). Двучленный закон взаимодействия
- •6.3. Силы Ван-дер-Ваальса. Слагающие сил Ван-дер-Ваальса. Ван-дер-ваальсово взаимодействие между молекулами и конденсированными фазами Силы Ван-дер-Ваальса
- •Электромагнитная теория взаимодействия конденсированных фаз
- •6.4. Природа ионно-электростатических сил. Закономерность изменения их вглубь раствора
- •6.5. Гидратационная слагаемая поверхностных сил (расклинивающего давления)
- •6.6. Три механизма агрегирования: коагуляция, флокуляция, мостиковая флокуляция
- •6.7. Основные принципы селективной агрегации частиц
- •6.8. Характеристика применяемых высокомолекулярных синтетических флокулянтов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Абсорбция
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Равновесие при абсорбции
- •7.3. Материальный и тепловой балансы процесса
- •7.4. Скорость процесса
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Адсорбция
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •8.3. Равновесие при адсорбции
- •8.4. Кинетика адсорбции
- •8.5. Десорбция
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Флотация
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Теоретические основы процесса флотации
- •9.3.Флотационные реагенты и их классификация
- •9.4. Механизм действия собирателей
- •9.5. Реагенты-депрессоры
- •9.6.Реагенты-активаторы
- •9.7. Реагенты-регуляторы среды
- •9.8. Реагенты-пенообразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Экстракция
- •10.1 Процессы экстракции в системах жидкость-жидкость
- •10.1.1. Общие сведения
- •10.1.2. Равновесие в системах жидкость - жидкость
- •10.1.3. Методы экстракции
- •10.2. Процессы растворения и экстракции в системах твердое тело - жидкость
- •10.2.1. Общие сведения
- •10.2.2. Равновесие и скорость выщелачивания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Сушка
- •11.1. Основные понятия. Параметры, подлежащие расчету
- •11.2. Равновесное содержание влаги при сушке. Кинетика сушки. Понятие о напряжении объема сушилки
- •11.3. Основные параметры влажного воздуха
- •11.5. Изображение процессов изменения состояния воздуха на j - X на диаграмме
- •11.6. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.7. Расчет удельных расходов воздуха и тепла на сушку
- •11.8. Расчет сушилки в случае частичной рециркуляции обработанного воздуха
- •11.9. Сушка топочными газами
- •11.10. Конструкции сушилок
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу 6
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем 41
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов 50
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании 75
- •Глава 5. Фильтрование 86
- •Глава 6. Агрегирование 117
- •Глава 7. Абсорбция 144
11.8. Расчет сушилки в случае частичной рециркуляции обработанного воздуха
При сушке по этой схеме (рис.11.7) часть отработанного воздуха возвращается и смешивается перед наружным калорифером со свежим воздухом, поступающим в сушилку.
П
Рис.11.7
Сушилка с частичной рециркуляцией
отработаннго воздуха: а) схема установки;
б) изображение процесса на J
– x
диаграмме
, (11.28)
. (11.29)
Разделив все члены правой части полученных уравнений на L0 и обозначив отношение (кратность смешения), находим:
, (11.30)
. (11.31)
Заменив в формуле (11.30) 1+n на его значение в формуле (11.31), получим
. (11.32)
Это уравнение изобразится на диаграмме J - х прямой, проходящей через точки, характеризующие состояние компонентов смеси (свежего и отработанного). Точка, отвечающая составу смеси, делит эту прямую на отрезки, находящиеся в отношениях. На диаграмме J - x процесс сушки с частичной рециркуляцией изобразится следующим образом (см. рис.11.7). Зная положение точек А и С по параметрам свежего и отработанного воздуха и отношение n , находим положение точки М из соотношения:
. (11.33)
Процесс нагревания смеси изобразится отрезком МВ1, где точка В1 находится на пересечении линий xCM+tCM = const.
Процесс в сушилке изобразится ломанной линией AM (смешение ), MВ (подогрев смеси) и ВС (cушка).
Удельный расход свежего воздуха и смеси найдем из известных соотношений:
, а .
Удельный расход тепла на калорифер будет:
.
При сушке с частичной рециркуляцией снижается температура сушки, но увеличивается влагосодержание воздуха, поступающего в сушильную камеру. Возрастает циркуляция воздуха, что с одной стороны интенсифицирует тепло- и влагообмен, а с другой стороны связано с повышенным расходом энергии на вентилятор и большими капитальными затратами. В связи с этим выбор кратности циркуляции воздуха следует производить на основу технико-экономического расчета.
11.9. Сушка топочными газами
В настоящее время все более широкое распространение приобретает сушка топочными газами, т.к. их влагопоглощающая способность велика вследствие их большой температуры.
В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Газы для сушки не должны содержать золы и сажи, загрязняющие высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой.
Для расчета газовых сушилок необходимо знать параметры топочных газов: их вдаго- и теплосодержание. Влагосодержание топочных газов X (в кг/кг сухих газов) определяется отношением количества водяного пара Gn к количеству сухих газов Gсг , получаемых при сжигании 1 кг топлива.
. (11.34)
Значения Gn и Gсг рассчитываются по формулам для процесса сжигания топлива в зависимости от вида последнего (например, твердое или жидкое).
Вес сухих газов при сгорании определяется:
, (11.35)
где α - коэффициент избытка воздуха равен 3 ÷ 5; HP,WP,AP - содержание водорода и влаги и зольность топлива, %; L0 - теоретически необходимое количество воздуха для сжигания топлива, кг/кг топлива,
, (11.36)
, (11.37)
где OP,CP,,- содержание в рабочей массе топлива кислорода, углерода, серы колчеданной, серы органической, %. Вес водяных паров определяется по формуле:
. (11.38)
Энтальпия топочных газов рассчитывается так:
, (11.39)
где ηT - КПД топки, обычно 0,85 ÷ 0,95; СP - средняя удельная теплоемкость топлива; J0 - энтальпия наружного воздуха; Wn и in - количество водяного пара, используемого в топке для дутья или распыления, и энтальпия этого пара.
Обычно теплом 1 кг топлива ( Ст tr ) и теплом, вносимым с паром (Wn in), пренебрегают ввиду их относительной малости. высшая теплотворная способность топлива находится из таблиц.
Так как избыток воздуха большой α = 3 ÷ 5, то для нахождения параметров топочных газов пользуются J - x диаграммой для влажного воздуха, но построенной для более высоких температур (рис.11.8).
По известным значениям φ0 и t0 наружного воздуха - строим точку А и из рассчитанных значений X и J топочных газов строим точку Г. Точку М определяем либо по температуре на входе в сушилку (пересечение с изотермой t1 ), либо по составу, как было ранее описано.
И
Рис.11.8.Построение
на J
– x
диаграмме процесса сушки топочными
газами
Расход смеси топочных газов с воздухом определяется по уравнению:
.
Расход топлива на сушку
, [кг/час], (11.40)
где W - количество испаряемой влаги, кг/час.