
- •Учебно-методические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •Часть I
- •Обезвоживание и методы очистки сточных вод
- •Введение
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу
- •1.1 Понятие «энтропия». Принцип существования и возрастания энтропии
- •1.2. Энергоэнтропийная концепция аварийности и травматизма
- •1.3. Воздействие промышленного производства на природу. Ресурсосберегающая технология. Материальный баланс производства
- •1.4. Классификация основных процессов
- •1.5. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.5.1. Материальный баланс
- •1.5.2. Энергетический баланс
- •1.5.3. Интенсивность процессов и аппаратов
- •1.5.4. Определение основных размеров аппаратов
- •1.5.5. Моделирование и оптимизация процессов и аппаратов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем
- •2.1. Методы обезвоживания
- •2.2. Формы связи воды с твердым телом. Энергия связи различных форм воды с твердым телом
- •2.3. Влагоудерживающая способность твердых тел. Влияние основных факторов на степень обезвоживания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов
- •3.1. Обезвоживание кускового материала дренированием
- •3.1.1. Гидродинамика течения жидкости под влиянием собственного веса в порах осадка
- •3.2. Отстаивание под действием силы тяжести
- •3.2.1. Основные понятия. Классификация суспензий
- •3.2.2. Способы выражения и расчета концентрации твердого в пульпе
- •3.2.3. Исследование скорости расслоения суспензий I-го и II-го классов методом длинной трубки
- •3.2.4. Качественное описание процесса расслоения суспензий III и IV классов
- •3.2.5. Расчет удельной поверхности сгущения по методу Коу и Клевенжера
- •3.2.6. Расчет удельной поверхности по методу Кинча
- •3.2.7. Определение высоты сгустителя
- •3.2.8. Пример расчета сгустителя по методу Кинча
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании
- •4.1. Основные понятия
- •4.2. Особенности применения гидроциклонов для обезвоживания
- •Порядок расчета гидроциклона.
- •4.3. Особенности применения центрифуг для сгущения суспензий
- •4.4. Основные закономерности разделения суспензий в осадительных центрифугах. Индекс производительности
- •4.5. Физические основы разделения суспензий в фильтрующих центрифугах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фильтрование
- •5.1. Основные понятия. Классификация
- •5.2. Физические основы фильтрации с образованием осадка. Гидродинамика течения жидкости через пористые и зернистые слои
- •5.3. Основное уравнение фильтрации
- •5.4. Определение оптимальных условий работы фильтров. Экономически выгодный цикл фильтрации
- •5.5. Применение уравнения фильтрации. Определение удельного сопротивления осадка и его сжимаемости
- •5.6. Фильтровальные перегородки
- •5.7. Конструкции фильтров. Периодически и непрерывно действующие. Классификация. Фильтры, работающие под давлением. Вакуум-фильтры. Способы снятия осадка
- •5.8. Выбор и расчет фильтров
- •5.9. Схемы подсоединения вакуум-фильтров
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Агрегирование
- •6.1. Теория процесса агрегирования. Механизмы встреч частиц друг с другом. Понятие о расклинивающем давлении Теория процесса агрегации
- •Два механизма соударения или встречи частиц
- •6.2. Три слагающие поверхностных сил (расклинивающего давления). Двучленный закон взаимодействия
- •6.3. Силы Ван-дер-Ваальса. Слагающие сил Ван-дер-Ваальса. Ван-дер-ваальсово взаимодействие между молекулами и конденсированными фазами Силы Ван-дер-Ваальса
- •Электромагнитная теория взаимодействия конденсированных фаз
- •6.4. Природа ионно-электростатических сил. Закономерность изменения их вглубь раствора
- •6.5. Гидратационная слагаемая поверхностных сил (расклинивающего давления)
- •6.6. Три механизма агрегирования: коагуляция, флокуляция, мостиковая флокуляция
- •6.7. Основные принципы селективной агрегации частиц
- •6.8. Характеристика применяемых высокомолекулярных синтетических флокулянтов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Абсорбция
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Равновесие при абсорбции
- •7.3. Материальный и тепловой балансы процесса
- •7.4. Скорость процесса
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Адсорбция
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •8.3. Равновесие при адсорбции
- •8.4. Кинетика адсорбции
- •8.5. Десорбция
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Флотация
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Теоретические основы процесса флотации
- •9.3.Флотационные реагенты и их классификация
- •9.4. Механизм действия собирателей
- •9.5. Реагенты-депрессоры
- •9.6.Реагенты-активаторы
- •9.7. Реагенты-регуляторы среды
- •9.8. Реагенты-пенообразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Экстракция
- •10.1 Процессы экстракции в системах жидкость-жидкость
- •10.1.1. Общие сведения
- •10.1.2. Равновесие в системах жидкость - жидкость
- •10.1.3. Методы экстракции
- •10.2. Процессы растворения и экстракции в системах твердое тело - жидкость
- •10.2.1. Общие сведения
- •10.2.2. Равновесие и скорость выщелачивания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Сушка
- •11.1. Основные понятия. Параметры, подлежащие расчету
- •11.2. Равновесное содержание влаги при сушке. Кинетика сушки. Понятие о напряжении объема сушилки
- •11.3. Основные параметры влажного воздуха
- •11.5. Изображение процессов изменения состояния воздуха на j - X на диаграмме
- •11.6. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.7. Расчет удельных расходов воздуха и тепла на сушку
- •11.8. Расчет сушилки в случае частичной рециркуляции обработанного воздуха
- •11.9. Сушка топочными газами
- •11.10. Конструкции сушилок
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу 6
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем 41
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов 50
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании 75
- •Глава 5. Фильтрование 86
- •Глава 6. Агрегирование 117
- •Глава 7. Абсорбция 144
9.8. Реагенты-пенообразователи
Реагенты-пенообразователи (вспениватели), адсорбируясь на границе раздела газ - жидкость, повышают устойчивость воздушных пузырьков, сохраняя их в дисперсном состоянии. Это улучшает прилипание частиц флотируемых материалов к пузырькам воздуха и увеличивает устойчивость флотационной пены. От свойств и устойчивости пены зависит извлечение ценного компонента.
Пенообразователь должен обеспечить большое количество мелких пузырьков, способных поднять частицы полезных материалов на поверхность суспензии. В то же время он должен создать такую пену, которая на выходе из флотационной машины быстро разрушалась бы и освобождала частицы от пузырьков воздуха. Пенообразователи не должны обладать собирательными свойствами, так как это затруднит регулирование селекции флотационного процесса.
Пена представляет собой концентрированную эмульсию газа в жидкости, содержание которого в пене составляет 2 ÷ 13%. Пена имеет ячеистую структуру и состоит из деформированных пузырьков, между которыми находится тонкая прослойка воды с поверхностно-активным веществом.
Если в чистую воду, имеющую поверхностное натяжение 7,28 Н/м2, вдувать воздух, то пузырьки воздуха, поднимаясь, сразу же будут лопаться, и пена не образуется. Если же в воду добавить ПАВ, то оно, адсорбируясь на границе вода - воздух, уменьшит поверхностное натяжение, и сопротивление пузырька разрыву увеличится.
Если к двухфазной пене добавить тонко измельченный материал (третью фазу), то устойчивость такой трехфазной пены увеличится. Хрупкая пена быстро разрушается во флотационной машине, снижая извлечение, а слишком устойчивая плохо транспортируется насосами и, попадая в сгуститель, образует устойчивый слой пены, вследствие чего увеличиваются потери извлекаемого материала со сливом. С чрезвычайно устойчивой пеной приходится бороться механическим или химическим путем: устанавливают в желобах флотационных машин брызгала, которые гасят пену, применяют ультразвук или углеводороды типа керосина, которые вытесняют ПАВ с межфазной границы и снижают пенообразование.
П
1- полярная группа;
2 - апполярная группаРис.9.9.Схема
адсорбции пенообразователя на границе
раздела вода-воздух:
Пенообразующими свойствами обладает большое число гетерополярных веществ с самыми различными по составу полярными группами. Наиболее эффективными являются соединения, имеющие в своем составе одну из полярных групп: —ОН (гидроксил), —СООН (карбоксил), =С=О (карбонил), NН2 (аминогруппа) и SO2ОН (сульфогруппа). Пенообразователи должны обладать определенной растворимостью в воде, так как в противном случае они плохо распределяются и неэффективно понижают поверхностное натяжение.
В зависимости от состава полярной группы пенообразователи делятся на: кислые, нейтральные и основные. К кислым вспенивателям относятся спиртовые и крезиловые аэрофлоты, фенолы, алкиларилсульфонаты и др. Нейтральные вспениватели - терпинеол, сосновое масло, спиртовые пенообразователи с длиной углеводородного радикала от 6 до 8 атомов углерода и вспениватели с эфирными связями ОПСБ, ОПСМ, Э-1 и др. К основным вспенивателям относится тяжелый пиридин, который в настоящее время применяется в основном в зарубежных странах.
Фенольные вспениватели применялись довольно широко, но вследствие своей сильной токсичности и малой селективности сейчас применяются лишь в зарубежных странах. Из этих вспенивателей следует отметить лишь крезол или крезиловую кислоту СН3С6Н4ОН, которые получаются в коксохимическом производстве. Он обладает не только пенообразующими, но и собирательными свойствами при флотации таких материалов как галенит и халькопирит.
Алкиларилсульфонаты - поверхностно-активные вещества, представляющие собой соли алкилароматических сульфокислот. Общая формула их RSО3H, где R - алкил (углеводородный радикал). Хорошими пенообразующими свойствами эти реагенты обладают при содержании в молекуле 10 ÷ 12 атомов углерода.
Детергент советский (ДС) - технический продукт, состоящий из алкиларилсульфонатов с небольшими примесями смол и сернокислых солей различных катионов. Его получают при нейтрализации кислого гудрона. Он нетоксичен, хорошо растворяется в воде и дает слабощелочную реакцию. Пенообразующие свойства ДС зависят от рН среды и от применяемого регулятора. Наиболее эффективно его действие в среде Na2CO3. Он обладает очень слабыми собирательными свойствами при больших расходах по отношению к халькопириту, сфалериту, галениту и пирротину, может применяться при флотации полиметаллических руд.
Нейтральные вспениватели представлены соединениями, содержащими терпинеол, алифатические спирты, циклогексанол и соединения с эфирными связями.
Терпинеол С10Н17ОН получается из скипидаров. В практике применяют флотационное масло, содержащее от 40 до 90% терпинеола.
Сосновое масло - продукт сухой перегонки древесины сосновых пород. В РФ его получают из пневого осмола, т.е. из пней деревьев сосновых пород, которые измельчают и обрабатывают паром. Полученный скипидар-сырец подвергают фракционной возгонке при температуре 170 °С с получением в кубовом остатке соснового масла. В таком сосновом масле содержится не менее 50% терпеновых спиртов. Масло должно быть прозрачным, желтого цвета с запахом скипидара. Недостатком его является некоторое непостоянство состава. Расход соснового масла при флотации обычно составляет 25 ÷ 100 г/т смеси. Спиртовые пенообразователи - это алифатические спирты с общей формулой R—ОН, где R - углеводородный радикал с 6 ÷ 8 атомами углерода. Среди них необходимо отметить реагент ИМ-68 и циклогексанол.
Циклогексанол (циклогексиловый спирт) получают гидрированием фенола в присутствии медно-никелевого катализатора. Он относится к спиртовым пенообразователям, которые имеют постоянный состав, обладают сильными пенообразующими и слабыми собирательными свойствами и высокой селективностью. Применяется циклогексанол при селективной флотации полиметаллических смесей. Расход его в 2 раза меньше расхода крезола. Недостаток - высокая температура кристаллизации (+15 ÷ 17 °С), поэтому в зимнее время растворы его подогревают. Он токсичен, представляет собой прозрачную, бесцветную маслянистую жидкость с запахом камфары и амилового спирта.
Особую группу составляют пенообразователи, содержащие эфирные связи. К ним относятся ОПСБ, ОПСМ, Э-1, Д-3 и Т-66. ОПСБ (окись пропилена спирт бутиловый) - смесь монобутиловых эфиров полипропиленгликолей. Очень сильный пенообразователь, превосходящий крезол, терпинеол и сосновое масло, наиболее эффективен при флотации крупноизмельченных материалов, а также в присутствии реагентов, гасящих пену, хорошие показатели дает при флотации медных, свинцовых и молибденовых смесей, селективен, нетоксичен. ОПСБ применяется также в тех случаях, когда в качестве собирателя используют углеводородные масла. Расход ОПСБ в 2 ÷ 4 раза меньше расхода крезола, соснового масла и составляет 10 ÷ 30 г/т смеси.
ОПСМ (окись пропилена спирт метиловый) - светло-коричневая жидкость со слабым запахом эфира, хорошо растворяется в воде, не затвердевает при низких температурах, эффективно заменяет крезол при флотации полиметаллических смесей. Расход его в 1,5 ÷ 2 раза меньше расхода крезола.
Э-1 аналогичен ОПСБ и состоит из смеси монобутиловых эфиров. Для его производства вместо окиси пропилена используют окись этилена. Э-1 хорошо растворяется в воде, может заменять ОПСБ, но уступает ему по флотационным свойствам и требует большого расхода, применяется при флотации цинковых и сурьмяных смесей.
Д-3 (диметилфталат) - сложный эфир метилового спирта и ортофталевой кислоты. Хорошо растворяется в органических жидкостях (спиртах, углеводородах), плохо - в воде, может применяться при флотации цветных металлов и некоторых несульфидных материалов.
Пенообразователь Т-66 является побочным продуктом производства диметилдиоксана, который получают из изобутилена и формалина. В его состав входят различные вещества, преимущественно одноатомные спирты пиранового и диоксанового ряда, а также гликоли. Он является эффективным вспенивателем при флотации полиметаллических смесей, нетоксичен.