
- •Учебно-методические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •Часть I
- •Обезвоживание и методы очистки сточных вод
- •Введение
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу
- •1.1 Понятие «энтропия». Принцип существования и возрастания энтропии
- •1.2. Энергоэнтропийная концепция аварийности и травматизма
- •1.3. Воздействие промышленного производства на природу. Ресурсосберегающая технология. Материальный баланс производства
- •1.4. Классификация основных процессов
- •1.5. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.5.1. Материальный баланс
- •1.5.2. Энергетический баланс
- •1.5.3. Интенсивность процессов и аппаратов
- •1.5.4. Определение основных размеров аппаратов
- •1.5.5. Моделирование и оптимизация процессов и аппаратов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем
- •2.1. Методы обезвоживания
- •2.2. Формы связи воды с твердым телом. Энергия связи различных форм воды с твердым телом
- •2.3. Влагоудерживающая способность твердых тел. Влияние основных факторов на степень обезвоживания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов
- •3.1. Обезвоживание кускового материала дренированием
- •3.1.1. Гидродинамика течения жидкости под влиянием собственного веса в порах осадка
- •3.2. Отстаивание под действием силы тяжести
- •3.2.1. Основные понятия. Классификация суспензий
- •3.2.2. Способы выражения и расчета концентрации твердого в пульпе
- •3.2.3. Исследование скорости расслоения суспензий I-го и II-го классов методом длинной трубки
- •3.2.4. Качественное описание процесса расслоения суспензий III и IV классов
- •3.2.5. Расчет удельной поверхности сгущения по методу Коу и Клевенжера
- •3.2.6. Расчет удельной поверхности по методу Кинча
- •3.2.7. Определение высоты сгустителя
- •3.2.8. Пример расчета сгустителя по методу Кинча
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании
- •4.1. Основные понятия
- •4.2. Особенности применения гидроциклонов для обезвоживания
- •Порядок расчета гидроциклона.
- •4.3. Особенности применения центрифуг для сгущения суспензий
- •4.4. Основные закономерности разделения суспензий в осадительных центрифугах. Индекс производительности
- •4.5. Физические основы разделения суспензий в фильтрующих центрифугах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фильтрование
- •5.1. Основные понятия. Классификация
- •5.2. Физические основы фильтрации с образованием осадка. Гидродинамика течения жидкости через пористые и зернистые слои
- •5.3. Основное уравнение фильтрации
- •5.4. Определение оптимальных условий работы фильтров. Экономически выгодный цикл фильтрации
- •5.5. Применение уравнения фильтрации. Определение удельного сопротивления осадка и его сжимаемости
- •5.6. Фильтровальные перегородки
- •5.7. Конструкции фильтров. Периодически и непрерывно действующие. Классификация. Фильтры, работающие под давлением. Вакуум-фильтры. Способы снятия осадка
- •5.8. Выбор и расчет фильтров
- •5.9. Схемы подсоединения вакуум-фильтров
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Агрегирование
- •6.1. Теория процесса агрегирования. Механизмы встреч частиц друг с другом. Понятие о расклинивающем давлении Теория процесса агрегации
- •Два механизма соударения или встречи частиц
- •6.2. Три слагающие поверхностных сил (расклинивающего давления). Двучленный закон взаимодействия
- •6.3. Силы Ван-дер-Ваальса. Слагающие сил Ван-дер-Ваальса. Ван-дер-ваальсово взаимодействие между молекулами и конденсированными фазами Силы Ван-дер-Ваальса
- •Электромагнитная теория взаимодействия конденсированных фаз
- •6.4. Природа ионно-электростатических сил. Закономерность изменения их вглубь раствора
- •6.5. Гидратационная слагаемая поверхностных сил (расклинивающего давления)
- •6.6. Три механизма агрегирования: коагуляция, флокуляция, мостиковая флокуляция
- •6.7. Основные принципы селективной агрегации частиц
- •6.8. Характеристика применяемых высокомолекулярных синтетических флокулянтов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Абсорбция
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Равновесие при абсорбции
- •7.3. Материальный и тепловой балансы процесса
- •7.4. Скорость процесса
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Адсорбция
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •8.3. Равновесие при адсорбции
- •8.4. Кинетика адсорбции
- •8.5. Десорбция
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Флотация
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Теоретические основы процесса флотации
- •9.3.Флотационные реагенты и их классификация
- •9.4. Механизм действия собирателей
- •9.5. Реагенты-депрессоры
- •9.6.Реагенты-активаторы
- •9.7. Реагенты-регуляторы среды
- •9.8. Реагенты-пенообразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Экстракция
- •10.1 Процессы экстракции в системах жидкость-жидкость
- •10.1.1. Общие сведения
- •10.1.2. Равновесие в системах жидкость - жидкость
- •10.1.3. Методы экстракции
- •10.2. Процессы растворения и экстракции в системах твердое тело - жидкость
- •10.2.1. Общие сведения
- •10.2.2. Равновесие и скорость выщелачивания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Сушка
- •11.1. Основные понятия. Параметры, подлежащие расчету
- •11.2. Равновесное содержание влаги при сушке. Кинетика сушки. Понятие о напряжении объема сушилки
- •11.3. Основные параметры влажного воздуха
- •11.5. Изображение процессов изменения состояния воздуха на j - X на диаграмме
- •11.6. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.7. Расчет удельных расходов воздуха и тепла на сушку
- •11.8. Расчет сушилки в случае частичной рециркуляции обработанного воздуха
- •11.9. Сушка топочными газами
- •11.10. Конструкции сушилок
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу 6
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем 41
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов 50
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании 75
- •Глава 5. Фильтрование 86
- •Глава 6. Агрегирование 117
- •Глава 7. Абсорбция 144
Контрольные вопросы
Что такое процесс адсорбции?
Что такое адсорбент и что такое адсорбат?
Какие адсорбенты в настоящее время используются в технике?
Какие в настоящее время существуют основные теории адсорбции и в чем они заключаются?
Что такое коэффициент аффинности?
Как записывается уравнение кинетики внешнего переноса для адсорбирующегося вещества?
Что такое процесс десорбции?
Какие основные методы десорбции в настоящее время применяются в промышленности?
Какие десорбирующие агенты в настоящее время применяют в промышленности?
Почему процесс десорбции является необходимой частью всех технологических процессов адсорбции?
Глава 9. Флотация
9.1. Общие сведения
Флотация (floatation - всплывание) - метод разделения материалов, основанный на различии физико-химических свойств поверхности минералов, их способности смачиваться жидкостью. Одни минералы в тонкоизмельченном состоянии в водной среде под действием флотационных реагентов не смачиваются водой, прилипают к пузырькам воздуха, всплывая на поверхность суспензии, и отделяются от других минералов, поверхность которых смачивается водой, и которые не прилипают к пузырькам.
Все материалы обладают большей или меньшей флотационной способностью. Хорошо флотируются такие материалы как графит, сера, уголь, сульфидные минералы - молибденит MoS2, галенит PbS, пирит FeS2, халькопирит CuFeS2 и др. В тех же условиях плохо или совсем не флотируются окисленные минералы, например, церуссит PbCO3, малахит CuCO3∙Cu(OH)2, хризоколла CuSiO3∙2H2O, смитсонит ZnCO3, кварц и др.
Флотируемость различных минералов зависит от способности поверхности материалов смачиваться водой. Эту способность можно изменять искусственно, применяя флотационные реагенты. В принципе все материалы могут быть сфлотированы, если их поверхность будет для этого подготовлена. Если поверхность материалов смачивается водой, то к ней не сможет прилипнуть пузырек воздуха, и материал не будет флотироваться. Если же поверхность материала не смачивается водой, то к ней легко прилипает пузырек воздуха и комплекс материал - пузырек легко всплывает на поверхность суспензии, т.е. материал флотируется.
Путем подбора флотационных реагентов можно создать такие условия, при которых одни материалы будут флотироваться, а другие нет, т.е. создать условия для селективного разделения этих материалов. Например, если в полиметаллическом материале содержатся одновременно галенит PbS, халькопирит CuFeS2, сфалерит ZnS и пирит FeS2, обладающие одинаковой природной флотируемостью, то во флотационной суспензии применением различных флотационных реагентов создаются такие условия, при которых эти материалы выделяются в самостоятельные продукты.
Флотация в настоящее время является основным и наиболее совершенным методом разделения различных материалов. Она применяется для разделения более 90% добываемых руд цветных металлов, большого количества руд редких, черных, благородных металлов и неметаллических материалов.
Широкое применение флотационного процесса объясняется большими преимуществами его перед другими методами: возможность перерабатывать бедные руды с низким содержанием металлов, например, меди ниже 1%, олова и вольфрама до 0,1%, молибдена до 0,01% и т.п.; возможность комплексно перерабатывать сложные, например, полиметаллические руды, содержащие свинцовые, цинковые, медные и другие материалы; возможность эффективно перерабатывать тонковкрапленные руды, содержащие зерна ценных компонентов размерами до 0,1 и даже до 0,01 мм, тогда как гравитационное разделение на столах и осадочных машинах эффективно лишь для смесей с крупной вкрапленностью ценных продуктов (более 0,5 мм) и, лишь при значительной разнице плотностей материалов.
Процесс флотации возник вначале в виде масляной флотации, основанной на избирательном смачивании сульфидных материалов маслом. Измельченный материал смешивали с минеральным маслом и водой. Сульфидные материалы при этом смачивались маслом, и вместе с ним всплывали на поверхность суспензии, откуда и удалялись в виде концентрата. При пленочной флотации материал, измельченный до 0,2 ÷ 0,3 мм, подается равномерным слоем на поверхность воды. Материалы, хорошо смачиваемые водой, тонут, а плохо смачиваемые остаются на поверхности воды и собираются в виде концентрата. Эти процессы флотации вскоре были вытеснены пенной флотацией. Следующим наиболее важным этапом в развитии флотации была возможность селективного разделения материалов путем применения реагентов, регулирующих этот процесс.
Одновременно с развитием промышленной практики развивались и теоретические исследования флотации, которые отражены в работах А.Н. Фрумкина, П.А. Ребиндера, создавших теоретические основы физикохимии поверхностных явлений. В работах И.Н. Плаксина и других отечественных ученых, а также в работах зарубежных ученых Годена, Уорка и Таггарта разработаны теоретические основы флотационного процесса и решены задачи практического применения селективной флотации цветных и редких металлов, что явилось важнейшим шагом в развитии ресурсосберегающих технологий.