
- •Учебно-методические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
- •Часть I
- •Обезвоживание и методы очистки сточных вод
- •Введение
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу
- •1.1 Понятие «энтропия». Принцип существования и возрастания энтропии
- •1.2. Энергоэнтропийная концепция аварийности и травматизма
- •1.3. Воздействие промышленного производства на природу. Ресурсосберегающая технология. Материальный баланс производства
- •1.4. Классификация основных процессов
- •1.5. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •1.5.1. Материальный баланс
- •1.5.2. Энергетический баланс
- •1.5.3. Интенсивность процессов и аппаратов
- •1.5.4. Определение основных размеров аппаратов
- •1.5.5. Моделирование и оптимизация процессов и аппаратов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем
- •2.1. Методы обезвоживания
- •2.2. Формы связи воды с твердым телом. Энергия связи различных форм воды с твердым телом
- •2.3. Влагоудерживающая способность твердых тел. Влияние основных факторов на степень обезвоживания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов
- •3.1. Обезвоживание кускового материала дренированием
- •3.1.1. Гидродинамика течения жидкости под влиянием собственного веса в порах осадка
- •3.2. Отстаивание под действием силы тяжести
- •3.2.1. Основные понятия. Классификация суспензий
- •3.2.2. Способы выражения и расчета концентрации твердого в пульпе
- •3.2.3. Исследование скорости расслоения суспензий I-го и II-го классов методом длинной трубки
- •3.2.4. Качественное описание процесса расслоения суспензий III и IV классов
- •3.2.5. Расчет удельной поверхности сгущения по методу Коу и Клевенжера
- •3.2.6. Расчет удельной поверхности по методу Кинча
- •3.2.7. Определение высоты сгустителя
- •3.2.8. Пример расчета сгустителя по методу Кинча
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании
- •4.1. Основные понятия
- •4.2. Особенности применения гидроциклонов для обезвоживания
- •Порядок расчета гидроциклона.
- •4.3. Особенности применения центрифуг для сгущения суспензий
- •4.4. Основные закономерности разделения суспензий в осадительных центрифугах. Индекс производительности
- •4.5. Физические основы разделения суспензий в фильтрующих центрифугах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фильтрование
- •5.1. Основные понятия. Классификация
- •5.2. Физические основы фильтрации с образованием осадка. Гидродинамика течения жидкости через пористые и зернистые слои
- •5.3. Основное уравнение фильтрации
- •5.4. Определение оптимальных условий работы фильтров. Экономически выгодный цикл фильтрации
- •5.5. Применение уравнения фильтрации. Определение удельного сопротивления осадка и его сжимаемости
- •5.6. Фильтровальные перегородки
- •5.7. Конструкции фильтров. Периодически и непрерывно действующие. Классификация. Фильтры, работающие под давлением. Вакуум-фильтры. Способы снятия осадка
- •5.8. Выбор и расчет фильтров
- •5.9. Схемы подсоединения вакуум-фильтров
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Агрегирование
- •6.1. Теория процесса агрегирования. Механизмы встреч частиц друг с другом. Понятие о расклинивающем давлении Теория процесса агрегации
- •Два механизма соударения или встречи частиц
- •6.2. Три слагающие поверхностных сил (расклинивающего давления). Двучленный закон взаимодействия
- •6.3. Силы Ван-дер-Ваальса. Слагающие сил Ван-дер-Ваальса. Ван-дер-ваальсово взаимодействие между молекулами и конденсированными фазами Силы Ван-дер-Ваальса
- •Электромагнитная теория взаимодействия конденсированных фаз
- •6.4. Природа ионно-электростатических сил. Закономерность изменения их вглубь раствора
- •6.5. Гидратационная слагаемая поверхностных сил (расклинивающего давления)
- •6.6. Три механизма агрегирования: коагуляция, флокуляция, мостиковая флокуляция
- •6.7. Основные принципы селективной агрегации частиц
- •6.8. Характеристика применяемых высокомолекулярных синтетических флокулянтов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Абсорбция
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Равновесие при абсорбции
- •7.3. Материальный и тепловой балансы процесса
- •7.4. Скорость процесса
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Адсорбция
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •8.3. Равновесие при адсорбции
- •8.4. Кинетика адсорбции
- •8.5. Десорбция
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Флотация
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Теоретические основы процесса флотации
- •9.3.Флотационные реагенты и их классификация
- •9.4. Механизм действия собирателей
- •9.5. Реагенты-депрессоры
- •9.6.Реагенты-активаторы
- •9.7. Реагенты-регуляторы среды
- •9.8. Реагенты-пенообразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Экстракция
- •10.1 Процессы экстракции в системах жидкость-жидкость
- •10.1.1. Общие сведения
- •10.1.2. Равновесие в системах жидкость - жидкость
- •10.1.3. Методы экстракции
- •10.2. Процессы растворения и экстракции в системах твердое тело - жидкость
- •10.2.1. Общие сведения
- •10.2.2. Равновесие и скорость выщелачивания
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Сушка
- •11.1. Основные понятия. Параметры, подлежащие расчету
- •11.2. Равновесное содержание влаги при сушке. Кинетика сушки. Понятие о напряжении объема сушилки
- •11.3. Основные параметры влажного воздуха
- •11.5. Изображение процессов изменения состояния воздуха на j - X на диаграмме
- •11.6. Материальный и тепловой балансы сушки
- •11.7. Расчет удельных расходов воздуха и тепла на сушку
- •11.8. Расчет сушилки в случае частичной рециркуляции обработанного воздуха
- •11.9. Сушка топочными газами
- •11.10. Конструкции сушилок
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные законы термодинамики. Понятие энтропии как функции обесценивания энергии и стремления системы к хаосу 6
- •Глава 2. Классификация двухфазных систем 41
- •Глава 3. Отделение жидкости под действием механических методов 50
- •Глава 4. Применение центробежной силы при обезвоживании 75
- •Глава 5. Фильтрование 86
- •Глава 6. Агрегирование 117
- •Глава 7. Абсорбция 144
3.2.2. Способы выражения и расчета концентрации твердого в пульпе
Перед тем как приступить к описанию картины осаждения твердого материала из суспензии в сгустителе, рассмотрим основные методы определения и расчета концентрации твердого в суспензии.
На практике для определения содержания твердого в суспензии, а также отношения Т:Ж отбирают мерной кружкой определенный объем пульпы и взвешивают его. Зная вес и объем пульпы, составляют два балансных уравнения и из них рассчитывают все необходимые величины:
Pn = Pтв + Pж, (3.8)
. (3.9)
Согласно уравнению (3.8) вес пульпы (Pn) равен сумме весов твердого (Pтв) и жидкого (Pж), а уравнение (3.9) отражает баланс объемов: объем пульпы (Vn) равен сумме объемов твердого (Vтв) и жидкого (воды) (Vж). Объемы Vтв и Vж далее выражают через массу и удельную массу твердого (тв) и жидкого (ж).
Решение системы уравнений относительно массы твердого имеет вид:
обычно Vn =1000 см3, ж =1 г/см3;
а для веса воды:
,
отсюда Т:Ж равно:
l
= (Т:Ж) =
,
а R = Ж:Т выразится обратным соотношением.
Учитывая, что
и
,
найдем их значения:
,
.
Зная вес твердого и объем жидкости, легко найти концентрацию:
[г/см3].
Для соблюдения соответствия в размерности между объемом и удельной массой, объем необходимо в формулах подставлять в (см3), удельную массу в (г/см3), вес в (г), а концентрацию в (г/см3).
Переход от концентрации с к отношению Ж:Т осуществляется по выражению:
.
Если концентрация выражена в процентах, то разжижение рассчитывают обычно как
,
где b - процент твердого в суспензии или пульпе.
3.2.3. Исследование скорости расслоения суспензий I-го и II-го классов методом длинной трубки
Все суспензии I-го класса и многие суспензии II-го класса при отстаивании не дают четкой границы раздела твердое-жидкость. Расслоение таких суспензий анализируют по зависимости изменения концентрации твердого в сливе от времени осаждения.
Для определения потерь твердого со сливом проводятся опыты в стеклянной трубке диаметром 25 ÷ 30 мм с рабочей длиной 1,8 м (для ускорения работы лучше иметь несколько таких трубок). Каждый конец трубки плотно закрывается пробкой, и трубка устанавливается вертикально. В трубку до отметки 1,8 м заливается суспензия. Через определенный промежуток времени (например, после 15 минут отстаивания суспензии) сифоном отбирается столб слива высотой 0,3 м, а после этого до первоначальной отметки доливается свежая суспензия. С принятым интервалом вся операция неоднократно повторяется в течение первого часа.
В течение второго часа операция производится с интервалом, например, в 30 минут. Последующие опыты можно проводить с интервалом в один и несколько часов.
Отсифоненные сливы фильтруют, осадок высушивают и определяют вес сухого материала. По результатам опытов определяют потери твердого со сливом при разной площади сгущения.
Пример расчетов приведен в табл.3.3.
Таблица 3.3
Результаты сгущения
суспензии (внутренний диаметр трубки
25 мм, отношение Ж:Т в исходном 3,5:1).
Отбиралось 0,30 м или объем 0,147 л =
.
Интервал времени между сливами, t, ч |
Отобранный слив |
Скорость
удаления слива
|
Удельная производи-тельность по сливу q, м3/м2∙сутки |
Содержание твердого в сливе C, кг/м3 |
Количество слива с 1 т твердого Q, м3/т |
Потери со сливом cQ, % |
Удельная нагрузка qн, т/м2∙сутки |
Удельная площадь сгущения f, м2/сутки∙1т | |
Вес твердо-го Ртв, г |
Объем пробы Vп, л | ||||||||
0,5 |
2,30 |
0,299 |
0,6 |
14,4 |
7,82 |
2,5 |
1,95 |
5,76 |
0,17 |
1 |
0,60 |
0,147 |
0,3 |
7,2 |
4,08 |
2,5 |
1,02 |
2,88 |
0,35 |
2 |
0,27 |
0,147 |
0,15 |
3,6 |
1,84 |
2,5 |
0,46 |
1,44 |
0,70 |
3 |
0,18 |
0,147 |
0,10 |
2,4 |
1,22 |
2,5 |
0,31 |
0,96 |
1,05 |
4 |
0,14 |
0,147 |
0,175 |
1,8 |
0,95 |
2,5 |
0,24 |
0,72 |
1,40 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
Потери
|
|
|
Предварительные опыты показали, что содержание твердого в сгущенном продукте может превышать 50%, поэтому отношение Ж:Т в разгрузке сгустителя принято равным I : In (цель расчета - найти зависимость количества потерь от нагрузки).
Скорость удаления слива определена делением высоты столба слива 0,3 м на интервал времени.
Удельная производительность по сливу q соответствует скорости удаления слива, умноженной на 24 - число часов в сутках.
Содержание твердого в сливе подсчитано по весу твердого в отобранном сливе. При диаметре трубки 25 мм объем отбираемого за один раз слива составлял 0,147 л. В первом опыте интервал времени равнялся 0,5 ч, следовательно, 2,3 грамма твердого были отобраны за 2 раза, которые содержались в 0,294 л. Это соответствует 7,82 кг/м3. В остальных случаях сливы были отсифонены за один раз.
Количество слива, получаемого с 1 т твердого, определяется по разности значений Ж:Т в исходном Rn и сгущенном Rк продуктах. Потери со сливом подсчитаны по содержанию твердого в сливе и количеству слива с 1 т твердого.
Удельная нагрузка определена делением удельной производительности по сливу на количество слива с 1 т твердого. Удельная площадь сгущения является обратной величиной нагрузки.
При удельной нагрузке 0,7 т/м2 сутки (табл.3.2) потери со сливом составляют около 0,25%. Однако, учитывая разницу в условиях осаждения (выпадение из средних и нижних слоев отобранного из трубки слива частиц, которые в условиях непрерывного сгущения попадут в слив), следует ожидать, что потери в промышленном сгустителе при такой нагрузке будут в 2 ÷ 3 раза больше.