- •Министерство образования и науки Российской федерации
- •1.2.2 Дисковая борона
- •1.3 Анализ конструкции модернизируемого культиватора лесного бороздного модель клб-1,7
- •2.3 Расчет пальца крепления клб-1,7 к трактору мтз-82
- •Расчет вала на кручение определяем по формуле:
- •2.6 Проверка подшипников на долговечность
- •3. Описание и техническая характеристика модернизированного культиватора лесного бороздного модель клб-1,7.
- •4 Технико-экономические показатели проекта
- •4.1 Расчет капитальных вложений
- •4.1.2 Расчет заработной платы
- •4.2 Показатели производительности труда
- •4.3 Расчет текущих затрат
- •4.4 Экономическая оценка внедрения проекта
- •5.5 Экологичность проекта
- •5.5.1 Воздействие лесных пожаров на экосистемы.
- •5.5.2 Альтернативность проектных решений
- •5.5.3. Эколого-экономическая оценка
- •5.6 Разработка системы мероприятий по обеспечению безопасности труда
- •5.7 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Отчет о патентных исследованиях
- •1 Задание на проведение патентных исследований
- •2 Регламент поиска
- •3 Отчет о поиске
4 Технико-экономические показатели проекта
Для определения эффективности проекта модернизации КЛБ–1,7 необходимо провести сравнительный анализ его с базовым вариантом и моделью-аналогом.
4.1 Расчет капитальных вложений
Стоимость проекта модернизации КЛБ–1,7 К, руб., определяется по формуле
К= М + ЗП + Сс + С + Сн + П, (4.1)
где М – стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых при модернизации КЛБ – 1,7, руб.;
ЗП – основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых изготовлением и сборкой деталей модернизации, руб.;
С – расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении деталей модернизации, руб.;
П – прочие затраты на проект модернизации, руб.;
Сн – социальный налог, руб.
4.1.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов приведен в таблице 4.1
Таблица 4.1 – Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
Наименование деталей |
Вес детали (количество), кг (шт.) |
Материал |
Цена за 1 кг, руб. |
Общая стоимость, руб. |
Основные материалы |
|
|
|
|
Диск ромашкового типа |
8 |
Сталь |
1500 |
12000 |
Уголок 40х40х4 |
5 |
Ст 3 пс |
22 |
110 |
Круг 50 |
2 |
3СП |
33 |
66 |
Лист Г/К 4 |
3 |
3СП |
30 |
90 |
Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
Электроды |
2 |
|
50 |
100 |
Комплектующие изделия |
|
|
|
|
РВД |
2 |
|
2500 |
5000 |
Гайки М10 |
16 |
|
10 |
160 |
Болты М10 |
8 |
|
10 |
80 |
Гидромотор ПМС-200 |
2 |
|
25000 |
50000 |
Итого |
|
|
|
67606 |
4.1.2 Расчет заработной платы
В проекте модернизации заняты следующие рабочие: один фрезеровщик пятого разряда в течение 2 часов, один сварщик четвёртого разряда в течении 4 часов, один слесарь четвёртого разряда в течении 5 часов.
Тарифная заработная плата ТЗП, руб., определяется по формуле
ТЗП = n·t·TCi час, (4.2)
где n – число рабочих данной профессии, чел;
t – время работы, час;
ТСi час – часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда и профессии, руб.
Тарифная заработная плата фрезеровщика определяется по формуле (4.2)
ТЗП = 1·2·120 = 240 руб.
Тарифная заработная плата сварщика определяется по формуле (4.2)
ТЗП = 1·4·90,6= 362,4 руб.
Тарифная заработная плата слесаря определяется по формуле (4.2)
ТЗП = 1·5·100,6= 503 руб.
Премия рабочего Пр, руб., определяется по формуле
Пр = , (4.3)
Премия фрезеровщика определяется по формуле (4.3) и составляет
Пр = руб.
Премия сварщика определяется по формуле (4.3) и составляет
Пр = руб.
Премия слесаря определяется по формуле (4.3) и составляет
Пр = руб.
Доплаты по районному коэффициенту Кр, руб., определяются по формуле
Кр = , (4.4)
Доплата по районному коэффициенту фрезеровщика определяется по формуле (4.4) и составляет
Кр = руб.
Доплата по районному коэффициенту сварщика определяется по формуле (4.4) и составляет
Кр = руб.
Доплата по районному коэффициенту слесаря определяется по формуле (4.4) и составляет
Кр = руб.
Основная заработная плата ОЗП, руб., определяется по формуле
ОЗП = ТЗП + Пр + Кр, (4.5)
Основная заработная плата фрезеровщика определяется по формуле (4.5) и составляет
ОЗП = 240 + 72 + 62,4 = 374,4 руб.
Основная заработная плата сварщика определяется по формуле (4.5) и составляет
ОЗП = 362,4 + 108,72 + 94,22 = 565,34 руб.
Основная заработная плата слесаря определяется по формуле (4.5) и составляет
ОЗП = 503 + 150,9 + 130,78 = 784,68 руб.
Дополнительная заработная плата ДЗП, руб., определяется по формуле
ДЗП = , (4.6)
Дополнительная заработная плата фрезеровщика определяется по формуле (4.6) и составляет
ДЗП = руб.
Дополнительная заработная плата сварщика определяется по формуле (4.6) и составляет
ДЗП = руб.
Дополнительная заработная плата слесаря определяется по формуле (4.6) и составляет
ДЗП = руб.
Общая заработная плата ЗПобщ, руб., определяется по формуле
ЗПобщ = ОЗП + ДЗП, (4.7)
Общая заработная плата фрезеровщика определяется по формуле (4.7) и составляет
ЗПобщ = 374,4 + 44,93 = 419,33 руб.
Общая заработная плата сварщика определяется по формуле (4.7) и составляет
Побщ = 565,34 + 67,84 = 633,19 руб.
Общая заработная плата слесаря определяется по формуле (4.7) и составляет
ЗПобщ = 784,68 + 94,16 = 878,84 руб.
Результаты расчета основной и дополнительной заработной платы рабочих, занятых изготовлением навесного оборудования приведен в таблице 4.2
Таблица 4.2 – Расчет основной и дополнительной заработной платы рабочих
Профессия |
Трудозатраты чел.-ч. |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Тарифная заработная плата, тыс. руб. |
Доплата тыс. руб. |
Основная заработная плата, тыс. руб. |
Дополнительная заработная плата, тыс. руб. |
Общая заработная плата, тыс. руб. | |
премия |
районный коэффициент | ||||||||
Фрезеровщик |
2 |
5 |
120 |
0,24 |
0,072 |
0,0624 |
0,3744 |
0,04493 |
0,41933 |
Сварщик |
4 |
4 |
90,6 |
0,3624 |
0,10872 |
0,09422 |
0,56534 |
0,06784 |
0,63319 |
Слесарь |
5 |
4 |
100,6 |
0,503 |
0,1509 |
0,13078 |
0,78468 |
0,09416 |
0,87884 |
Итого |
|
1,93135 |
Единый социальный налог составляет 30% от общей заработной платы и определяется по формуле
Сн =, (4.8)
где ∑ЗПобщ – суммарная общая заработная плата, руб.
Сн = руб.
4.1.3 Расходы на содержание оборудования
При модернизации КЛБ-1,7 используются фрезерный станок, многофункциональный инверторный сварочный аппарат.
Расходы на содержание оборудования С, руб., определяются по формуле
С = Э + А + Р + Поб, (4.9)
где Э – стоимость электроэнергии, руб.;
А – сумма амортизационных отчислений, руб.;
Р – отчисления на текущий ремонт, руб.;
П – прочие расходы, руб.
Расход электроэнергии определяется по формуле
W = Nэ·t·ηз·ηс, (4.10)
где Nэ – мощность электродвигателя оборудования, кВт;
t – время работы электродвигателя, час;
ηз – коэффициент загрузки оборудования;
ηс – коэффициент спроса по мощности.
Принимаем ηз =0,82; ηс = 0,66.
Расход электроэнергии многофункциональным инверторным сварочным аппаратом W1, кВт·час, определяется по формуле (4.10)
W1 = 9·4∙0,82·0,66 = 19,48 кВт·час.
Расход электроэнергии фрезерным станком W2, кВт·час, определяется по формуле (4.10)
W2 = 5·2·0,82·0,66 = 5,41 кВт·час.
Общий расход электроэнергии определяется по формуле
W = W1+W2, (4.11)
W = 19,48+5,41 = 24,89 кВт·час.
Стоимость электроэнергии определяется по формуле
Э = W·m, (4.12)
где m – тариф за один кВт·час.
Принимаем m = 2,26 руб.
Э = 23,89 ·2,26 = 143,1 руб.
Расчет амортизационных отчислений и отчислений на текущий ремонт оборудования приведен в таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Расчет амортизационных отчислений и отчислений на текущий ремонт оборудования.
Наименование оборудования |
Балансовая стоимость, тыс. руб. |
Нормы отчислений, % |
Фонд рабочего времени, ч. |
Отчисления, тыс. руб. | |||
на амортизацию |
на текущий ремонт |
за год |
на модернизацию |
на амортизацию |
на текущий ремонт | ||
Многофункциональный инверторный сварочный аппарат Модель: WEL 800 |
25 |
25 |
15 |
3859 |
4 |
0,0065 |
0,0039 |
Фрезерный станок |
75 |
25 |
15 |
3859 |
2 |
0,0039 |
0,0035 |
Итого |
|
0,0074 |
Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле
Фр = ( Др , (4.13)
где Др – число рабочих дней в году в РММ, дни;
Ксм – коэффициент сменности работы РММ;
Тсм – продолжительность смены, час;
Фс – сокращенные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней, дни;
КП – коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте.
Число дней работы РММ Др, дни, определяется по формуле
, (4.14)
где Д к – календарное число дней в году, дни;
Дв – число выходных дней; берется по режиму работы РММ, дни;
Д п – число праздничных дней в году, дни.
Принимаем: ДК = 365 дней; ДВ = 104 дня; ДП = 12 дней.
дня.
Принимаем: Ксм = 1; Тсм = 8 часов; КП = 0,97; Фс = 6 дней.
Фр = (249·1·8 – 6)·0,97 = 3859 часов.
Прочие неучтенные расходы на содержание оборудования Поб, руб., определяются по формуле
Поб = (4.15)
Поб = руб.
Общие расходы на содержание оборудования определяются по формуле (4.11)
С = 44+25,9+15,5+4,3 = 89,8 руб.
Прочие неучтенные расходы на модернизацию КЛБ – 1,7 П, руб., определяются по формуле
П = , (4.16)
П = руб.
Затраты на модернизацию КЛБ - 1,7 определяются по формуле (4.1)
Кпр = 67606+1931+579+59+5614+502,15 =76291 руб.
Общие капиталовложения в базовом варианте составляют, руб.
Кбобщ = 177000руб.
Общие капиталовложения в проектном варианте составляют, руб.
Кпобщ = 177000+76291 = 244606 руб.