
- •1. Основная часть.
- •1.1.2 Тепловая обработка молока и её влияние на состав и технологические свойства.
- •1.1.2.Белки молока и способы их выделения при производстве термокислотных сыров.
- •2.Материал, постановка эксперимента и методика исследования.
- •3.Экспериментальные данные.
- •3.2.Органолептические показатели термокислотных сыров с использованием растительных коагулянтов белка.
- •3.3 Вторичное молочное сырье при производстве термокислотных сыров с использованием нетрадиционных коагулянтов.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1. Типовая аппаратурно-технологическая схема и техпроцесс производства термокислотных сыров на предприятии.
- •4.2.Подбор и техническая характеристика используемого оборудования на заданный объем продукта.
- •4.3 Продуктовый расчёт.
- •5. Технико-экономическая часть.
- •6. Охрана труда.
- •6.1. Микроклимат на рабочих местах.
- •6.2. Пожарная безопасность.
- •7. Экология.
- •8.Заключение.
4. Технологическая часть.
4.1. Типовая аппаратурно-технологическая схема и техпроцесс производства термокислотных сыров на предприятии.
На основании аппаратурно-технологической схемы подобрано малогабаритное оборудование на производство 100 кг термокислотного сыра.
Как отмечалось выше, термокислотный сыр вырабатывается из молока по технологической схеме, представленной на рисунке 2.
Аппаратурно-технологическая схема производства термокислотного сыра представлена на рисунке 2..
4.2.Подбор и техническая характеристика используемого оборудования на заданный объем продукта.
Оборудование для производства нового ассортимента сыров подобрано на небольшую производительность 100 кг. Такое производство может подойти любому молочному заводу или комбинату, так как на расширение ассортимента не требуется большого количества дорогостоящего оборудования.
Наименование оборудования |
Марка |
Продолжительность |
Количество, шт |
Габаритные размеры. | ||
Емкость для промежуточного хранения |
ОМЗ-100 |
100л |
2 |
1000*940*1200 | ||
Пластинчатый подогреватель |
ПМК-1 |
200л/ч |
1 |
540*600*700 | ||
Фляги |
|
40 л |
2 |
| ||
Сепаратор сливкоотделитель |
СЦМ-100 |
100л/ч |
1 |
410*384*520 | ||
ВДП |
ВДП-100 |
100л |
2 |
720*720*1300 | ||
Термокутер |
ТР- 65 |
50 кг |
1 |
500*400*450 | ||
Аппарат фасовочный для сыра |
Альт-А Компакт-М |
1800 уп. /ч |
1 |
1900*1100*1600 | ||
Аппарат фасовочный для розлива напитков
|
ПАФ-100
|
100 уп. /ч
|
1
|
1900*1100*1600
| ||
Холодильная камера |
КХ-11 |
11м3 |
1 |
1960*3160*2200 |
Ванны длительной пастеризации ВДП предназначены для нагрева пастеризации и охлаждения молока и сливок. Сепаратор-сливкоотделитель разделяет молоко на две фракции: сливки и обезжиренное молоко. Сыроизготовитель предназначен для осаждения молока , получение сгустка, с последующей разрезкой его. По истечении определённого времени полученный сгусток разрезается и перемешивается специальной мешалкой. После отделения сыворотки оставшийся продукт откачивается или вытекает самотёком из сыроизготовителя. Термокуттер предназначен для вымешивания сырного зерна со сливками до однородной консистенции. Фасовочная автоматическая линия Альт-А Компакт-М предназначен для фасовки: жидких и вязких продуктов, в том числе с кусочками , также труднотекучих продуктов( емкостью от 50 до 500 мл, 75 или95 мм) и запечатывания крышками из валкилида или фольги. Производительность 1800 упаковок в час.
4.3 Продуктовый расчёт.
Материальный баланс служит для контроля производства, регулирования состава продукции и установлении производственных потерь. С помощью материального баланса можно определить экономические показатели технологических процессов и способов производства. А также нахождение производственных потерь, степень использования составных частей молока, расход сырья, выход готового продукта.
Расчёты на производство 100 кг термокислотного сыра.
Расход цельного молока на производство 100 кг сыра вычисляется по формуле:
М=
(2)
Ж - нормативная массовая доля жира в сухом веществе (зрелого сыра), %
W- нормативная массовая доля для влаги в сыре, %
К - коэффициент (2,02)
Жсм- массовая доля жира в молоке
Qж- предел допустимых потерь жира
Жсыв- норма отхода жира в сыворотку %
Qосм- норма отхода сырной массы % от массы выработанного сыра
М= 46·(100-56)·2,02·0,01·(1+0,01·2,2)-0,22/3,5·(1-0,01·2,7)-0,22
= 1266кг
Массу сыворотки при производстве сыров составляет 80% от массы нормализованной смеси Мсыв = Ммол·Мзс (кг).
Мсыв теор=1266 -100=1166 кг.
Количество уксусной кислоты вычисляют по формуле:
Мук=0,1·Мм=0,1·1266=126,6г
Количество коагулянта барбариса на 2 кг пошло 100мл; из этого высчитываем, какое количество коагулянта потребуется на 1266 кг молока:
Мк=Мм·100/2=633,0г
Количество коагулянта айвы на 2 кг пошло 80 мл; из этого высчитываем, какое количество коагулянта потребуется на 1266 кг молока:
Мк=Мм·80/2=506,4г
На 100 кг молока расходуется 20г хлористого кальция; из этого высчитываем количество хлористого кальция на 1266 кг молока:
МСaCl2=Мм·20/100=253,2г
Таблица 12 . Сводная таблица продуктового расчета на 100 кг сыра.
Показатели сырья и продуктов |
Коагулянты | ||
1.Контроль |
2.Опытная |
3.Опытная | |
Молоко цельное, кг |
1266 |
1266 |
1266 |
М.д.ж., % |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
Количество жироединиц, кг |
48,1 |
48,1 |
48,1 |
Получено сыра, % |
100 |
100 |
100 |
М.д.ж. в сыре, % |
16,6 |
16,2 |
15,7 |
М.д.ж. в сухом веществе, % |
45,9 |
45,4 |
46,6 |
Количество жироединиц в сыре, кг |
45,9 |
45,4 |
46,6 |
Получено сыворотки,кг |
1166 |
1166 |
1166 |
М.д.ж. в сыворотке,кг |
0,2 |
0,19 |
0,18 |
Количество жироединиц в сыворотке,кг |
2,0 |
2,2 |
1,2 |
Всего жироединиц в продукте, кг |
47,9 |
47,6 |
47,8 |
Потери жироединиц, кг |
0,2 |
0,5 |
0,3 |
в т.ч % |
0,4 |
0,9 |
0,6 |
Количество коагулянта: -уксусная кислота,мг |
126,6 |
|
|
-водная вытяжка из ягод барбариса,мг |
|
633,0 |
|
-водная вытяжка из плодов айвы, мг |
|
|
506,4 |