38
При выполнении чертежа детали«Гайка накидная» необходимы два изображения: главный вид и вид справа. Пример выполнения чертежа гайки приведен на рис. 32.
На главном виде соединяют вид с разрезом. Гайка на главном виде изображается тремя гранями.
При нарезании резьбы в отверстии необходимо выполнить проточку для выхода резца. Проточки для внутренних резьб стандартизованы(ГОСТ 10549 - 80).
Форма и размеры проточки показаны на выносном элементе А .
Для определения размеров резьбы в отверстии при выполнении эскиза -за меряют штангенциркулем диаметр отверстия – это внутренний диаметр резьбы, а резьбомером определяют профиль резьбы и шаг.
По таблицам стандарта на профиль соответствующей резьбы находят в графе «внутренний диаметр» цифру соответствующую замеру, а в графе «наружный диаметр» - соответствующий диаметр резьбы. Обозначают резьбу по наружному диаметру.
5.4.Чертеж детали «Вал»
Вмашиностроении большое распространение имеют детали представляющие собой тела вращения– валы, оси, пальцы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, крышки и т. д.
При выполнении чертежей таких деталей важно правильно выбрать главное изображение и правильно расположить его на формате. Принято такие детали располагать на чертеже так, как деталь находится на токарном станке в процессе обработки. Допускается также ось вращения детали располагать на чертеже вертикально при условии более рационального использования поля чертежа.
Для удобства чтения чертежа деталь изображают на чертеже вправо той стороной, на которой производится большее число операций при ее обработке.
Для выполнения чертежей деталей, имеющих форму тел вращения, достаточно одного изображения (вида или разреза) или части вида, соединенного с частью разреза. Для выявления конструктивных особенностей отдельных элементов таких деталей следует использовать, по необходимости, местные разрезы, сечения, выносные элементы, местные виды.
Размеры длин проставляются от некоторой базы(конструктивной, технологической). На рис. 33 базой является торец детали. Проставленные на чертеже вала размеры являются одновременно конструктивными, т.е. отвечающими требо-
39
Рис. 32
40
ваниям конструкции, и технологическими, отвечающими требованиям технологического процесса изготовления детали.
При наличии на детали шпоночных пазов необходимо дать вынесенные сечения по пазам (сечение А – А и Б – Б, рис. 33). Размеры глубины паза зависят от диаметра вала и выбираются из таблиц стандарта(шпонки призматические – ГОСТ 23360 – 78, шпонки сегментные – ГОСТ 24071 - 80).
Если на цилиндрическую или коническую поверхность наносят надписи и знаки, то на чертеже помещают изображение этой поверхности в виде развертки с требуемым расположением знаков и цифр на развертке.
В технических требованиях на чертеже указывают необходимые данные для элементов шкал, цифр, шрифта, фона, покрытия и т. д. (рис. 34).
5.5. Чертеж детали «Корпус»
Заготовки корпусных деталей изготовляются путем отливки из металла (черного или цветного), пластмассы и др. или штамповкой, ковкой и т.п.
При выполнении чертежа корпусной детали с натуры следует внимательно относиться к форме и расположению отдельных элементов детали. На эскизе не должны отражаться дефекты литья: неравномерность толщины стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметричность и др.
Для деталей, изготовленных литьем, характерны плавные переходы поверхностей (литейные радиусы), литейные уклоны. Эти радиусы и уклоны указываются не на изображениях, а в технических требованиях по типу:
1.Неуказанные литейные радиусы 3… 5 мм.
2.Уклоны формовочные по ГОСТ 3212 – 81.
Особое внимание следует уделить нанесению размеров на чертежах деталей, изготовленных литьем, ковкой и штамповкой с последующей механической обработкой части поверхностей. Согласно ГОСТ 2307 – 68, нужно по каждому координатному направлению указать не более одного размера, связывающего обрабатываемые и необрабатываемые поверхности. Для каждой из этих групп поверхностей должны существовать свои размерные базы. Пример выполнения чертежа корпусной детали приведен в приложении на рис. 9.
41
Рис. 33
42
Рис. 34