19
Рис. 16
Формовочные уклоны облегчают выем модели из формы после литья, определенные уклоны придают ее рабочим поверхностям(стенкам, ребрам и др.). Величина их зависит от высоты или длины расчетного элемента отливки. В крупногабаритных деталях конструктивные уклоны предусматривают значительно больше формовочных. Конструктивные уклоны на чертеже указывают, а формовочные - не изображают и не указывают, ограничиваясь записью в технических требованиях «Уклоны формовочные по ГОСТ 3212-80» (рис.12, 44).
3.Указания по нанесению размеров
3.1.Основные сведения о поверхностях деталей и базах
Поверхности, определяющие основную форму детали, подразделяются на
сопрягаемые, привалочные (опорные) и свободные.
Сопрягаемыми называют те поверхности детали, которые, соприкасаясь с поверхностями других деталей изделия, являются охватывающими или охватываемыми. К ним предъявляются повышенные требования в отношении точности изготовления. Сопрягаемые поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер.
Привалочными называют поверхности, соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия, но не являющиеся охватывающими или охватываемыми. Требования к точности изготовления- менее жесткие. Обычно привалочные поверхности двух деталей одинаковых номинальных размеров не имеют.
Свободными называют поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей изделия. Требования в отношении точности изготовлениянаименьшие.
20
На рис. 17 поверхность А отверстия в подшипнике скольжения является охватывающей, поверхность Б вала - охватываемой. Эти сопрягаемые поверхности имеют один номинальный размерd. Поверхности В корпуса и Г плиты- привалочные. Они соприкасаются, но не имеют одинаковые номинальные размеры. Поверхность Д - свободная.
Рис. 17
При нанесении размеров необходимо руководствоваться функциями и положением детали в механизме. Поэтому процесс нанесения размеров начинается с выбора определенных поверхностей, линий и точек детали, которые называются базами. Согласно ГОСТ 21495 – 76, базы подразделяют на конструкторские(основные и вспомогательные), технологические и измерительные.
Конструкторской базой детали называют поверхность, линию или точку, по отношению к которой ориентируют положение детали в собранном механизме. Например, поверхность В корпуса на рис. 17 является основной конструкторской базой, она определяет положение корпуса при сборке; ось вращениявспомогательной, размером a она привязана к основной базе В. Относительно этой вспомогательной базы расположены сопрягаемые поверхности А и Б.
Технологическая база определяет положение заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
Измерительная база определяет относительное положение заготовки или изделия и средств измерения. Оптимальным является вариант совпадения конструкторской, технологической и измерительной баз.
Согласно ГОСТ 2.307 – 68, размеры, определяющие положение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструкторских баз с учетом возможности выполнения и контроля этих размеров. Это показано на рис. 17 (размер а.)
21
3.2. Общие рекомендации по нанесению размеров
Размеры на чертеже детали должны быть нанесены так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость изготовления детали, соответствовать технологии изготовления детали, т.е. учитывать последовательность операций обработки заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.
Рис. 18
Неудачное нанесение размеров может привести к выполнению лишних технологических операций и к повышению себестоимости детали.
На рис. 18 при нанесении размеров втулки в качестве основной технологической базы принят левый торец А детали. Кроме основной базы А использованы также вспомогательные базы Б, В, Г, позволяющие наиболее просто и точно проконтролировать размеры, заданные на чертеже.
Недостаточность размеров или лишние размеры, произвольное разбрасывание размеров по изображениям, входящим в чертеж, могут сделать чертеж не пригодным для производства, а в частности это приводит к ошибкам и затруднениям в его чтении.
22
Относительно основной базы А ориентированы размерыn, n1 , l, l1 , а относительно вспомогательной базы В – размеры l2 и k . Размер n2 ориентирован относительно вспомогательной базы Г, размер m – относитьно базы Б.
Обрабатывая внешнюю поверхность детали, ее протачивают вначале по диаметру d1 на длину l1 , затем по диаметру d2 на длину l2 . Проточку шириной k выполняют резцом, у которого режущая кромка имеет ширину k.
При обработке внутренней поверхности детали вначале просверливают сквозное отверстие диаметром d7 , затем с одной стороны деталь растачивают по диаметру d4 на длину n и по диаметру d3 на длину n1 . Резцом выполняют проточ-
ку шириной m по диаметру d5 . С другой стороны детали растачивают отверстие диаметром d8 на длину n2 . Уточняют общую длину детали l, растачивают фаски
Cx 45º.
в
Рис.19
23
Применяют три способа нанесения размеров на чертежах:
-цепной – размеры проставляются последовательно, цепочкой. Нанесение размеров цепочкой приводит к суммированию ошибок, появляющихся в процессе изготовления детали, что приводит к более жестким требованиям при контроле суммарных размеров. Способ используют, когда необходимо точно выдержать размеры отдельных частей деталей в определенном координатномна правлении, а также при нанесении размеров межцентровых расстояний (рис.19 а);
-координатный – размеры задают от одной базы(рис.19 б). Способ применяют, когда нужно обеспечить высокую точность расположения поверхностей относительно одной базы;
-комбинированный – сочетание первых двух способов, чаще всего используется на практике (рис. 19 в). С помощью этого способа решается задача, когда наряду с необходимостью точного изготовления отдельных частей детали в этом же координатном направлении следует привязать отдельные элементы к определенной базе.
Рис.20
На чертежах деталей наносят три группы размеров (рис. 20):
-определяющие форму каждого элемента (размеры Æ8,4,8);
-определяющие взаимное расположение элементов детали и поверхностей относительно основных и вспомогательных конструкторских баз(разме-
ры 14,15,30);
24
- габаритные, позволяющие рассчитать размеры заготовки(размеры
10,22,50).
Подобный системный подход при простановке размеров сводит к минимуму вероятность пропусков какого-либо размера, повышает качество чертежей.
При нанесении размеров детали в целом и ее элементов следует руководствоваться следующими общими правилами:
1. Размерные числа, наносимые на чертеже детали должны соответствовать ее действительным размерам. При нанесении линейных размеров единица измерения (мм) не указывается, угловых – проставляются градусы, минуты, се-
кунды (10°20¢30²).
2.Каждый размер на чертеже следует указывать один раз. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента.
3.Не допускается наносить размеры в каждом координатном направлении в виде замкнутой цепочки, чтобы не делать перерасчет размерной цепи. Исключение составляет случай, когда один из размеров указан как справочный. Справочные размеры на чертежах отмечают знаком“*”, а в технических требованиях записывают: “* Размеры для справок”.
Рис.21
25
4.Размеры, определяющие форму и положение элемента, следует наносить на том изображении детали, где его форма показана наиболее полно, группируя все размеры в одном месте, рекомендуется использовать выносные элементы.
5.Размеры и количество одинаковых элементов, если они показаны на одном изображении и не находятся друг от друга на значительном расстоянии, наносят на изображении одного из них, как это показано на рис. 21а,б,в. Размеры
иположение симметрично расположенных элементов(кроме отверстий) нужно наносить только один раз без указания их числа(рис. 22). При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных на окружности изделия, например отверстий, вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывается только их количество. Варианты нанесения размеров показаны на рис. 23 а,б.
Рис.22
6. Если одинаковые элементы располагаются на разных поверхностях детали и показаны на разных изображениях детали, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 24).
26
а |
б |
Рис.23
Рис.24
7. При соединении части вида и части разреза размеры, относящиеся к внешним поверхностям детали, следует располагать со стороны вида, а к внутренним – со стороны разреза, нанося их, по возможности, вне контура изображения (рис. 25).