8

вид 3 - модуль свыше 1 мм; 122 - регистрационный номер.

2. Элементы деталей

Часть детали, имеющая определённое назначение, называется элементом детали.

Любая деталь может быть представлена как совокупность элементов, сгруппированных определённым образом в одно целое. Элементами детали являются фаски, проточки, отверстия, шпоночные канавки, галтели, пазы, лыски, резьба, буртики и т.п. (рис.1).

Конструктивные и технологические элементы многообразны. Форма и материал каждого элемента детали определяются выполняемыми функциями.

Формы деталей в целом и в отдельных элементах должны быть рациональны и технологичны, т.е. должны образовываться сочетанием элементарных геометрических тел, требующих для изготовления и обработки их поверхности минимальное количество простейших производственных операций.

Конструктивные элементы детали обеспечивают выполнение деталью ее рабочих функций.

Кроме конструктивных элементов многие детали в своем составе имеют технологические элементы. Они могут выполнять роль опор детали при обработке (центровые отверстия), обеспечивать удобство сборки деталей (фаски, проточки), создавать возможность свободного выхода инструмента, например, при нарезании резьбы, зубьев зубчатого колеса.

Элементы деталей подразделяются на простые и сложные. Форму простого элемента образует отсек одной поверхности. Формы простых элементов часто совпадают с формами основных геометрических тел. Изображение сложного элемента образуется из нескольких простых элементов.

Примерами простых элементов могут служить цилиндр, конус, плоскость, сфера, тор; сложных - центровые отверстия, шпоночные пазы , Т-образные пазы (рис. 2 а, б) и т.д.

10

Элементы деталей можно разделить на одиночные и групповые(повторяющиеся). Примером одиночного элемента является ступица зубчатого колеса, группы элементов - его зубья. Ступицу на чертеже обозначают без упрощений, зубья - условно окружностями выступовda, впадин df и делительного диаметра d( рис.3).

Рис. 3

Другим примером может быть пластина с группой отверстий. Пластину изображают целиком, а из всех отверстий допускается изобразить одно с указанием размеров и количества одинаковых отверстий, расположение остальных отмечается осевыми линиями (рис. 4).

Элементы деталей могут быть разделены на стандартные и нестандартные. Стандартные элементы имеют стандартные изображения и размеры. При-

мерами стандартных элементов являются шпоночные пазы, фаски, проточки, центровые отверстия и т.д.; нестандартных - бобышки, лыски и пр.

Кроме конструктивных и технологических элементов детали могут содержать информационные элементы, например: таблички, надписи указателей. Они выполняются в виде отдельных деталей или в виде выступов или впадинна поверхностях деталей. Информационные элементы на деталях изображают точно, без упрощений (рис. 5).

11

Рис. 4

Рис.5

На сборочных чертежах и чертежах общего вида информационные элементы могут быть изображены упрощенно в виде контура элементов для показа их относительного положения.

12

2.1. Элементы деталей типа тел вращения Фаски - конические элементы, обеспечивающие притупление острых кро-

мок деталей, применяют для обеспечения процесса сборки(рис. 1), предохранения рук от порезов (требования техники безопасности) и т.д.

Размеры фасок и правила их изображения на чертежах стандартизованы. Согласно ГОСТ 2.307 – 68, размеры фасок наносят так, как показано на рис. 6. Размер катета фаски выбирают, согласно ГОСТ 10948 – 64, из следующего ряда чисел : 0,1; (0,12); 0,16; (0,2); 0,25; (0,3); 0,4; (0,5); 0,6; (0,8); 1; (1,2); 1,6; (2); 2,5; (3); 4; (5) и т.д. до 250 мм. Размеры без скобок являются предпочтительными. Иногда фаски заменяют скруглениями(галтелями), величины радиусов скруглений равны катету.

Рис.6

Лыски выполняют на валах, осях и т.п. в виде площадок, параллельных оси вращения, в основном для предотвращения проворачивания деталей при сборке

(рис. 1).

Буртики. На валах и осях часто применяют упорные буртики(уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал. Для повышения качест-

13

ва соединения на валу делают галтель с радиусом, меньшим радиуса галтели насаживаемой детали, или выполняют на валу в этом месте канавку для выхода шлифовального круга, а на насаживаемой детали - фаску (рис. 7).

Рис. 7

Рис. 8 Проточки (канавки) применяют для установки в них стопорящих деталей,

уплотняющих прокладок (рис.8), выхода режущих инструментов, например, при шлифовании наружной цилиндрической поверхности(рис. 1). Чтобы избежать образования сбега резьбы х , имеющего неполный профиль (рис. 9а,г), перед нарезанием резьбы на деталях выполняют внешние(рис. 9в) или внутренние (рис. 9е) проточки. Размеры сбега х, недореза а (рис. 9б,д), форма и размеры проточек для

14

выхода резьбы различного типа установлены ГОСТ27148 - 86. В приложении приведены соответствующие данные.

Рифление выполняют на поверхностях деталей с тем, чтобы они не проскальзывали в руках при повороте. Согласно ГОСТ 21474 - 75, на чертежах указывают тип рифления (прямое, сетчатое), его шаг ( 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0) и номер ГОСТа (рис.10).

Рис.9

Центровое отверстие. При обработке или контроле деталей типа тел вращения в центровые отверстия детали входят центры станка или приспособления, на которых установлена деталь. Центровые отверстия выполняют и обозначают в соответствии с ГОСТ 14034 - 74 (рис. 11а). Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак, приведенный на рис. 11б.