Казарезов Проеектування пристроiв и систем пiдводных апаратiв
.pdfПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТРОЇВ І СИСТЕМ ПІДВОДНИХ АПАРАТІВ
Розділ 2. СИЛОВІ ЕЛЕМЕНТИ СИСТЕМ І ПРИСТРОЇВ ПІДВОДНИХ АПАРАТІВ
2.1. Загальна характеристика силових елементів систем і пристроїв підводних апаратів
До силових елементів систем підводних апаратів відносяться механізми й агрегати, що виконують пряме і зворотне перетворення механічної енергії в енергію робочого середовища, що циркулює усередині системи. Такими елементами є:
насоси, компресори, електрогенератори, які перетворюють механічну енергію у певний вид внутрішньосистемної енергії;
гідро-, пневмота електроакумулятори, які накопичують і віддають у систему запаси енергії;
гідро-, пневмо-, електродвигуни і циліндри, які перетворюють запаси внутрішньосистемної енергії в обертальний і поступальний рухи.
2.2. Насоси
Насоси систем підводних апаратів призначені для переміщення рідини і створення напору (тиску) у загальносуднових і спеціальних системах. На підводних апаратах застосовують об'ємні, лопатеві і струминні насоси. Об'ємні насоси поділяються на діафрагмові, роторні, крильчасті і поршневі. Лопатеві насоси бувають осьовими, вихровими, відцентровими і водокільцевими; струминні – ежекторного й інжекторного типів, гідроелеватори та ін. [7].
Класифікація насосів за принципом їхньої дії і призначенням наведена на рис. 2.1.
Описи конструкцій, принципів руху робочих органів і рекомендації із застосування на підводних апаратах перерахованих вище типів насосів наведені нижче.
Об'ємні насоси
Насоси об'ємного типу здійснюють подачу рідини шляхом витиснення її робочим органом (поршнем, діафрагмою, крильчат-
11
А.Я. Казарєзов, А.Ф. Галь, С.М. Пишнєв
Насосиси
Об′ємні |
Лопатеві |
Струминні |
Об'ємні |
|
нні |
Діафрагмові |
Роторніні |
Поршневіневі |
Крильчастічасті |
Осьові |
Вихровіві |
Відцентрові |
Водокільцеві |
Роторно- |
обертальні |
|
поступальні |
|
Ежекторнірні |
Інжекторніторні |
Гідроелеваторні |
- |
|
|
Роторно-- |
|
|
|
|
обертальні |
|
|
|
|
|
||
Гвинтовітові |
|
Зубчастісті |
Пластинчасті |
Радіальнільні |
Аксіальніьні |
|
|
Дляперекачування рідин, якісильнозабруднені різнимидомішкамик
Рис. 2.1. Класифікація насосів за принципом дії і призначенням
12
ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТРОЇВ І СИСТЕМ ПІДВОДНИХ АПАРАТІВ
кою і т. п.). У поршневих насосах рухомий орган переміщається поступально, у ротаційних – обертається. У діафрагмових насосах рухомий орган являє собою діафрагму з еластичного матеріалу, з'єднану зі штоком, який рухається поступально. Крильчасті насоси містять зворотно-поворотно рухомі робочі органи – крильчатки. Насоси мають високі ККД (75…90 %) і робочий тиск до 28…33 МПа.
Подача насоса Q об'ємного типу, наприклад поршневого, визначається добутком об'єму перекачуваної рідини q, витиснутого за один хід робочого органа, на число ходів в одиницю часу:
Q = q nн kп м3/с,
де q – робочий об'єм насоса, м3; nн – число ходів робочого органа насоса за одиницю часу, с–1; kп – коефіцієнт утрат насоса через перетікання рідини, kп ≈ 0,9.
Необхідний крутний момент на валу насоса становитиме
М = q2∆ πP H м,
де ∆ P – робочий тиск, Н/м2.
Потужність на валу, необхідна для приводу насоса,
N = |
Q∆ Pρ * |
кВт, |
3,6 105 η нη м |
де ρ * – густина рідини, Н/м3; η н – ККД насоса; η м – ККД механічної передачі.
Поршневі (плунжерні) насоси відносяться до насосів об'ємного типу, у яких переміщення рідини здійснюється шляхом витиснення її з робочих камер, що поперемінно сполучаються з входом і виходом насоса. Робочий орган виконується у вигляді поршня (плунжера).
Поршневі (плунжерні) насоси розрізняють:
за характером руху ведучої ланки, зв'язаної з джерелом енергії: прямодійні, у яких ведуча ланка здійснює зворотно-поступальний рух (наприклад, парові прямодійні); вальні, у яких ведуча ланка здійснює обертальний рух (кривошипні і кулачкові);
13
А.Я. Казарєзов, А.Ф. Галь, С.М. Пишнєв
за числом циклів нагнітання й усмоктування за один подвійний хід: односторонньої і двосторонньої дії;
за числом поршнів: однопоршневі, двопоршневі, трипоршневі, багатопоршневі.
На рис. 2.2 наведена принципова схема однопоршневого насоса односторонньої дії. У циліндрі 1 зворотно-поступальний рух здій-
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
снює поршень 2, з'єднаний што- |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
ком 3 з ведучою ланкою насоса |
||
8 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
3 |
(на схемі не показано). До цилін- |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
7 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дра 1 приєднана клапанна короб- |
||
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ка 7, у якій знаходяться всмок- |
||
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тувальний 6 і напірний 8 кла- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пани. Простір між цими клапа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нами і поршнем 2 утворює ро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бочу камеру насоса. До клапан- |
Рис. 2.2. Принципова схема |
ної коробки 7 знизу підведений |
||||||||||
усмоктувальний трубопровід 5, |
|||||||||||
поршневого насоса однобічної дії |
що з'єднує насос з резервуаром 4. |
Над клапанною коробкою 7 знаходиться напірний трубопровід 9. У кулачковых поршневих (плунжерних) насосах (рис. 2.3,а) поршень (плунжер) 3 пружиною притискається до кулачка (ексцентрику) 4. Вісь обертання кулачка (точка О1) зміщена відносно його геометричної осі (точка О1) на деяку відстань, що називається ексцентриситетом е. При обертанні кулачка 4 поршень 3 здійснює у пустотілому циліндрі зворотно-поступальний рух на відстань l = 2e.
|
|
|
11 |
b |
|
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 3 |
|
|
|
44 |
|
cc |
О1 1 |
|
|
||
|
|
б |
||
О2 |
1 |
е |
|
|
|
|
e |
|
|
а
1 1
22
334
4
е e
в
Рис. 2.3. Схеми кулачкових поршневих насосів:
а – одноциліндровий; б – трициліндровий; в – радіальний трициліндровий
14
ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТРОЇВ І СИСТЕМ ПІДВОДНИХ АПАРАТІВ |
||
Через усмоктувальний клапан 1 відбувається всмоктування, через |
||
напірний 2 – нагнітання перекачуваної рідини. |
||
Подача цих насосів така ж, як і звичайних поршневих насосів |
||
односторонньої дії із шатунно-кривошипним механізмом. Для вирів- |
||
нювання пульсацій подачі застосовуються багатопоршневі насоси з |
||
кількістю циліндрів z = 3...11 в одному ряді і зі зсувом фаз їх робо- |
||
чих циклів на кут ϕ = 360/ z. |
|
|
Принципова схема трициліндрового насоса наведена на рис. 2.3,б. |
||
Кулачки c розташовані у ряд на привідному валу; поршні b при- |
||
тискаються до кулачків за допомогою пружин (останні на схемі не |
||
показані). |
|
|
Для досягнення компактності насоса його циліндри часто роз- |
||
ташовують радіально з перетинанням їхніх осей у загальному центрі |
||
O (див. рис. 2.3,в). Поршні 1 приводяться в рух кулачком 4. Притис- |
||
нення поршнів 1 до кулачка 4 здійснюється пружинами 2. Центр O |
||
обертання кулачка 4 зміщений відносно його геометричної осі на |
||
величину ексцентриситету е. Зменшення контактного тиску між |
||
поршнями 1 і кулачком 4 здійснюється за допомогою башмаків 3. |
||
Насоси виготовляються одно- і багаторядними (не більше п'яти). |
||
Розподіл рідини забезпечується за допомогою клапанів, які на схемі |
||
не показані. |
|
|
Діафрагмові насоси застосовуються для перекачування хімічно |
||
активних, займистих і сильно забруднених різними домішками рідин. |
||
У діафрагмовому насосі роль поршня виконує гнучка пласти- |
||
на – діафрагма, яка закріплена по краях і згинається під дією ва- |
||
жільного механізму. При вигині дiафрагми в один бік відбувається |
||
всмоктування рідини, в інший – |
нагнітання (рис. 2.4). Діафрагма |
|
(перегородка) – деталь машини, |
|
|
що являє собою стінку чи плас- |
2 |
|
тину (суцільну чи з отвором). У де- |
||
|
||
яких приладах аналогічні деталі |
|
|
називаютьмембранами. Іншаназва |
|
|
насосів – мембранні. |
|
|
|
3 |
|
Рис. 2.4. Схема ручного діа- |
1 |
|
фрагмового насоса: |
|
|
1 – усмоктувальний клапан; 2 – на- |
|
|
гнітальний клапан; 3 – діафрагма |
|
15
|
|
|
|
А.Я. Казарєзов, А.Ф. Галь, С.М. Пишнєв |
|
На рис. 2.5, а наведена схема діафрагмового насоса. Діафрагма 1, |
|||||
виконана з еластичного матеріалу (багатошарова гума), герметизує |
|||||
робочу камеру 7, з якою усмоктувальний 5 і напірний 3 патрубки |
|||||
насоса сполучаються усмоктувальним 6 і напірним 4 клапанами. |
|||||
Діафрагма 1 з'єднана зі штоком 2, що здійснює зворотно-поступаль- |
|||||
ний рух. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
К2 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К1 |
|
6 |
5 |
4 |
3 |
|
|
|
|
|
|
||
|
a |
|
|
|
б |
|
Рис. 2.5. Схеми діафрагмових насосів: |
||||
|
|
|
К1, К2 – клапани |
|
|
У діафрагмовому насосі, наведеному на рис. 2.5,б, клапанна |
|||||
коробка винесена окремо, а прогин діафрагми 1 здійснюється за- |
|||||
|
7 |
|
|
вдяки зворотно-поступальному руху |
|
|
|
|
плунжера 9 |
у циліндрі насоса 8, |
|
|
|
|
|
заповненому спеціальною рідиною. |
|
|
|
|
1 |
Крильчасті насоси відносяться до |
|
|
R |
|
|
об'ємних зі зворотно-поворотним |
|
|
|
|
|
рухом робочих органів. Найбільш |
|
6 |
|
|
2 |
розповсюджений ручний криль- |
|
|
|
частий насос двосторонньої дії, відо- |
|||
|
|
|
|
||
5 |
|
|
|
мий під назвою насоса Альвейлера |
|
4 |
|
|
|
(рис. 2.6). |
|
|
3 |
|
|
У пустотілому циліндрі 5 з ус- |
|
Рис. 2.6. Схема крильчастого |
моктувальним 3 і напірним 7 па- |
||||
трубками вмонтована нерухома діа- |
|||||
|
насоса |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТРОЇВ І СИСТЕМ ПІДВОДНИХ АПАРАТІВ
фрагма 4 із двома всмоктувальними клапанами 2. На валу, що приводиться в рух за допомогою рукоятки, насаджена крильчатка 6 з двома напірними клапанами 1. Під час руху рукоятки ліворуч рідина всмоктується в ліву порожнину з правої порожнини, під час руху праворуч права порожнина стає усмоктувальною, ліва – нагнітальною. Подача ручних крильчастих насосів становить 35...220 л/хв, тиск – до 20,4 МПа.
Роторні насоси відносяться до об'ємного типу з обертовим робочим органом – ротором. Витиснення рідини здійснюється з переміщуваних робочих камер у результаті обертального чи зворотнопоступального руху другорядних робочих органів – витискувачів (замикачів). Розрізняють роторні насоси коловратні, у яких ротор і витискувачі роблять лише обертальні рухи (шестеренні, гвинтові), і роторно-поступальні, у яких витискувачі роблять зворотно-по- ступальні рухи біля ротора (поршневі і пластинчасті (шиберні)). Частота обертання ротора 3000 об/хв і вище. За напрямком переміщення перекачуваної рідини відносно робочого органа роторно-обертальні насоси поділяють на зубчасті і гвинтові (черв'ячні). Зубчасті насоси бувають шестеренними (з евольвентним профілем поверхні торкання ротора і замикача) і коловратними (з неевольвентним профілем поверхні торкання ротора і замикача).
Шестеренні насоси мають робочий орган у вигляді двох шестірень з великим модулем і бувають із шестірнями зовнішнього і
внутрішнього зачеплення. Викорис- |
|
|
|
|
|
|
|
товують для подачі в'язких рідин, які |
|
|
|
|
|
|
|
не містять у собі домішки твердих |
|
|
|
|
|
|
|
частинок. |
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 2.7 наведена схема шес- |
|
|
|
|
|
|
|
теренного насоса зовнішнього зачеп- |
|
|
|
|
|
|
|
лення. Він складається з двох одна- |
|
|
|
|
|
|
|
кових шестірень, ведучої 2 і веденої 3, |
|
|
|
|
|
|
|
розташованих у корпусі-статорі 1. |
|
|
|
|
|
|
1 |
Під час обертання шестірень 2 і 3 у |
3 |
2 |
|
||||
напрямку, зазначеному стрілками, |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рідина, що заповнює западини між |
Рис. 2.7. Схема шестеренного |
||||||
зубцями шестірень, переміщається з |
насоса зовнішнього зачеплення |
17
А.Я. Казарєзов, А.Ф. Галь, С.М. Пишнєв
порожнини всмоктування в порожнину нагнітання. Всмоктування відбувається при виході зубців одного колеса з западин іншого, нагнітання – при вході зубців однієї шестірні в зачеплення з іншою.
У практиці широко застосовуються насоси, що складаються з пари прямозубих шестірень із зовнішнім зачепленням і з однаковим числом зубців евольвентного профілю. Для збільшення подачі використовують насоси з трьома і більше шестірнями, розміщеними навколо центральної ведучої шестірні.
Для підвищення тиску рідини застосовуються багатоступінчасті шестеренні насоси. Подача кожного наступного ступеня цих насосів менше від подачі попереднього. Для відведення надлишку рідини в кожному ступені є пропускний (запобіжний) клапан, який перепускає рідину з боку нагнітання у бік усмоктування і відрегульований на відповідний максимально допустимий тиск.
Крім насосів із прямозубими шестірнями, застосовують насоси з косозубими шевронними шестірнями. Шестеренні насоси використовують для подачі нафтопродуктів та інших
рідин без абразивних домішок (рис. 2.8).
2 |
|
|
|
3 |
Рис. 2.8. Схема шестеренного насоса |
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
4 |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
|
|
|
|
з запобіжним клапаном: |
|
|
|
|
|
|
1 – корпус; 2 – отвір для всмоктування рідини; |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 – запобіжний клапан; 4 – отвір для нагнітання |
|
|
|
|
|
|
|
рідини |
Гвинтові насоси – гідравлічні машини для подачі рідини з підвищеною в'язкістю (наприклад, рідких металів), робочими органами яких є різні гвинти. У залежності від числа гвинтів насоси поділяють на одно-, дво-, три- і багатогвинтові. У корпусі насоса розміщені один ведучий і один, два чи три ведені гвинти. Найбільшого поширення набули тригвинтові насоси з циклоїдним зачепленням, які мають ряд істотних переваг: високий напір, рівномірність подачі і безшумність роботи. Під час обертання гвинтів місця їх зачеплення переміщаються уздовж осі і замкнутий між гвинтами обсяг рідини витискається.
На рис. 2.9 наведена принципова схема насоса, який має три двозахідні гвинти, з яких середній 5 – ведучий і два інші 4 – ведені. При цьому напрямок нарізки на ведучому 4 і веденому 5 гвинтах
18
ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТРОЇВ І СИСТЕМ ПІДВОДНИХ АПАРАТІВ
протилежні. У корпусі 1 встановлена обойма 2, залита бабітом і сполучена своїми вікнами з усмоктувальним патрубком 3. Гвинти 4 і 5, розташовані усередині обойми 2 з мінімальними зазорами, при зачепленні утворюють робочі камери, які під час обертання переміщаються разом з рідиною уздовж осі до напірного патрубка.
|
|
Б – Б |
1 |
2 |
4 |
|
Б |
ddзз |
5 |
|
|
Б |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
4 |
||
|
Рис. 2.9. Схема тригвинтового насоса
Пластинчасті (шиберні) насоси мають робочий орган у вигляді ротора, в подовжніх пазах якого розташовані пластинки, що при-
тискаються до стінок корпусу відцент- |
1 |
2 |
|
||||
ровою силою, пружинами або тиском |
|
||||||
|
|
|
3 |
||||
рідини, яка підводиться у паз під плас- |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тину з боку осі насоса (рис. 2.10). |
|
|
|
|
|
|
|
Роторно-поступальні насоси з замика- |
|
|
|
|
|
|
|
чами у вигляді пластин (шиберів) бува- |
|
|
|
|
|
|
|
ють одноразової, дворазової і багато- |
|
|
|
|
|
|
|
разової дії. Насоси одноразової дії Рис. 2.10. Схема принципу дії
можуть бути регульованими і нере- |
пластинчастого насоса: |
гульованими. Насоси дворазової і |
1 – ротор; 2 – корпус; 3 – плас- |
багаторазової дії нерегульовані. |
тина (шибер) |
Під час обертання ротора один |
|
міжлопатний простір збільшується, тиск у ньому знижується, у результаті чого всмоктується рідина. Інший простір зменшується, і таким чином рідина витискується в напірний трубопровід.
На рис. 2.11,а наведена найпростіша конструкція пластинчас-
19
А.Я. Казарєзов, А.Ф. Галь, С.М. Пишнєв
того насоса одноразової дії. У корпусі насоса – статорі 1, внутрішня поверхня якого циліндрична, ексцентрично розташований ротор 2, що являє собою циліндр із пазами, виконаними або радіально, або під невеликим кутом до радіуса. У прорізах знаходяться прямокутні пластини – витискувачі (шибери) 3, які при обертанні ротора 2 здійснюють відносно нього обертально-поступальний рух. Під дією відцентрових сил або спеціальних пристроїв пластини 3 своїми зовнішніми торцями притискаються до внутрішньої поверхні статора 1 і ковзають по ній. При обертанні ротора 2 за годинниковою стрілкою рідина через вікно, розташоване на периферії статора 1, надходить у насос з усмоктувального патрубка 4 і через протилежне вікно подається в напірний патрубок 6 (вікна на рисунку не показані). Робочі камери в насосі обмежуються двома сусідніми пластинами 3 і поверхнями статора 1 та ротора 2. Ущільнення ротора 2 і пластин 3 з торців здійснюється плаваючим диском, який тиском рідини притискається до ротора 2. Для відділення всмоктувальної порожнини від нагнітальної в статорі 1 є ущільнювальні перемички 5, розмір яких має бути трохи більший за відстань між краями двох сусідніх пластин 3.
|
|
е |
|
6 |
|
+е |
Р1Р1 |
6 |
Р2 2 |
||
|
|
|
55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
3 |
2 1 |
|
|
|
|
|
|
Р1 |
|
РР |
|
||||
4 |
|
|
|
3 |
2 |
|
|
|
|
Р1 |
|
2 |
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
Рис. 2.11. Конструкція пластинчастих насосів:
а – одноразової дії; б – дворазової дії
У пластинчастому насосі дворазової дії подача рідини з кожної робочої камери за один оберт ротора здійснюється двічі. Внутрішня поверхня статора в такому насосі має спеціальний профіль,
20