Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
06.09.2013
Размер:
33 Мб
Скачать
а)

290

 

 

Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

 

(показано штриховой линией на рисунке).

материала для трафарета используют поли­

Если же размеры заготовки 3 отличаются от

этиленовую или лавсановую пленку, специ­

размеров рабочей

части инструмента

7, огра­

альную бумагу, гетинакс, органическое стек­

ниченной изоляцией 2 (рис. 2.5.5, б), то элек­

ло, винипласт толшиной 0,1 ... 0,5 мм. Разме­

трическое поле в зазоре будет неравномерным

ры отверстий в трафарете должны быть

и форма детали около границ обрабатывае­

меньше, чем размеры обрабатываемых участ­

мого контура искажается (штриховая линия

ков, чтобы компенсировать боковое растворе­

на рисунке).

 

 

 

 

 

 

ние углублений на заготовке:

Если наносить диэлектрик на заготовку

 

 

3 (рис. 2,5.5, б), то плотность тока возрастает

bj = bj^

(0,1... 0,5)//

вблизи границ изолятора 2

В

этих

местах

 

 

независимо от размеров инструмента

7 будет

где b^ — ширина отверстия в трафарете; />д —

увеличиваться съем металла (штриховая ли­

ния на рисунке) — возникает погрешность по

ширина отверстия в детали по чертежу; h —

глубине обработки.

 

 

 

 

глубина растворения металла (если отверстие

Для большинства операций ЭХО непод­

сквозное, берут толшину заготовки).

вижными электродами погрешность по глу­

Трафареты изготовляют различными ме­

бине не является определяюшей. Поэтому

тодами. Наиболее распространено гравирова­

целесообразно наносить изоляцию на заго­

ние отверстий по копирам фрезой с высокой

товку. Покрытия наносят на заготовку с по­

скоростью резания.

покрытия можно нано­

мощью масок или фотолитографии. После

Изоляционные

ЭХО покрытия удаляют шлифованием, поли­

сить на инструмент или заготовку с использо­

рованием или химическим травлением. Одна­

ванием технологии фотолитографии или фо­

ко при этом покрытие используется только

тохимии.

 

один раз и усложняется подготовка заготовок

Электроды-инструменты для прошивания

к ЭХО. Чтобы избежать чрезмерного повы­

изготовляют в зависимости от вида обработки:

шения трудоемкости

операции,

изготовляют

изготовление отверстий металлическим инст­

диэлектрический

трафарет

обрабатываемой

рументом или струйным методом; образова­

поверхности,

который

плотно

накладывается

ние углублений с постоянными и изменяю­

на деталь. Толшина трафарета должна быть не

щимися параметрами, конических, сфериче­

более 20 ... 60 % от размера начального межэ­

ских и других поверхностей; кольцевая вы­

лектродного зазора. При большей толшине

резка (трепанация) и др.

ухудшаются условия течения электролита и

Отверстия при прошивании могут быть

снижается

точность

обработки.

В качестве

цилиндрическими, коническими, сквозными

б)

Рис. 2.5.5. Схемы нанесения покрытия:

а - на электрод-инструмент; б - на заготовку

 

 

 

 

 

 

 

ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ

 

 

 

 

 

 

 

 

291

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если

 

/д > (lO...I2)D ,

то

 

инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

следует рассчитывать на жесткость; при этом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

повышенные требования предгьявляют к тех­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нологической системе в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды изготовляют в такой после­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

довательности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) рассчитывают диаметр dy^;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) трубку необходимого диаметра рихту­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ют, для чего ее в нагретом состоянии растяги­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вают вдоль оси;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) отрезают кусок трубки длиной /;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4) ШLлифyют и протачивают наружную

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поверхность на глубину слоя изоляции, со­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

храняя бурт и участок для закрепления элек­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трода-инструмента в электроде-держателе;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5) наносят слой изоляции;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6) зачищают рабочую часть электрода-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

инструмента от изоляции и других нетоко-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

проводящих частиц;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7) осуществляют контроль электрода-

Рис. 2.5.6. Электрод для прошивания

 

 

инструмента.

 

 

полостей

применяют для

 

 

круглых отверстий:

 

 

 

Прошивание

5к.б. - боковой зазор; S - торцовой зазор; / - глубина

изготовления

ковочных

штампов,

 

литейных

обработки; v^ - скорость подачи электрода

 

форм, пресс-форм, лопаток энергетических

ИЛИ глухими. В большинстве случаев электрод

машин

(газотурбинных

двигателей,

гидроаг­

регатов) и др. При проектировании электро­

(рис. 2.5.6) выполняют в виде трубки

7, изо­

да-инструмента и положения щелей и отвер­

лированной снаружи покрытием 2 Со сторо­

стий для подвода электролита в зону обработ­

ны рабочего торца обычно делают бурт Д,

ки, чтобы определить форму рабочей поверх­

предохраняющий покрытие 2 от разрушений

ности, сначала по чертежу обрабатываемой

струей электролита и продуктами обработки.

поверхности

детали

строят

эквидистантный

Если отверстие

круглое,

 

то

электроду-

профиль

электрода-инструмента

с

зазором,

инструменту придают дополнительное

враще­

равным установившемуся зазору,

а затем на­

ние, позволяющее повысить

точность

разме­

ходят

действительную

форму

 

электрода-

ров сечений.

При

расчете

электрода-

 

инструмента. Известны

три

метода

нахожде­

инструмента необходимо

найти

диаметр d,^,

ния его размеров:

 

 

 

 

 

 

 

обеспечивающий

получение

отверстия

диа­

 

 

 

 

 

 

 

1)

аналитический

и

графоаналитиче­

метром D.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ский;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для получения прецизионных отверстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

метод

моделирования электрическим

высота бурта

Н должна

быть

как

можно

полем;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

меньше, однако по возможностям технологии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) производственный.

 

 

 

 

 

 

Я > 0,2...0,3

мм.

 

 

 

Аналитический

расчет

формы

инстру­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мента выполняют методом решения стацио­

У электродов-инструментов

с толстыми

нарных

задач

с

использованием

 

функций

Грина

или

методом

разделения

контура на

стенками вместо изоляции боковой поверхно­

отдельные

участки,

описываемые

 

плоскими,

сти можно

наружный диаметр

инструмента

 

цилиндрическими

и сферическими

поверхно­

уменьшить на 1,5-2 мм по сравнению с диа­

стями. Такие расчеты проводят с применени­

метром бурта.

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина электрода

 

 

 

 

 

 

ем ЭВМ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метод решения стационарных задач да­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ = ^ р е м ( ^ д + ^

+^в):

 

 

 

же с использованием современной вычисли­

 

 

 

 

тельной техники применим для определения

где /д — глубина отверстия; 4- длина участка

инструмента только в случае простой его

формы. Поэтому на практике обычно исполь­

для закрепления электрода в электрододержа-

зуют метод разделения контура на отдельные

теле; 4 — длина

выхода

инструмента

(при

участки. При этом находят отклонения фор­

прошивании

сквозных

отверстий);

/^ем ^

мы инструмента от эквидистантной для каж­

= 1,2 ... 2

коэффициент,

учитывающий

дого участка поверхности и определяют тре­

сокращение длины электрода при ремонте.

буемые размеры инструмента.

 

 

 

292

 

 

 

 

 

 

Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

 

 

 

Форма

рабочей

поверхности

электрода

инструмента при схеме обработки с непод­

может быть найдена графически. Тогда метод

вижными электродами. При удалении значи­

расчета будет относиться к графоаналитиче­

тельных припусков этот метод может исполь­

скому. Здесь вычисленные значения зазоров

зоваться для предварительной обработки.

откладывают в выбранных сечениях по нор­

Окончательную

доводку рабочего про­

мали к поверхности детали и получают уча­

филя электрода-инструмента выполняют ме­

сток профиля электрода-инструмента.

 

тодом последовательных

приближений путем

Для

определения

формы

инструмента

уточнения формы после обработки пробной

используют метод моделирования. В случае

партии деталей. Уточнение ведут до получе­

идеального процесса форма и положение об­

ния деталей, соответствующих

требованиям

рабатываемой поверхности в любой момент

чертежа.

электродов-инструментов

времени

совпадают

с

эквипотенциальной

Изготовление

поверхностью поля. Положение этих поверх­

для прошивания полостей ведется в такой

ностей

определяется

градиентом

потенциала.

последовательности:

 

 

 

Следовательно,

возможно однозначное

реше­

1. По результатам расчетов изготовляют

ние задачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шаблоны с профилем, обратным профилю

Для нахождения формы электрода-

рабочей части электрода-инструмента. Коли­

инструмента

рассматривают

статические и

чество шаблонов выбирают таким, чтобы

стационарные (неподвижные и не изменяю­

можно было контролировать все сечения.

щиеся по времени) электрические поля, поле

2. По шаблонам (как по модели) выпол­

скорости жидкости, движущейся в капилляр­

няют литейные формы, отливают заготовку с

но-пористом теле и т.д.

 

 

 

модели­

каналами для подвода электролита. Если ка­

Известен

метод

непрерывного

налы в электроде-инструменте не предусмот­

рования, при котором берут капиллярно-

рены, заготовку выполняют из стандартного

пористое

тело,

например, фильтровальную

проката или из поковки.

 

 

бумагу, которую накладывают на подставку,

3. С помощью механической обработки

пронизанную капиллярами. Часть капилляров

изготовляют посадочные поверхности и дово­

можно

перекрыть

заслонкой,

повторяющей

дят рабочий профиль электрода-инструмента

по форме начальную обрабатываемую поверх­

по шаблонам.

 

 

 

ность. Подставку помещают в жидкость, ко­

4. Формируют щели и отверстия. Ши­

торая через свободные капилляры смачивает

рина щели 1 ... 2 мм, длина на

10 ... 12 мм

фильтровальную бумагу. Процесс

смачивания

меньше длины электрода-инструмента. Диа­

и последующего

распространения

жидкости

метр отверстий 1,5 ... 3 мм.

 

по фильтровальной бумаге фиксируют с по­

5. Изготовляют

на

электрохимическом

мощью видеокамеры, киноили фотоаппара­

станке полость в образце из материала заго­

та. Получаемая картина подобна изменению

товки и контролируют точность профиля уг­

формы

обрабатываемой

поверхности

при

лубления.

 

 

 

ЭХО.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Скругляют кромки щелей и отверстий

Методы моделирования не находят ши­

и полируют рабочую поверхность. Если уг­

рокого применения из-за слишком грубого

лубление в образце не соответствует проекту,

приближения к результатам реального про­

то рабочий профиль изготовляют методом

цесса ЭХО.

 

 

 

 

 

 

 

рассмот­

обратного копирования и доводят его слесар-

Производственный метод. Все

но-механической обработкой.

 

ренные выше методы нахождения формы

7. Покрывают изоляцией нерабочие уча­

электрода-инструмента не учитывают гидро­

стки. При серийном производстве нецелесо­

динамики потока электролита, изменения его

образно уточнить профиль шаблонов по

температуры и других факторов, поэтому рас­

окончательной форме электрода-инструмента

чет и моделирование дают приближенные

и использовать их в дальнейшем для изготов­

результаты. Их уточняют путем эксперимен­

ления рабочей части.

 

получить отверстия

тов на промышленном оборудовании. В про­

Если необходимо

изводстве используют два метода: обратного

большего диаметра или обработать снаружи

копирования

и

последовательных

приближе­

крупную заготовку, то из листа изготовляют

ний.

 

методе

обратного

копирования

трепанирующий электрод-инструмент. Лист

При

изгибают по форме обрабатываемого контура

электрод-инструмент изготовляют методом

в детали. Нерабочие поверхности покрывают

ЭХО, где в качестве инструмента использует­

слоем изоляции. Для предохранения такого

ся выполненная слесарно-механическим ме­

покрытия от разрушения потоком электроли­

тодом модель детали. Метод дает хорошие

та с рабочего торца предусматривают бурт,

результаты при небольшой толщине слоя ме­

аналогичный тому, который используют для

талла, удаляемого с рабочей части

электрода-

прошивания отверстий.

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ

293

Электроды-инструменты для электрохи­ мического точения. По схеме точения обраба­ тывают как наружные, так и внутренние по­ верхности.

Электрод-инструмент для точения внут­ ренней поверхности изготовляют в форме вала с центральным отверстием для подвода электролита. На наружной поверхности элек­ трода-инструмента, используемого при обра­ ботке внутренней поверхности, часто устанав­ ливают выступающие из корпуса диэлектри­ ческие упоры, которые регулируют размер межэлектродного зазора. Высота упоров должна быть близка к размеру зазора. Изго­ товляют такие электроды-инструменты из проката. Упоры и вкладыши крепят винтами или клеем. Наружную поверхность упоров обрабатывают на токарных станках после сборки электрода-инструмента.

Если отверстие имеет переменный по длине диаметр или некруглое поперечное сечение, то электрод-инструмент может быть выполнен в виде перемещаемой по трубе ка­ ретки, несущей рабочую часть инструмента.

Электроды-инструменты для работы по схеме протягивания. По такой схеме обраба­ тывают внутренние и наружные поверхности круглого и некруглого сечения с плавным переходом между сечениями. Для повышения точности круглого цилиндрического отверстия детали придают вращательное движение с частотой вращения 0,5 ... 1,5 с"^

Электроды-инструменты для схемы раз­ резания рассчитывают, исходя из обеспечения требуемой жесткости, так как колебания электрода в пазе вызывают прижоги на заго­ товке. Электрод-инструмент выполняют в форме диска с буртиком на рабочей части.

При разрезании заготовок непрофилированным электродом-инструментом исполь­ зуют проволоку диаметром 0,2 ... 2,0 мм из латуни или стержни диаметром 0,5 ... 2,5 мм из вольфрама, латуни. Использование прово­ локи предпочтительнее: вследствие более вы­ сокой жесткости она обеспечивает повышен­ ную точность обработки.

2.5.4. ОБОРУДОВАНИЕ

По структуре станки для ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы: источник питания, насос, ванны для хране­ ния электролитов и промывочно-пассиви- рующих жидкостей, устройство для очистки электролита, элементы управления. Механи­ ческая часть станка всегда оригинальна, она содержит элементы для установки и крепле­ ния деталей, механизмы подачи электродовинструментов, системы подвода рабочего на­ пряжения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка необходи­ мо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать сред­ ства очистки жидкости от продуктов обработ­ ки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэ­ лектродного зазора, стандартные узлы обычно рассчитывают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчи­ тывают, проектируют и изготовляют для кон­ кретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки.

Большинство электрохимических стан­ ков выпускается малой серией или по заказам предприятий, и имеет характеристики, приве­ денные в табл. 2.5.12.

2.5.12. Технические характеристики типового оборудования для электрохимической обработки

 

Назначение

Наибольшие размеры

Скорость

Сила

Напря­

Масса,

Модель

обрабатываемых

съема металла,

тока, А,

жение, В

кг

 

 

 

заготовок, мм

мм/мин

не более

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

ЛСВХ-2

Прошивание

отвер­

100x100x800

1,5-60

3000

6-12

 

 

стий 0 5-12 мм, глу­

 

 

 

 

 

 

биной 800 мм

 

 

 

 

 

 

4422

Формообразование

250x300x160

0,3-12

3200

16

4500

 

полостей

 

 

 

 

 

 

4А423ФЦ

Формообразование

480x350x400

12000

3200

16

4500

 

полостей

 

 

MMVMHH

 

 

 

ЭХО-2

Обработка пера

лопа­

Длина до 300

0,2-1,0

10000

12

3000

 

ток

 

 

 

 

 

 

4412ФЦ

Обработка тел враще­

Длина до 250

3000

3200

6-12

1800

 

ния

 

 

мм^мин

 

 

 

294

 

 

 

 

Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2.5.12

 

1

 

 

2

 

 

3

4

5

6

7

ЭХТ-1500

Протягивание

 

 

Отверстия 010-80,

Подача

3200

12-18

2500

 

 

(возможно

вращение

длина детали

инструмента

 

 

 

 

 

заготовки)

 

 

 

300-1600

' 1-5 мм/с

 

 

 

ЗЕ711Э

Плоское

и

профиль­

200x320x400

1600

6-12

4200

Ф2-1

ное шлифование

 

 

 

 

 

 

ЗЭ110

Шлифование

отвер­

010-25,

 

1600

2-10

2600

 

 

стий токопроводящим

длина до 180

 

 

 

 

 

 

инструментом

 

 

 

 

 

 

 

38220Э

Хонингование

отвер­

08-30,

630

12

1 2760

 

 

стий

 

 

 

 

 

длина до 80

 

 

 

 

СЭП906

Обработка штампов и

400x800

2000

6000

5-12

6000

 

 

других деталей

не-

 

мм^/мин

 

 

 

 

 

профилированным

 

 

 

 

 

 

 

 

стержнем

 

по

про­

 

 

 

 

 

 

 

грамме

(трехкоорди-

 

 

 

 

 

 

 

натной)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штемпель-

Мелкое маркирование

Не ограничены

время мар­

До 0,5

36

0,15

ручка ЭМЗ

крупногабаритных

 

 

кирования

 

 

 

 

 

деталей

 

 

 

 

 

1-2 с

 

 

 

Перенос­

Мелкое маркирование

Не ограничены

Время мар­

До 2

2-16

8

ной

при­ металлических

дета­

 

кирования

 

 

 

бор УПЭКлей

по

трафарету

и

 

2-3 с

 

 

 

901

 

профильными

знака­

 

 

 

 

 

 

 

ми.

Шрифт

более

 

 

 

 

 

 

 

1,5 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматы

Мелкое маркирование

Детали

Время мар­

До 2

4-10

450

для

марки­ колец, сверл и др.

 

до 0 160 мм

кирования

 

 

 

рования

 

 

 

 

 

 

 

1-1,5 с

 

 

 

цилиндри­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ческих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отверстий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СЭХО-902

Глубокое

 

 

(более

Площадь марки­

Время мар­

До 10

0-18

300

 

 

0,02

мм)

маркирова­

руемой поверхно­

кирования

 

 

 

 

 

ние по трафарету или

сти до 300 см^

до 60 с

 

 

 

 

 

профильным

инстру­

 

 

 

 

 

 

 

ментом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гибкий

Глубокое

 

и

мелкое

До 2 м от модуля

Время мар­

До 10

0-24

ПО

модуль

маркирование

в зоне

 

кирования

 

 

 

КМЭ-1

до 2 м по трафарету,

 

1 ... 30 с

 

 

 

 

 

сплошным

и

растро­

 

 

 

 

 

 

 

вым инструментом

 

 

 

 

 

 

4407

 

Удаление заусенцев и

630x630

Время

2000

До 22

4400

 

 

скругление кромок

 

 

обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 60 с

 

 

 

Источники

питания (ИП)

электрохими­

выходное

напряжение источника питания

ческих станков

преобразуют

напряжение

обычно не превышает 36 В. Сила тока может

электрической сети в постоянное или унипо­

достичь 30000 А (в зависимости от мощности

лярное импульсное. В отдельных случаях для

ИП). Источники могут быть со ступенчатым и

ЭХО используют и переменный ток. Во всех

плавным регулированием силы тока или на­

случаях, кроме обработки струйным методом,

пряжения,

со стабилизацией выходных пара-

ОБОРУДОВАНИЕ

295

метров. Источники бывают двух видов: элек­ тромеханические и статические.

Электромеханический ИП представляет собой механически связанные электродвига­ тель и генератор, вырабатывающий ток тре­ буемого напряжения. При работе генератора возникают шум, вибрации; электромеханиче­ ские ИП сложны в обслуживании, имеют низкий КПД и используются редко.

Благодаря использованию выпрямитель­ ной техники были созданы статические ИП на селеновых кремниевых выпрямителях. Наиболее перспективными являются источ­ ники с управляемыми выпрямителями, назы­ ваемыми тиристорными преобразователями, с системами защиты от перегрузок. Некоторые преобразователи позволяют менять поляр­ ность напряжения на выходе, их называют

реверсивными.

Все источники должны быть защищены от перегрузок. В качестве простейщего уст­ ройства для защиты от перегрузок можно использовать обычное тепловое реле, которое реагирует на изменение силы тока выше пре­ дельной, необходимой для нормального про­

текания процесса ЭХО. Недостатком таких реле является большое время срабатывания. Для защиты от перегрузок чаще используют быстродействующие электронные схемы на транзисторах. Время срабатывания таких сис­ тем составляет 0,008 с, поэтому отключение источника питания происходит до контакта электродов.

Простейшими статическими источника­ ми питания являются селеновые неуправляе­ мые выпрямители типа ИПП (табл. 2.5.13), состоящие из трансформатора и выпрямителя. Серийно выпускаются тиристорные источни­ ки питания типа ВАК (выпрямительный аг­ регат кремниевый), и ВАКР (реверсивный) с силой выходного тока 25000 А. Они имеют устройства для автоматического поддержива­ ния заданной силы тока, напряжения, плот­ ности тока, дают возможность регулировать напряжения от нескольких вольт до 36 или 48 В. Чтобы получить импульсное напряже­ ние, используют специальные источники пи­ тания или приставки, подключаемые к источ­ никам питания с постоянным напряжением.

 

2.5.13. Характеристики источников

питания

 

Тип

Сила

Напряжение, В

Мощность

Расход охлаждающей

 

 

 

тока, А

1 ступень

2 ступени

на выходе, кВт

воды, MVH, не менее

 

 

 

 

 

ВАКР-100-12У4

100

6-12

3-6

 

1,2

Не требуется

ВАКР-320-18У4

320

9-18

3-9

 

5,76

0,2

ВАКР-630-24У4

630

12-24

3-12

 

 

0,2

ВАКР-1600-24У4

1600

12-24

3-12

 

38,4

0,4

ВАКР-3200-12У4

3200

6-12

3-6

 

38,4

0,96

ИПП-5000/14

5000

18,16

14

 

-

-

ВАКР-6300-12У4

6300

6-12

3-6

 

75,6

0,9

ВАКР-12500-12У4

12500

6-12

3-6

 

150

1,8

ВАКР-25000-24У4

25000

12-24

3-12

 

600

5,0

ИППС-30000/18

30000

36; 27

21;18

 

-

-

Если процесс ЭХО протекает в течение

через межэлектродный зазор. Если обрабаты­

нескольких секунд, например, при маркиро­

вают детали, предназначенные для перемеще­

вании деталей по схеме с неподвижными

ния газов или жидкостей (крыльчатки ком­

электродами, то электролит не успевает за­

прессоров, насосов, шнеков и др.), то элек­

грязниться продуктами обработки. В этих

тролит можно перемещать за счет вращения

условиях электролит не прокачивают. При

самой заготовки. Жидкость протекает по за­

времени процесса до 8-10 с для перемещения

зору между электродами со скоростью, регу­

электролита могут быть использованы ультра­

лируемой частотой вращения заготовки. В

звуковые или низкочастотные вибрации элек­

остальных случаях используют насосы, харак­

тродов или влажные ленты, перемещаемые

теристики которых приведены в табл. 2.5.14.

296 Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

2.5.14. Характеристики насосов

Тип, модель

Производительность,

Напор, м

Потребляемая

Габариты, мм

мЗ/ч

мощность, кВт

 

 

 

1,5Х-6Е-1

5,4-12

20

4,5

405x490x940

ЭКН-10/1-11

10

90

6,0

390x485x910

2Х6Е-1

12-29

35

7,5

485x540x1196

змею

34

69

И

_

 

 

92

15

4МС10

60

66

20

 

 

99

25

 

ЗКМ6

45

54

17

-

ЭПХКН-3

50

80

35

-

5МС10

105

98

50

-

10МС10

105

147

75

-

Наиболее щироко применяются центро­ бежные насосы, выполняемые из коррозион­ но-стойкой стали. Они не боятся загрязнения перекачиваемой жидкости и надежны в рабо­ те.

Ванны служат для хранения и приготов­ ления электролита, промывки, консервации и пассивации деталей. Форма и размеры ванн для хранения электролита обусловлены необ­ ходимостью отстоя продуктов обработки, пе­ риодического их удаления, стабилизации тем­ пературы жидкости. В ваннах устанавливают теплообменники для нагрева и охлаждения электролита. Регулирование температуры и состава жидкости осуществляют -автоматиче­ скими системами.

Ванны обычно изготовляют из коррози­ онно-стойкой стали или химически стойких диэлектриков. Они могут иметь одну или несколько секций. Для удобства транспорти­ ровки и монтажа ванны вместимостью до 1,5 м^ обычно делают односекционными, более вместительные - двухсекционными. При большом числе станков электролит хранят в бетонных емкостях или бассейнах. Бассейны удобны тем, что в них электролит методом отстаивания очищается от продуктов обработ­ ки, имеет стабильный состав, температуру. Бассейны чистят не чаще одного раза в год.

Открытые бассейны занимают большую площадь, велика длина трубопроводов, трудно регулировать состав и температуру жидкости. Нагрев и охлаждение больших емкостей тре­ буют дополнительньрх затрат энергии, зани­ мают много времени, а зимой бассейны за­ мерзают. Поэтому для хранения больших масс электролита чаще всего используют бетонные

емкости, расположенные в закрытых помеще­ ниях. Если число станков не превышает 1012, то используют индивидуальные ванны.

Максимальная сила тока, необходимая для обработки деталей связана с объемом ванны К соотношением

JT = V/v ,

где V - удельный объем ванны. В зависимости от объема ванны удельный объем имеет сле­ дующие значения:

Объем ванны

1

1 ... 2,5

>2,5

м^

(0,5-0,6)х

(0,3^0,35)х

0,310-3

Удельный

объем V, м^/А .

х10-2

хЮ-З

 

При ЭХО в электролите происходит на­ копление продуктов обработки. При малых межэлектродных зазорах в загрязненном элек­ тролите между электродом-инструментом и деталью происходят пробой промежутка и короткое замыкание.

Очистка электролита может выполняться несколькими способами. Наиболее часто применяют отстой. Однако для ванн объемом V > 0,4 ... 0,-5 м^ отстой занимает слишком много времени и его используют в комбина­ ции с другими способами: центрифугировани­ ем, очисткой пресс-фильтрами и вакуумными фильтрами, электрофлотацией или осаждени­ ем продуктов обработки с помощью коагуля­ торов.

Для отдельных станков и небольших участков (до трех-четырех станков) использу­ ют центрифугирование.

Характеристики центрифуг приведены в табл. 2.5.15.

 

 

 

 

 

 

 

 

УТИЛИЗАЦИЯ ШЛАМА

 

 

 

 

 

 

 

297

 

 

 

 

 

 

2.5.15. Характеристики центрифуг

 

 

 

 

 

 

Тип

 

производительность,

Эффективность,

Мощность,

Технологический

Габариты,

 

 

 

 

 

мЗ/ч

 

 

 

%

 

кВт

 

 

ток, А

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОМД-802Н-1

 

0,8-1,0

 

 

 

80-90

 

4,5

 

 

До 5600

108x1240x1630

ОГШ.202К-3

 

0,8-1,0

 

 

 

70-80

 

5,5

 

 

До 5000

730x1085x1700

ОГШ-325К-1

 

1,8-2,0

 

 

 

80-90

 

7,5

 

 

До 15000

715x1095x1550

 

Центрифуги

должны

быть

оснащены

нарушать

стабильность

процесса

анодного

устройством

для

автоматической

выгрузки

растворения, поэтому для больших ванн

отходов. Серийно выпускают отстойные цен­

(объемом более 1 м^) их не используют. Элек­

трифуги периодического действия типа ОМД,

трохимические станки могут комплектоваться

ОТН,

шнековые

осадительные

центрифуги

также тарельчатыми сепараторами, пластинча­

непрерывного действия типа ОГШ, НОГШ.

тыми отстойниками и другими устройствами

Они обеспечивают очистку электролита в

для очистки электролитов.

 

 

 

концентрацией

продукта

обработки до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 кг/м^. Если на участке работает более пяти

 

 

2.5.5. УТИЛИЗАЦИЯ ШЛАМА

 

станков, то целесообразно применять вакуум­

 

Утилизация вторичных продуктов ЭХО-

ный фильтр. Вакуумные фильтры надежны в

 

работе, позволяют получить отходы, пригод­

шламов позволяет создать безотходные техно­

ные для дальнейшей переработки: гидроксиды

логии и возвращать в сферу производства

металлов, содержащиеся в продуктах обработ­

ценнейшее вторичное сырье. В результате

ки, успещно используются в качестве сырья

может быть достигнут большой экономиче­

для порошковой

металлургии.

Применение

ский эффект и эффект, связанный с улучше­

вакуумных фильтров позволяет создавать ав­

нием

экологии

 

окружающей

среды

томатические

системы очистки

электролита.

(ликвидация

отвалов,

улучшение

воздушного

Загрязненность электролита после очистки в

бассейна и т.д.).

 

 

 

 

 

таких устройствах не превышает 0,5 кг твер­

 

Шлам представляет собой смесь мелко­

дого вещества в 1 м^ жидкости.

 

 

 

дисперсных частиц, образующихся в процессе

 

Пресс-фильтры представляют собой сис­

электрохимической

обработки. Размер частиц

тему уловителей (фильтровальной ткани, бу­

обычно не превышает 1 мкм.

 

 

маги), через которую под давлением прокачи­

 

Химический состав шлама зависит от

вают электролит. Такие агрегаты имеют высо­

состава обрабатываемого сплава.

 

 

кую производительность, полностью

механи­

 

Основные компоненты никелевого шла­

зированы, позволяют получить высокую чис­

ма (никель, кобальт, железо) находятся в виде

тоту

электролита

(содержание

 

примесей

гидроокисей. Вольфрам и молибден при низ­

0,05 ... 5 кг/м^). К их недостаткам следует

ких температурах в кислых электролитах

отнести

большие

габариты,

необходимость

весьма инертны, поэтому более вероятно, что

замены фильтрующих элементов после их

они находятся в шламе в качестве металлов и

загрязнения.

 

 

 

 

 

 

 

частично в виде молибдена и вольфрамата

 

Очистка

электрофлотацией

заключается

натрия.

 

 

 

 

 

 

 

 

в отделении продуктов обработки с помощью

 

По данным рентгеноструктурного анали­

электрического поля, создаваемого в ванне,

за шлама после ЭХО сплавов на основе алю­

после чего продукты обработки вместе с ча­

миния в электролите на основе азотнокислот-

стью электролита сливают в отстойник или

ного

натрия

 

основными

кристаллическими

центрифугируют.

Процесс длится

несколько

фазами в нем являются гидрат окиси алюми­

десятков секунд. Способ позволяет получить

ния и селитра.

 

 

 

 

 

 

электролит с

загрязненностью

в

пределах

 

По химическому составу исходный ти­

0,05 ... 0,2 кг/м^. К сожалению, этот способ

тановый шлам представляет собой окись ти­

недостаточно надежен и требует дополни­

тана. Определение кристаллической

модифи­

тельных затрат энергии на флотацию. Для

кации окиси

титана

рентгеноструктурным

удаления

продуктов

обработки используются

анализом показало, что даже после прокалки

химические вещества - коагуляторы, способ­

при 670 К окись титана находится в аморф­

ствующие их переходу в нерастворимое со­

ном состоянии.

 

 

 

 

 

стояние и выпадению в осадок. Коагуляторы

так

Утилизация шлама вызывает трудности,

вызывают

появление

пены,

которая

может

как

из-за

его

специфических

свойств

298

 

 

 

 

 

Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

 

обычные методы вторичной переработки ме­

таллов для гражданского и промышленного

таллов не дают удовлетворительных результа­

строительства, производства бетона, изделий

тов. Осадок, получаемый при разделении сус­

стекольной промышленности. При этом в

пензий, имеет очень низкое содержание ос­

ряде случаев возможно применение необога-

новного металла (до 8 ... 10 %). Кроме того,

щенного влажного шлама, неотмьггого от

высокое содержание влаги и соли в шламе

ионов хлора и натрия, что облегчает процесс

исключает его прямую пирометаллургическую

утилизации и представляет практический ин­

переработку, при которой происходит интен­

терес для производства. Шлам обьшно прохо­

сивное и почти полное выгорание металла.

дит фильтрацию'на фильтр-прессах, высуши­

Утилизация возможна по двум типовым

вается на воздухе или при 370 К, затаривается

направлениям. Первое связано с окончатель­

и отправляется на вторичную переработку.

ной переработкой шлама и вьщелением из

В качестве добавок при получении чис­

него исходных металлов. Но оно может быть

тящих средств используется шлам алюминие­

проведено

только

на

специализированных

вых сплавов (до 5 ... 10 % по объему).

обра­

заводах вторчермета.

 

 

 

 

 

 

Шлам после

электрохимической

В условиях машиностроительного завода

ботки хромоникелевых сплавов направляется

может

проводиться

 

первичная

обработка

на металлургические заводы для вторичного

шлама, т.е. получение практически сухого

переплава.

 

 

обогащенного

 

концентрата,

свободного от

Шлам из титановых материалов является

хлористых

и

азотнокислотньгх

соединений,

прекрасным сырьевым материалом для полу­

удобного для транспортировки и пригодного

чения титановых белил в лакокрасочной про-

для окончательной утилизации. При этом

мыш1пенности и для выпуска новых видов

отходы сплавов на никелевой основе подвер­

абразивных материалов - легированных элек­

гают первичной переработке путем растворе­

трокорундов.

 

 

ния шлама в серной кислоте, фильтрации

Применение титанового шлама (в коли­

полученной

 

суспензии,

нейтрализации

от­

честве 3 ... 6 %) позволяет наладить производ­

фильтрованного

раствора

солей,

повторной

ство бесфтористых шлакоситаллов. Его ис­

фильтрации, сушки осадка никелевого кон­

пользование позволяет заменить кремнефто-

центрата.

 

 

 

 

 

1 кг шлама расход

ристый натрий, что снимает вьщеление вред­

При выщелачивании

ных газообразных примесей и значительно

серной кислоты составляет 275 г, расход воды

улучшает экологию окружающей среды. Шла-

2 л. При нейтрализации расход соды 240 г,

коситаллы позволяют получить качественные

температура реакции 350 ... 360 К, сушка

облицовочные материалы, обладающие

высо­

концентрата

 

выполняется

при

температуре

кими декоративными свойствами после шли­

470 К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фования и полирования. Они применяются

Для отходов сплавов на основе титана их

для облицовки внутренних и наружных частей

подвергают

предварительной

сушке, высали­

зданий, покрытий для полов, футеровки ем­

ванию, фильтрации, сушке полученного кон­

костей в химической, угольной, горнорудной

центрата.

 

 

 

 

сушка исходного

шла­

промышленности. По внешнему виду и физи­

Предварительная

ко-химическим свойствам созданные составы

ма выполняется при температуре 470 К, выса­

близки к природным облицовочным материа­

лам (граниту и мрамору), но дешевле их в 2-3

ливание при соотношении жидкости к сухому

раза.

 

 

осадку 50 : 1, отмывка при температуре 290 К,

 

 

фильтрация,

сушка

готового

продукта

при

2.5.6. УЧАСТКИ И ЦЕХА

 

температуре 470 К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

В случае переработки шламов по указан­

 

 

 

ной технологии никель и титан на 90 ... 95 %

Станки для ЭХО состоят из автономных

извлекаются

 

в

концентрат.

Относительная

блоков (источника питания, ванны, насоса,

простота методов не требует специального

агрегата очистки электролита и др.), которые

дорогостоящего

оборудования.

Содержание

можно установить в различных помещениях.

никеля в получаемом концентрате повышает­

Желательно изолировать источники питания,

ся до 40 ... 45 % против

10

%

в исходном

системы регулирования и другие блоки, со­

шламе. Содержание двуокиси титана возрас­

держащие электронные схемы, от гидравличе­

тает до 30 ... 35 % против 5 % исходных, кон­

ских arper^zr*^., так как под действием влаги и

центраты не содержат вредных хлорных со­

паров электролита электрические цепи могут

единений и имеют низкую влажность.

 

выйти из строя.

 

 

Другим

направлением утилизации

шла­

Используется

несколько вариантов раз­

ма является его использование в качестве

мещения оборудования.

 

сырьевых

компонентов

при

изготовлении

1 вариант. При включении электрохи­

красок,

различных паст, абразивов, шлакоси-

мических станков в поточную линию их уста-

УЧАСТКИ И ЦЕХА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

299

навливают в цехе между станками для меха­ нической обработки по ходу технологического процесса. Такой вариант позволяет сократить транспортные расходы на перевозку загото­ вок, снизить площади под оборудование, со­ кратить потери энергии в линиях подачи тока и электролита. К недостаткам этого варианта следует отнести пониженную надежность ра­ боты электронных устройств станков, опас­ ность коррозии соседнего оборудования и деталей при попадании на них электролита, сложность систем вентиляции. Кроме того, возможно попадание в линии и источники питания стружки от близрасположенного ме­ ханического оборудования, что может вызвать короткие замыкания и выход станков их строя.

2 вариант. Размещая единичный станок в отдельное помещение, удается предельно сократить длину линии для подвода тока и электролита. Схема такой планировки приве­ дена на рис. 2.5.7.

Около механической части 4 установле­ ны насос J, ванна 5 для электролита, центри­ фуга б, источник питания 7, промывочные ванны 7, пульт управления 2, стеллаж 9 для электродов и другой оснастки, электрошкаф 8 станка.

Помещение следует оборудовать инже­ нерными коммуникациями: подвести воду к ваннам и к системе охлаждения источника питания, предусмотреть стоки для слива элек­ тролита и воды, подвести сжатый воздух. Сте­ ны и пол помещения облицовывают плиткой, предусмотрев для пола уклоны, необходимые для стекания жидкостей в канализацию. Сле­ дует также установить вытяжной вентилятор, отсасывающий газообразные продукты обра­ ботки из ванны с электролитом и помещения.

^ZsL

y^yy'y/i

У////Л

-JZL

 

 

 

'ZZZZ2L ^ /<>///////////////////Л

Рис. 2.5.7. Схема размещения единичного станка в отдельном помещении

3 вариант. Размещение группы станков с установкой в отдельное помещение агрегатов подачи и очистки электролита (рис. 2.5.8).

В машинном зале / установлено не­ сколько электрохимических станков 1 с ис­ точниками питания 2, стеллажи для оснастки 5, промывочные ванны 4. В электролитной //, отделенной стенкой, размещены ванна 5 с электролитом, насосы (5, смеситель 7 для ре­ гулирования состава электролита, агрегат 8 очистки электролита, емкости 9 для хранения химических компонентов электролита.

??///////^//J/J^/^///////^////^////A

^

TS

 

 

II

ига

ш

Е

 

S:

 

Yzzzzzzl ZZZZZQZZZZZ

1/тпл

 

 

/ р

 

 

 

 

Ь

 

 

 

 

 

I

^ \

4 \

^

 

 

 

 

Рис. 2.5.8. Схема размещения группы станков в помещениях

Инженерные коммуникации аналогичны варианту 2. Приведенная планировка позво­ ляет снизить уровень шума в машинном зале, поскольку насосы и агрегаты очистки элек­ тролита вынесены в другое помещение. При этом машинный зал не загрязнен химикатами и растворами.

4 вариант. Если в цехе расположены де­ сятки станков, то электролитную целесооб­ разно разместить в изолированном помеще­ нии. При этом удается использовать большие емкости для хранения электролита, организо­ вать совершенную систему его очистки, вы­ полнять ремонт оборудования без остановки участка. Применение больших емкостей по­ зволяет стабилизировать температуру, степень загрязнения и защелачивания электролита.

Среди других вариантов известно цен­ трализованное размещение агрегатов для очи­ стки электролита, который поступает по тру­ бам от нескольких участков или цехов с элек­ трохимическими станками.

Площадь, которую необходимо преду­ смотреть для установки каждой единицы обо­ рудования, составляет для станков с непод­ вижными электродами 5 ... 12 м^, для проши­ вочных - 15 ... 50 м^, для станков для точе­ ния - 10 ... 18 м2, протягивания - 16 ... 30 м^, разрезания и шлифования - 12 ... 25 м^.