Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин
.pdf290 |
|
|
Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА |
|
|||||
(показано штриховой линией на рисунке). |
материала для трафарета используют поли |
||||||||
Если же размеры заготовки 3 отличаются от |
этиленовую или лавсановую пленку, специ |
||||||||
размеров рабочей |
части инструмента |
7, огра |
альную бумагу, гетинакс, органическое стек |
||||||
ниченной изоляцией 2 (рис. 2.5.5, б), то элек |
ло, винипласт толшиной 0,1 ... 0,5 мм. Разме |
||||||||
трическое поле в зазоре будет неравномерным |
ры отверстий в трафарете должны быть |
||||||||
и форма детали около границ обрабатывае |
меньше, чем размеры обрабатываемых участ |
||||||||
мого контура искажается (штриховая линия |
ков, чтобы компенсировать боковое растворе |
||||||||
на рисунке). |
|
|
|
|
|
|
ние углублений на заготовке: |
||
Если наносить диэлектрик на заготовку |
|
|
|||||||
3 (рис. 2,5.5, б), то плотность тока возрастает |
bj = bj^ |
(0,1... 0,5)// |
|||||||
вблизи границ изолятора 2 |
В |
этих |
местах |
||||||
|
|
||||||||
независимо от размеров инструмента |
7 будет |
где b^ — ширина отверстия в трафарете; />д — |
|||||||
увеличиваться съем металла (штриховая ли |
|||||||||
ния на рисунке) — возникает погрешность по |
ширина отверстия в детали по чертежу; h — |
||||||||
глубине обработки. |
|
|
|
|
глубина растворения металла (если отверстие |
||||
Для большинства операций ЭХО непод |
сквозное, берут толшину заготовки). |
||||||||
вижными электродами погрешность по глу |
Трафареты изготовляют различными ме |
||||||||
бине не является определяюшей. Поэтому |
тодами. Наиболее распространено гравирова |
||||||||
целесообразно наносить изоляцию на заго |
ние отверстий по копирам фрезой с высокой |
||||||||
товку. Покрытия наносят на заготовку с по |
скоростью резания. |
покрытия можно нано |
|||||||
мощью масок или фотолитографии. После |
Изоляционные |
||||||||
ЭХО покрытия удаляют шлифованием, поли |
сить на инструмент или заготовку с использо |
||||||||
рованием или химическим травлением. Одна |
ванием технологии фотолитографии или фо |
||||||||
ко при этом покрытие используется только |
тохимии. |
|
|||||||
один раз и усложняется подготовка заготовок |
Электроды-инструменты для прошивания |
||||||||
к ЭХО. Чтобы избежать чрезмерного повы |
изготовляют в зависимости от вида обработки: |
||||||||
шения трудоемкости |
операции, |
изготовляют |
изготовление отверстий металлическим инст |
||||||
диэлектрический |
трафарет |
обрабатываемой |
рументом или струйным методом; образова |
||||||
поверхности, |
который |
плотно |
накладывается |
ние углублений с постоянными и изменяю |
|||||
на деталь. Толшина трафарета должна быть не |
щимися параметрами, конических, сфериче |
||||||||
более 20 ... 60 % от размера начального межэ |
ских и других поверхностей; кольцевая вы |
||||||||
лектродного зазора. При большей толшине |
резка (трепанация) и др. |
||||||||
ухудшаются условия течения электролита и |
Отверстия при прошивании могут быть |
||||||||
снижается |
точность |
обработки. |
В качестве |
цилиндрическими, коническими, сквозными |
|||||
б)
Рис. 2.5.5. Схемы нанесения покрытия:
а - на электрод-инструмент; б - на заготовку
|
|
|
|
|
|
|
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
291 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если |
|
/д > (lO...I2)D , |
то |
|
инструмент |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
следует рассчитывать на жесткость; при этом |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
повышенные требования предгьявляют к тех |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нологической системе в целом. |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроды изготовляют в такой после |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
довательности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) рассчитывают диаметр dy^; |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2) трубку необходимого диаметра рихту |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ют, для чего ее в нагретом состоянии растяги |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вают вдоль оси; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3) отрезают кусок трубки длиной /; |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4) ШLлифyют и протачивают наружную |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхность на глубину слоя изоляции, со |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
храняя бурт и участок для закрепления элек |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трода-инструмента в электроде-держателе; |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5) наносят слой изоляции; |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6) зачищают рабочую часть электрода- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инструмента от изоляции и других нетоко- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проводящих частиц; |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7) осуществляют контроль электрода- |
||||||||||||
Рис. 2.5.6. Электрод для прошивания |
|
|
инструмента. |
|
|
полостей |
применяют для |
|||||||||||||||
|
|
круглых отверстий: |
|
|
|
Прошивание |
||||||||||||||||
5к.б. - боковой зазор; S - торцовой зазор; / - глубина |
изготовления |
ковочных |
штампов, |
|
литейных |
|||||||||||||||||
обработки; v^ - скорость подачи электрода |
|
форм, пресс-форм, лопаток энергетических |
||||||||||||||||||||
ИЛИ глухими. В большинстве случаев электрод |
машин |
(газотурбинных |
двигателей, |
гидроаг |
||||||||||||||||||
регатов) и др. При проектировании электро |
||||||||||||||||||||||
(рис. 2.5.6) выполняют в виде трубки |
7, изо |
да-инструмента и положения щелей и отвер |
||||||||||||||||||||
лированной снаружи покрытием 2 Со сторо |
стий для подвода электролита в зону обработ |
|||||||||||||||||||||
ны рабочего торца обычно делают бурт Д, |
ки, чтобы определить форму рабочей поверх |
|||||||||||||||||||||
предохраняющий покрытие 2 от разрушений |
ности, сначала по чертежу обрабатываемой |
|||||||||||||||||||||
струей электролита и продуктами обработки. |
поверхности |
детали |
строят |
эквидистантный |
||||||||||||||||||
Если отверстие |
круглое, |
|
то |
электроду- |
профиль |
электрода-инструмента |
с |
зазором, |
||||||||||||||
инструменту придают дополнительное |
враще |
|||||||||||||||||||||
равным установившемуся зазору, |
а затем на |
|||||||||||||||||||||
ние, позволяющее повысить |
точность |
разме |
||||||||||||||||||||
ходят |
действительную |
форму |
|
электрода- |
||||||||||||||||||
ров сечений. |
При |
расчете |
электрода- |
|
||||||||||||||||||
инструмента. Известны |
три |
метода |
нахожде |
|||||||||||||||||||
инструмента необходимо |
найти |
диаметр d,^, |
||||||||||||||||||||
ния его размеров: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
обеспечивающий |
получение |
отверстия |
диа |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
1) |
аналитический |
и |
графоаналитиче |
|||||||||||||||||||
метром D. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ский; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Для получения прецизионных отверстий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
2) |
метод |
моделирования электрическим |
||||||||||||||||||||
высота бурта |
Н должна |
быть |
как |
можно |
||||||||||||||||||
полем; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
меньше, однако по возможностям технологии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
3) производственный. |
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
Я > 0,2...0,3 |
мм. |
|
|
|
Аналитический |
расчет |
формы |
инстру |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мента выполняют методом решения стацио |
||||||||||||
У электродов-инструментов |
с толстыми |
нарных |
задач |
с |
использованием |
|
функций |
|||||||||||||||
Грина |
или |
методом |
разделения |
контура на |
||||||||||||||||||
стенками вместо изоляции боковой поверхно |
||||||||||||||||||||||
отдельные |
участки, |
описываемые |
|
плоскими, |
||||||||||||||||||
сти можно |
наружный диаметр |
инструмента |
|
|||||||||||||||||||
цилиндрическими |
и сферическими |
поверхно |
||||||||||||||||||||
уменьшить на 1,5-2 мм по сравнению с диа |
||||||||||||||||||||||
стями. Такие расчеты проводят с применени |
||||||||||||||||||||||
метром бурта. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Длина электрода |
|
|
|
|
|
|
ем ЭВМ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Метод решения стационарных задач да |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
^ = ^ р е м ( ^ д + ^ |
+^в): |
|
|
|
же с использованием современной вычисли |
||||||||||||||||
|
|
|
|
тельной техники применим для определения |
||||||||||||||||||
где /д — глубина отверстия; 4- длина участка |
инструмента только в случае простой его |
|||||||||||||||||||||
формы. Поэтому на практике обычно исполь |
||||||||||||||||||||||
для закрепления электрода в электрододержа- |
зуют метод разделения контура на отдельные |
|||||||||||||||||||||
теле; 4 — длина |
выхода |
инструмента |
(при |
участки. При этом находят отклонения фор |
||||||||||||||||||
прошивании |
сквозных |
отверстий); |
/^ем ^ |
мы инструмента от эквидистантной для каж |
||||||||||||||||||
= 1,2 ... 2 |
— |
коэффициент, |
учитывающий |
дого участка поверхности и определяют тре |
||||||||||||||||||
сокращение длины электрода при ремонте. |
буемые размеры инструмента. |
|
|
|
||||||||||||||||||
292 |
|
|
|
|
|
|
Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА |
|
|
|
|||||
Форма |
рабочей |
поверхности |
электрода |
инструмента при схеме обработки с непод |
|||||||||||
может быть найдена графически. Тогда метод |
вижными электродами. При удалении значи |
||||||||||||||
расчета будет относиться к графоаналитиче |
тельных припусков этот метод может исполь |
||||||||||||||
скому. Здесь вычисленные значения зазоров |
зоваться для предварительной обработки. |
||||||||||||||
откладывают в выбранных сечениях по нор |
Окончательную |
доводку рабочего про |
|||||||||||||
мали к поверхности детали и получают уча |
филя электрода-инструмента выполняют ме |
||||||||||||||
сток профиля электрода-инструмента. |
|
тодом последовательных |
приближений путем |
||||||||||||
Для |
определения |
формы |
инструмента |
уточнения формы после обработки пробной |
|||||||||||
используют метод моделирования. В случае |
партии деталей. Уточнение ведут до получе |
||||||||||||||
идеального процесса форма и положение об |
ния деталей, соответствующих |
требованиям |
|||||||||||||
рабатываемой поверхности в любой момент |
чертежа. |
электродов-инструментов |
|||||||||||||
времени |
совпадают |
с |
эквипотенциальной |
Изготовление |
|||||||||||
поверхностью поля. Положение этих поверх |
для прошивания полостей ведется в такой |
||||||||||||||
ностей |
определяется |
градиентом |
потенциала. |
последовательности: |
|
|
|
||||||||
Следовательно, |
возможно однозначное |
реше |
1. По результатам расчетов изготовляют |
||||||||||||
ние задачи. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шаблоны с профилем, обратным профилю |
|||||
Для нахождения формы электрода- |
рабочей части электрода-инструмента. Коли |
||||||||||||||
инструмента |
рассматривают |
статические и |
чество шаблонов выбирают таким, чтобы |
||||||||||||
стационарные (неподвижные и не изменяю |
можно было контролировать все сечения. |
||||||||||||||
щиеся по времени) электрические поля, поле |
2. По шаблонам (как по модели) выпол |
||||||||||||||
скорости жидкости, движущейся в капилляр |
няют литейные формы, отливают заготовку с |
||||||||||||||
но-пористом теле и т.д. |
|
|
|
модели |
каналами для подвода электролита. Если ка |
||||||||||
Известен |
метод |
непрерывного |
налы в электроде-инструменте не предусмот |
||||||||||||
рования, при котором берут капиллярно- |
рены, заготовку выполняют из стандартного |
||||||||||||||
пористое |
тело, |
например, фильтровальную |
проката или из поковки. |
|
|
||||||||||
бумагу, которую накладывают на подставку, |
3. С помощью механической обработки |
||||||||||||||
пронизанную капиллярами. Часть капилляров |
изготовляют посадочные поверхности и дово |
||||||||||||||
можно |
перекрыть |
заслонкой, |
повторяющей |
дят рабочий профиль электрода-инструмента |
|||||||||||
по форме начальную обрабатываемую поверх |
по шаблонам. |
|
|
|
|||||||||||
ность. Подставку помещают в жидкость, ко |
4. Формируют щели и отверстия. Ши |
||||||||||||||
торая через свободные капилляры смачивает |
рина щели 1 ... 2 мм, длина на |
10 ... 12 мм |
|||||||||||||
фильтровальную бумагу. Процесс |
смачивания |
меньше длины электрода-инструмента. Диа |
|||||||||||||
и последующего |
распространения |
жидкости |
метр отверстий 1,5 ... 3 мм. |
|
|||||||||||
по фильтровальной бумаге фиксируют с по |
5. Изготовляют |
на |
электрохимическом |
||||||||||||
мощью видеокамеры, киноили фотоаппара |
станке полость в образце из материала заго |
||||||||||||||
та. Получаемая картина подобна изменению |
товки и контролируют точность профиля уг |
||||||||||||||
формы |
обрабатываемой |
поверхности |
при |
лубления. |
|
|
|
||||||||
ЭХО. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Скругляют кромки щелей и отверстий |
|||
Методы моделирования не находят ши |
и полируют рабочую поверхность. Если уг |
||||||||||||||
рокого применения из-за слишком грубого |
лубление в образце не соответствует проекту, |
||||||||||||||
приближения к результатам реального про |
то рабочий профиль изготовляют методом |
||||||||||||||
цесса ЭХО. |
|
|
|
|
|
|
|
рассмот |
обратного копирования и доводят его слесар- |
||||||
Производственный метод. Все |
но-механической обработкой. |
|
|||||||||||||
ренные выше методы нахождения формы |
7. Покрывают изоляцией нерабочие уча |
||||||||||||||
электрода-инструмента не учитывают гидро |
стки. При серийном производстве нецелесо |
||||||||||||||
динамики потока электролита, изменения его |
образно уточнить профиль шаблонов по |
||||||||||||||
температуры и других факторов, поэтому рас |
окончательной форме электрода-инструмента |
||||||||||||||
чет и моделирование дают приближенные |
и использовать их в дальнейшем для изготов |
||||||||||||||
результаты. Их уточняют путем эксперимен |
ления рабочей части. |
|
получить отверстия |
||||||||||||
тов на промышленном оборудовании. В про |
Если необходимо |
||||||||||||||
изводстве используют два метода: обратного |
большего диаметра или обработать снаружи |
||||||||||||||
копирования |
и |
последовательных |
приближе |
крупную заготовку, то из листа изготовляют |
|||||||||||
ний. |
|
методе |
обратного |
копирования |
трепанирующий электрод-инструмент. Лист |
||||||||||
При |
изгибают по форме обрабатываемого контура |
||||||||||||||
электрод-инструмент изготовляют методом |
в детали. Нерабочие поверхности покрывают |
||||||||||||||
ЭХО, где в качестве инструмента использует |
слоем изоляции. Для предохранения такого |
||||||||||||||
ся выполненная слесарно-механическим ме |
покрытия от разрушения потоком электроли |
||||||||||||||
тодом модель детали. Метод дает хорошие |
та с рабочего торца предусматривают бурт, |
||||||||||||||
результаты при небольшой толщине слоя ме |
аналогичный тому, который используют для |
||||||||||||||
талла, удаляемого с рабочей части |
электрода- |
прошивания отверстий. |
|
|
|||||||||||
294 |
|
|
|
|
Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.5.12 |
||
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ЭХТ-1500 |
Протягивание |
|
|
Отверстия 010-80, |
Подача |
3200 |
12-18 |
2500 |
||||
|
|
(возможно |
вращение |
длина детали |
инструмента |
|
|
|
||||
|
|
заготовки) |
|
|
|
300-1600 |
' 1-5 мм/с |
|
|
|
||
ЗЕ711Э |
Плоское |
и |
профиль |
200x320x400 |
— |
1600 |
6-12 |
4200 |
||||
Ф2-1 |
ное шлифование |
|
|
|
|
|
|
|||||
ЗЭ110 |
Шлифование |
отвер |
010-25, |
|
1600 |
2-10 |
2600 |
|||||
|
|
стий токопроводящим |
длина до 180 |
|
|
|
|
|||||
|
|
инструментом |
|
|
|
|
|
|
|
|||
38220Э |
Хонингование |
отвер |
08-30, |
— |
630 |
12 |
1 2760 |
|||||
|
|
стий |
|
|
|
|
|
длина до 80 |
|
|
|
|
СЭП906 |
Обработка штампов и |
400x800 |
2000 |
6000 |
5-12 |
6000 |
||||||
|
|
других деталей |
не- |
|
мм^/мин |
|
|
|
||||
|
|
профилированным |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
стержнем |
|
по |
про |
|
|
|
|
|
||
|
|
грамме |
(трехкоорди- |
|
|
|
|
|
||||
|
|
натной) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штемпель- |
Мелкое маркирование |
Не ограничены |
время мар |
До 0,5 |
36 |
0,15 |
||||||
ручка ЭМЗ |
крупногабаритных |
|
|
кирования |
|
|
|
|||||
|
|
деталей |
|
|
|
|
|
1-2 с |
|
|
|
|
Перенос |
Мелкое маркирование |
Не ограничены |
Время мар |
До 2 |
2-16 |
8 |
||||||
ной |
при металлических |
дета |
|
кирования |
|
|
|
|||||
бор УПЭКлей |
по |
трафарету |
и |
|
2-3 с |
|
|
|
||||
901 |
|
профильными |
знака |
|
|
|
|
|
||||
|
|
ми. |
Шрифт |
более |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1,5 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автоматы |
Мелкое маркирование |
Детали |
Время мар |
До 2 |
4-10 |
450 |
||||||
для |
марки колец, сверл и др. |
|
до 0 160 мм |
кирования |
|
|
|
|||||
рования |
|
|
|
|
|
|
|
1-1,5 с |
|
|
|
|
цилиндри |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ческих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отверстий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СЭХО-902 |
Глубокое |
|
|
(более |
Площадь марки |
Время мар |
До 10 |
0-18 |
300 |
|||
|
|
0,02 |
мм) |
маркирова |
руемой поверхно |
кирования |
|
|
|
|||
|
|
ние по трафарету или |
сти до 300 см^ |
до 60 с |
|
|
|
|||||
|
|
профильным |
инстру |
|
|
|
|
|
||||
|
|
ментом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гибкий |
Глубокое |
|
и |
мелкое |
До 2 м от модуля |
Время мар |
До 10 |
0-24 |
ПО |
|||
модуль |
маркирование |
в зоне |
|
кирования |
|
|
|
|||||
КМЭ-1 |
до 2 м по трафарету, |
|
1 ... 30 с |
|
|
|
||||||
|
|
сплошным |
и |
растро |
|
|
|
|
|
|||
|
|
вым инструментом |
|
|
|
|
|
|
||||
4407 |
|
Удаление заусенцев и |
630x630 |
Время |
2000 |
До 22 |
4400 |
|||||
|
|
скругление кромок |
|
|
обработки |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 60 с |
|
|
|
Источники |
питания (ИП) |
электрохими |
выходное |
напряжение источника питания |
ческих станков |
преобразуют |
напряжение |
обычно не превышает 36 В. Сила тока может |
|
электрической сети в постоянное или унипо |
достичь 30000 А (в зависимости от мощности |
|||
лярное импульсное. В отдельных случаях для |
ИП). Источники могут быть со ступенчатым и |
|||
ЭХО используют и переменный ток. Во всех |
плавным регулированием силы тока или на |
|||
случаях, кроме обработки струйным методом, |
пряжения, |
со стабилизацией выходных пара- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
УТИЛИЗАЦИЯ ШЛАМА |
|
|
|
|
|
|
|
297 |
|||
|
|
|
|
|
|
2.5.15. Характеристики центрифуг |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Тип |
|
производительность, |
Эффективность, |
Мощность, |
Технологический |
Габариты, |
||||||||||||
|
|
|
|
|
мЗ/ч |
|
|
|
% |
|
кВт |
|
|
ток, А |
|
|
мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОМД-802Н-1 |
|
0,8-1,0 |
|
|
|
80-90 |
|
4,5 |
|
|
До 5600 |
108x1240x1630 |
|||||||
ОГШ.202К-3 |
|
0,8-1,0 |
|
|
|
70-80 |
|
5,5 |
|
|
До 5000 |
730x1085x1700 |
|||||||
ОГШ-325К-1 |
|
1,8-2,0 |
|
|
|
80-90 |
|
7,5 |
|
|
До 15000 |
715x1095x1550 |
|||||||
|
Центрифуги |
должны |
быть |
оснащены |
нарушать |
стабильность |
процесса |
анодного |
|||||||||||
устройством |
для |
автоматической |
выгрузки |
растворения, поэтому для больших ванн |
|||||||||||||||
отходов. Серийно выпускают отстойные цен |
(объемом более 1 м^) их не используют. Элек |
||||||||||||||||||
трифуги периодического действия типа ОМД, |
трохимические станки могут комплектоваться |
||||||||||||||||||
ОТН, |
шнековые |
осадительные |
центрифуги |
также тарельчатыми сепараторами, пластинча |
|||||||||||||||
непрерывного действия типа ОГШ, НОГШ. |
тыми отстойниками и другими устройствами |
||||||||||||||||||
Они обеспечивают очистку электролита в |
для очистки электролитов. |
|
|
|
|||||||||||||||
концентрацией |
продукта |
обработки до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
3 кг/м^. Если на участке работает более пяти |
|
|
2.5.5. УТИЛИЗАЦИЯ ШЛАМА |
|
|||||||||||||||
станков, то целесообразно применять вакуум |
|
Утилизация вторичных продуктов ЭХО- |
|||||||||||||||||
ный фильтр. Вакуумные фильтры надежны в |
|
||||||||||||||||||
работе, позволяют получить отходы, пригод |
шламов позволяет создать безотходные техно |
||||||||||||||||||
ные для дальнейшей переработки: гидроксиды |
логии и возвращать в сферу производства |
||||||||||||||||||
металлов, содержащиеся в продуктах обработ |
ценнейшее вторичное сырье. В результате |
||||||||||||||||||
ки, успещно используются в качестве сырья |
может быть достигнут большой экономиче |
||||||||||||||||||
для порошковой |
металлургии. |
Применение |
ский эффект и эффект, связанный с улучше |
||||||||||||||||
вакуумных фильтров позволяет создавать ав |
нием |
экологии |
|
окружающей |
среды |
||||||||||||||
томатические |
системы очистки |
электролита. |
(ликвидация |
отвалов, |
улучшение |
воздушного |
|||||||||||||
Загрязненность электролита после очистки в |
бассейна и т.д.). |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
таких устройствах не превышает 0,5 кг твер |
|
Шлам представляет собой смесь мелко |
|||||||||||||||||
дого вещества в 1 м^ жидкости. |
|
|
|
дисперсных частиц, образующихся в процессе |
|||||||||||||||
|
Пресс-фильтры представляют собой сис |
электрохимической |
обработки. Размер частиц |
||||||||||||||||
тему уловителей (фильтровальной ткани, бу |
обычно не превышает 1 мкм. |
|
|
||||||||||||||||
маги), через которую под давлением прокачи |
|
Химический состав шлама зависит от |
|||||||||||||||||
вают электролит. Такие агрегаты имеют высо |
состава обрабатываемого сплава. |
|
|
||||||||||||||||
кую производительность, полностью |
механи |
|
Основные компоненты никелевого шла |
||||||||||||||||
зированы, позволяют получить высокую чис |
ма (никель, кобальт, железо) находятся в виде |
||||||||||||||||||
тоту |
электролита |
(содержание |
|
примесей |
гидроокисей. Вольфрам и молибден при низ |
||||||||||||||
0,05 ... 5 кг/м^). К их недостаткам следует |
ких температурах в кислых электролитах |
||||||||||||||||||
отнести |
большие |
габариты, |
необходимость |
весьма инертны, поэтому более вероятно, что |
|||||||||||||||
замены фильтрующих элементов после их |
они находятся в шламе в качестве металлов и |
||||||||||||||||||
загрязнения. |
|
|
|
|
|
|
|
частично в виде молибдена и вольфрамата |
|||||||||||
|
Очистка |
электрофлотацией |
заключается |
натрия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
в отделении продуктов обработки с помощью |
|
По данным рентгеноструктурного анали |
|||||||||||||||||
электрического поля, создаваемого в ванне, |
за шлама после ЭХО сплавов на основе алю |
||||||||||||||||||
после чего продукты обработки вместе с ча |
миния в электролите на основе азотнокислот- |
||||||||||||||||||
стью электролита сливают в отстойник или |
ного |
натрия |
|
основными |
кристаллическими |
||||||||||||||
центрифугируют. |
Процесс длится |
несколько |
фазами в нем являются гидрат окиси алюми |
||||||||||||||||
десятков секунд. Способ позволяет получить |
ния и селитра. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
электролит с |
загрязненностью |
в |
пределах |
|
По химическому составу исходный ти |
||||||||||||||
0,05 ... 0,2 кг/м^. К сожалению, этот способ |
тановый шлам представляет собой окись ти |
||||||||||||||||||
недостаточно надежен и требует дополни |
тана. Определение кристаллической |
модифи |
|||||||||||||||||
тельных затрат энергии на флотацию. Для |
кации окиси |
титана |
рентгеноструктурным |
||||||||||||||||
удаления |
продуктов |
обработки используются |
анализом показало, что даже после прокалки |
||||||||||||||||
химические вещества - коагуляторы, способ |
при 670 К окись титана находится в аморф |
||||||||||||||||||
ствующие их переходу в нерастворимое со |
ном состоянии. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
стояние и выпадению в осадок. Коагуляторы |
так |
Утилизация шлама вызывает трудности, |
|||||||||||||||||
вызывают |
появление |
пены, |
которая |
может |
как |
из-за |
его |
специфических |
свойств |
||||||||||
298 |
|
|
|
|
|
Глава 2.5. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА |
|
|||||||
обычные методы вторичной переработки ме |
таллов для гражданского и промышленного |
|||||||||||||
таллов не дают удовлетворительных результа |
строительства, производства бетона, изделий |
|||||||||||||
тов. Осадок, получаемый при разделении сус |
стекольной промышленности. При этом в |
|||||||||||||
пензий, имеет очень низкое содержание ос |
ряде случаев возможно применение необога- |
|||||||||||||
новного металла (до 8 ... 10 %). Кроме того, |
щенного влажного шлама, неотмьггого от |
|||||||||||||
высокое содержание влаги и соли в шламе |
ионов хлора и натрия, что облегчает процесс |
|||||||||||||
исключает его прямую пирометаллургическую |
утилизации и представляет практический ин |
|||||||||||||
переработку, при которой происходит интен |
терес для производства. Шлам обьшно прохо |
|||||||||||||
сивное и почти полное выгорание металла. |
дит фильтрацию'на фильтр-прессах, высуши |
|||||||||||||
Утилизация возможна по двум типовым |
вается на воздухе или при 370 К, затаривается |
|||||||||||||
направлениям. Первое связано с окончатель |
и отправляется на вторичную переработку. |
|||||||||||||
ной переработкой шлама и вьщелением из |
В качестве добавок при получении чис |
|||||||||||||
него исходных металлов. Но оно может быть |
тящих средств используется шлам алюминие |
|||||||||||||
проведено |
только |
на |
специализированных |
вых сплавов (до 5 ... 10 % по объему). |
обра |
|||||||||
заводах вторчермета. |
|
|
|
|
|
|
Шлам после |
электрохимической |
||||||
В условиях машиностроительного завода |
ботки хромоникелевых сплавов направляется |
|||||||||||||
может |
проводиться |
|
первичная |
обработка |
на металлургические заводы для вторичного |
|||||||||
шлама, т.е. получение практически сухого |
переплава. |
|
|
|||||||||||
обогащенного |
|
концентрата, |
свободного от |
Шлам из титановых материалов является |
||||||||||
хлористых |
и |
азотнокислотньгх |
соединений, |
прекрасным сырьевым материалом для полу |
||||||||||
удобного для транспортировки и пригодного |
чения титановых белил в лакокрасочной про- |
|||||||||||||
для окончательной утилизации. При этом |
мыш1пенности и для выпуска новых видов |
|||||||||||||
отходы сплавов на никелевой основе подвер |
абразивных материалов - легированных элек |
|||||||||||||
гают первичной переработке путем растворе |
трокорундов. |
|
|
|||||||||||
ния шлама в серной кислоте, фильтрации |
Применение титанового шлама (в коли |
|||||||||||||
полученной |
|
суспензии, |
нейтрализации |
от |
честве 3 ... 6 %) позволяет наладить производ |
|||||||||
фильтрованного |
раствора |
солей, |
повторной |
ство бесфтористых шлакоситаллов. Его ис |
||||||||||
фильтрации, сушки осадка никелевого кон |
пользование позволяет заменить кремнефто- |
|||||||||||||
центрата. |
|
|
|
|
|
1 кг шлама расход |
ристый натрий, что снимает вьщеление вред |
|||||||
При выщелачивании |
ных газообразных примесей и значительно |
|||||||||||||
серной кислоты составляет 275 г, расход воды |
улучшает экологию окружающей среды. Шла- |
|||||||||||||
2 л. При нейтрализации расход соды 240 г, |
коситаллы позволяют получить качественные |
|||||||||||||
температура реакции 350 ... 360 К, сушка |
облицовочные материалы, обладающие |
высо |
||||||||||||
концентрата |
|
выполняется |
при |
температуре |
кими декоративными свойствами после шли |
|||||||||
470 К. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фования и полирования. Они применяются |
|||
Для отходов сплавов на основе титана их |
для облицовки внутренних и наружных частей |
|||||||||||||
подвергают |
предварительной |
сушке, высали |
зданий, покрытий для полов, футеровки ем |
|||||||||||
ванию, фильтрации, сушке полученного кон |
костей в химической, угольной, горнорудной |
|||||||||||||
центрата. |
|
|
|
|
сушка исходного |
шла |
промышленности. По внешнему виду и физи |
|||||||
Предварительная |
ко-химическим свойствам созданные составы |
|||||||||||||
ма выполняется при температуре 470 К, выса |
близки к природным облицовочным материа |
|||||||||||||
лам (граниту и мрамору), но дешевле их в 2-3 |
||||||||||||||
ливание при соотношении жидкости к сухому |
||||||||||||||
раза. |
|
|
||||||||||||
осадку 50 : 1, отмывка при температуре 290 К, |
|
|
||||||||||||
фильтрация, |
сушка |
готового |
продукта |
при |
2.5.6. УЧАСТКИ И ЦЕХА |
|
||||||||
температуре 470 К. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
|
|||||||
В случае переработки шламов по указан |
|
|
|
|||||||||||
ной технологии никель и титан на 90 ... 95 % |
Станки для ЭХО состоят из автономных |
|||||||||||||
извлекаются |
|
в |
концентрат. |
Относительная |
блоков (источника питания, ванны, насоса, |
|||||||||
простота методов не требует специального |
агрегата очистки электролита и др.), которые |
|||||||||||||
дорогостоящего |
оборудования. |
Содержание |
можно установить в различных помещениях. |
|||||||||||
никеля в получаемом концентрате повышает |
Желательно изолировать источники питания, |
|||||||||||||
ся до 40 ... 45 % против |
10 |
% |
в исходном |
системы регулирования и другие блоки, со |
||||||||||
шламе. Содержание двуокиси титана возрас |
держащие электронные схемы, от гидравличе |
|||||||||||||
тает до 30 ... 35 % против 5 % исходных, кон |
ских arper^zr*^., так как под действием влаги и |
|||||||||||||
центраты не содержат вредных хлорных со |
паров электролита электрические цепи могут |
|||||||||||||
единений и имеют низкую влажность. |
|
выйти из строя. |
|
|
||||||||||
Другим |
направлением утилизации |
шла |
Используется |
несколько вариантов раз |
||||||||||
ма является его использование в качестве |
мещения оборудования. |
|
||||||||||||
сырьевых |
компонентов |
при |
изготовлении |
1 вариант. При включении электрохи |
||||||||||
красок, |
различных паст, абразивов, шлакоси- |
мических станков в поточную линию их уста- |
||||||||||||
