2. Краткое описание технологического процесса.

Для изготовления железобетонных подкрановых балок применяются термоформы.

• очистка, смазка и подготовка формы к формованию

• подготовка и натяжение арматуры

• укладка арматурного каркаса и закладных деталей

• сборка формы

• подача части бетонной смеси

• уплотнение бетонной смеси

• подача оставшейся бетонной смеси и её уплотнение

• предварительная выдержка перед термообработкой (2 часа)

• тепловая обработка изделия по заданному режиму (4-6-1,5)

• извлечение подкрановой балки из формы

• освидетельствование и приемка ОТК

• передача изделия на склад

3. Характеристика изделия и формы.

В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята подкрановая балка БСП9 . Такие балки изготовляются в соответствии с ГОСТ 20372-86 «Балки стропильные железобетонные с параллельными поясами»

Подкрановые балки должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 13015.0-83;

• по прочности, жесткости и трещиностойкости

• по показателю фактической прочности бетона( в проектном возрасте, отпускной и передаточной)

• по морозостойкости и водонепроницаемости бетона

• к качеству материалов, применяемых для приготовления бетонных балок

• к маркам сталей для арматурных и закладных изделий

• по отношению толщины защитного слоя бетона до арматуры

• по защите от коррозии

• по применению форм для изготовления балок

Балки следует изготовлять из тяжелого бетона ( средней плотности более 2200 до 2500 кг\м³ ) или легкого бетона ( средней плотности 2000 кг\м³) марок по прочности на сжатие.

Коэффициент вариации прочности бетона в партии для балок высшей категории качества не должен быть более 9%.

Значение нормируемой передаточной прочности бетона предварительно напряженных балок должно быть не менее значений , указанных в проектной документации.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона балок должно быть равно нормируемой передаточной прочности бетона для балок с напрягаемой продольной арматурой и 50% марки бетона по прочности на сжатие для балок с ненапрягаемой продольной арматурой.

При поставке балок в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона до 90% марки по прочности на сжатие.

Для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия слабоагрессивной газовой среды,- пониженной проницаемости согласно требованиям СНиП 2.03.11-85.

Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в проектной документации на эти балки.

Допускается в балках первой категории качества применять стержневую арматурную сталь класса А-400, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения.

В качестве ненапрягаемой – стержневую арматуру сталь класса А – 400 ,

термически упрочненную класса Ат – 400 и обыкновенную арматурную проволоку класса Вр – 1.

4. Состав бетонной смеси.

Согласно ГОСТ 20372-86 «Балки стропильные железобетонные с параллельными поясами» подкрановые балки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 20372-86 класс по прочности на сжатие В25. Водонепроницаемость бетона для балок должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.

• цемент марки М400 К_НГ=0,28 _ц=3075 кг/м³ =1,39 - 432 кг

• песок речной _п=2630 кг/м3

фракции: 2,5 - 5 15%

1,25 - 2,5 20%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

менее 0,14 5%

- 590 кг

• щебень гранитный r_щ=2690 кг/м³

фракции: 5 - 10 65%

10 - 20 35%

- 1152 кг

• вода - 231 кг

Плотность бетонной смеси r_бс=2405 кг/м³

Для производства одной подкрановой балки марки 3БСО12-2АтIVC требуется 1 ,8 м³ бетона и 222,5 кг стали для каркаса.