- •Оглавление:
- •Краткое описание технологического процесса.
- •Характеристика изделия, форм и состав бетонной смеси.
- •Выбор и обоснование режима тепловой обработки.
- •Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения.
- •Составление и расчет уравнения теплового баланса установки.
- •Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обработки.
- •Расчет трубопроводов
- •Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике.
- •Перечень использованной литературы.
Оглавление:
1. Введение …………………………………………………………………………………………………………………….. 2
2. Общий вид изделия………………………………………………………………………………. …………………. 3
3. Требования к применяемым материалам.
Складирование и хранение ………………………………………………………………………….……….. 4
4. Характеристика армирования ………………………………………………………..……………………. 5
5. Технология бетона…………………………………………………………………………………………………….23
6. Технология изготовления продукции…………………………………………………. ………………12
7. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение………………34
8. Карта контроля технологического контроля……………..…………………………………. 23
9. Мероприятия по технике безопасности, охране труда
и противопожарной технике ………………………………………………………………………………… 25
10. Ведомость оборудования и оснастки………………………………………………………………..45
11. Перечень использованной литературы …………………………………………………………… 27
.
Введение.
Производство сборного железобетона требует всемерной интенсификации технологических процессов, в частности сокращения длительности и энергоемкости тепловой обработки.
Сроки твердения бетона в конструкциях и изделиях, как известно, при применении тепловой обработки существенно сокращаются по сравнению с твердением в обычных температурных условиях, однако намного превышают длительность остальных операций по изготовлению железобетонных изделий. В общем цикле производства тепловая обработка составляет по времени 80 … 85 %, а ее стоимость составляет значительную часть от общей стоимости изделий и конструкций. Тепловая обработка определяет к тому же и качество структуры цементного камня в бетоне.
Продолжительность и энергоемкость тепловой обработки сборного железобетона определяются не только принятым способом и режимом интенсификации процесса твердения бетона, но и рядом других факторов – минералогическим составом, активностью и расходом цемента, составом бетона, видом и количеством вводимых в бетонную смесь химических веществ.
В настоящем курсовом проекте рассмотрен процесс производства трехслойных стеновых панелей, тепловая обработка которых производится в щелевой камере. Прогрев изделий производится «глухим» паром. Произведен расчет удельных и часовых расходов теплоты и теплоносителя, рассчитаны диаметры паропровода.
Краткое описание технологического процесса.
Технология изготовления трехслойных стеновых панелей включает в себя следующие стадии (переделы):
смазка формы
сборка формы
установка нижней сетки, пространственного каркаса, анкерные выпуски, закладные детали
укладка нижнего несущего слоя из тяжелого бетона класса В15 толщиной =100 см.
уплотнение бетонной смеси на виброплощадке
укладка утеплителя из пенополистирольных плит =140 см. и фиксация верхних сеток
заполнение ребер жесткости керамзитобетоном
укладка верхнего слоя из тяжелого бетона класса В15 толщиной =60 см.
уплотнение верхнего слоя глубинным вибратором
заглаживание изделия заглаживающей машиной
предварительная выдержка перед термообработкой (2 часа)
тепловая обработка изделия по заданному режиму (3 + 4 + 3)
извлечение изделия из формы и переноса его мостовым краном на конвейер отделки и доводки
освидетельствование и приемка ОТК
передача изделия на склад готовой продукции.