- •Краткое описание технологического процесса.
- •Характеристика изделия, форм и состав бетонной смеси.
- •Выбор и обоснование режима тепловой обработки.
- •Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения.
- •Составление и расчет уравнения теплового баланса установки.
- •Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обработки.
- •Расчет трубопроводов
- •Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике.
- •Перечень использованной литературы.
Краткое описание технологического процесса.
Технология изготовления трехслойных стеновых панелей включает в себя следующие стадии (переделы):
смазка формы
сборка формы
установка нижней сетки, пространственного каркаса, анкерные выпуски, закладные детали
укладка нижнего несущего слоя из тяжелого бетона класса В15 толщиной =100 см.
уплотнение бетонной смеси на виброплощадке
укладка утеплителя из пенополистирольных плит =140 см. и фиксация верхних сеток
заполнение ребер жесткости керамзитобетоном
укладка верхнего слоя из тяжелого бетона класса В15 толщиной =60 см.
уплотнение верхнего слоя глубинным вибратором
заглаживание изделия заглаживающей машиной
предварительная выдержка перед термообработкой (2 часа)
тепловая обработка изделия по заданному режиму (3 + 4 + 3)
извлечение изделия из формы и переноса его мостовым краном на конвейер отделки и доводки
освидетельствование и приемка ОТК
передача изделия на склад готовой продукции.
Характеристика изделия, форм и состав бетонной смеси.
В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята наружная трехслойная стеновая панель толщиной 300 мм. Такие панели предназначены для строительства 5-9-этажных жилых домов.
Геометрические размеры изделия:
длина – 2590 мм.
высота – 2800 мм.
толщина – 300мм.
Несущий слой толщиной 100 мм. и наружный слой толщиной 60 мм. приняты из тяжелого бетона класса В15 и маркой по морозостойкости F50.
В качестве утеплителя в трехслойных стеновых панелях используются жесткие плиты из полистирольного пенопласта вида ПСБ толщиной 140 мм.
Изготовление панелей предусмотрено по конвейерной технологии в металлических формах «лицом» вверх.
Панели армируются пространственными каркасами и сварными сетками. Сетки устанавливаются в нижний несущий и верхний слои бетона.
В качестве рабочей арматуры используют стержневую арматуру классов А-240, А-300, А-400, арматурную проволоку класса Вр-, в качестве конструктивной арматуры – арматуру классов А-240 и Вр-.
Для закладных изделий следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества или низкоуглеродистую сталь согласно требованиям СНиП в зависимости от условий эксплуатации.
Формы стальные для изготовления панелей наружных стен должны изготавливаться по чертежам, утвержденным в установленном порядке и соответствовать требованиям ГОСТ 25781-83.
Прогиб формы в загруженном состоянии не должен превышать 1/1500 длины между подъемными устройствами или крайними опорами.
Борта форм должны плотно прилегать друг к другу и к поддону. Зазоры в отдельных местах примыкания бортов друг к другу и к поддону не должны превышать 1,5 мм., при этом общая длина местных зазоров не должна превышать 0,25 длины примыкания.
Состав бетонной смеси (расход компонентов на 1 м3 бетона)
цемент – 259 кг.
песок – 745 кг.
щебень – 1216 кг.
вода – 180 кг.
Объем изделия – 1,93 м3
Объем бетона в изделии – 0,97 м3
Масса изделия – 2401 кг
Масса формы-вагонетки – 2600 кг