- •Содержание
- •1. Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •1.1 Описание промышленной установки
- •Минимальную q мин и q макс максимальную подачи - предельные значения подач, которыми ограничивается рабочая область насоса.
- •1.2 Анализ технологического процесса промышленной установки и определение управляемых координат
- •1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •2. Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •2.1 Литературный обзор систем электропривода, применяемых в промышленной установке
- •2.2 Выбор рациональной системы электропривода
- •2.3 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •3. Выбор электродвигателя
- •3.1 Анализ кинематической схемы механизма. Разработка расчетной схемы механической части электропривода и определение ее параметров
- •3.2 Расчет нагрузок и построение механической характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
- •3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
- •3.4 Выбор номинальной скорости и типоразмера двигателя
- •3.5 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
- •3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
- •4. Проектирование преобразователя электрической энергии
- •4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
- •5. Проектирование системы автоматического управления
- •5.1 Выбор датчиков управляемых координат электропривода
- •5.2 Разработка математической модели автоматизированного электропривода
- •.3 Расчет параметров объекта управления
- •5.4 Определение структуры и параметров управляющего устройства
- •6. Расчет и анализ динамических и статических хараетеристик автоматизированного электропривода
- •6.1 Разработка имитационной модели электропривода
- •6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
- •7. Окончательная проверка правильности выбранного двигателя
- •7.1 Построение точной нагрузочной диаграммы за цикл работы автоматизированного электропривода
- •8. Проектирование системы автоматизации промышленной установки
- •8.1 Формализация условий работы установки
- •8.2 Разработка алгоритма и программы управления
- •8.3 Разработка функциональной схемы системы автоматизации
- •8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации.
- •9. Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
- •9.1 Выбор аппаратов, проводов и кабелей
- •10. Проектирование схемы электрической общей и подключения автоматизированного электропривода
- •10.1 Схема электрическая общая и подключений автоматизированного электропривода
- •10.2 Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
- •11. Охрана труда
- •11.1 Меры безопасности при эксплуатации насосной станции водоснабжения завода сиИиТо
- •11.2 Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников при эксплуатации насосной станции водоснабжения завода сИиТо
- •11.3 Расчет защитного зануления на отключающую способность
- •12. Экономическое обоснование технических решений
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
Так как момент и ток связаны линейной зависимостью, нагрузочную диаграмму строим для момента, который определяется из основного уравнения движения электропривода:
, (3.11)
где - статический момент на валу двигателя, Н·м,
- суммарный момент инерции электропривода, кг×м2,ω - угловая скорость двигателя, рад/с.
Динамический момент электропривода Mдин предварительно определяют приближенно, принимая линейный закон изменения скорости:
, (3.12)
где ωу - установившаяся скорость двигателя на данном интервале скоростной диаграммы, рад/с,п, т - время пуска (торможения), с.
Время пуска определяем по следующей формуле:
Для данного ЭП JМЕХ - момент инерции рабочего колеса насоса.
гдеh - толщина стали рабочего колеса насоса (3 мм);
- плотность стали (7,8 т/м3);- радиус рабочего колеса насоса (105 мм);- коэффициент, учитывающий массу лопаток и других частей механизма.
Для определения МАД СР необходимо определить площадь фигуры, ограниченной осью Х и кривой M = f (ω) на естественной механической характеристике, полученное значение разделить на ω HOM.
Для определения площади разбиваем естественную механическую характеристику на несколько элементарных площадей и находим сумму площадей.
Найдем динамический момент:
.
Дальнейшее построение нагрузочной диаграммы ведем с учетом того, что при пуске электропривода его нагрузочная диаграмма описывается следующим выражением:
. (3.15)
По достижении электроприводом установившейся скорости, нагрузочная диаграмма описывается следующим выражением:
. (3.16)
На участках снижения скорости, уравнение движения электропривода имеет вид:
. (3.17)
Используя данные, полученные ранее для построения нагрузочной диаграммы механизма, построим нагрузочную диаграмму электропривода, которая представлена на рисунке 3.15.
Рисунок 3.9 - Нагрузочная диаграмма электропривода
3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
Произведём проверку выбранного электродвигателя по нагреву. Температура нагрева двигателя определяется по формуле:
, (3.18)
где 0 - температура начального подогрева двигателя;
υт - скорость нарастания температуры обмотки ЭД. Из справочника [6] определяем: υт = 10,3 0С/с;П=3,36 с из подраздела 3.5 - время прямого пуска электродвигателя.
Температура начального подогрева двигателя определяется по формуле:
(3.19)
где:
Θс - температура среды насосной станции.
Исходя из условий работы установки температура воды в расходном резервуаре колеблется в пределах:
1. Зимой температура воды составляет 7 … 12 0С;
2. Летом температура воды составляет 16 … 20 0С.
Примем наиболее тяжелый режим работы и примем Θс = 20 0С.
Θном = 150 0С - номинальная температура нагрева изоляции класса F;
Вычислим по формуле (3.19) температуру начального подогрева двигателя:
Вычислим температуру нагрева двигателя по формуле (3.18):
Если двигатель подходит по нагреву, то должно выполняться условие:
где: Θдоп - температура, которую однократно может превысить двигатель за время прямого пуска. Для изоляции класса F допустимая температура равна Θдоп = 200 0С.
Условие выполняется, так как 129,1 ≤ 200 0С, и следовательно двигатель по нагреву подходит.
Произведём проверку выбранного электродвигателя по перегрузочной способности.
Проведем проверку двигателя по перегрузочной способности с учетом возможного понижения напряжения сети на 10%.
Так как двигатель работает в непрерывном режиме, то максимальный момент нагрузки будет равен:
где из подраздела 3.3.
Условие выбора ЭД по перегрузочной способности:
Мнагр. мах < Мдоп
,22 <108,63.
Условие выполняется, двигатель по перегрузочной способности подходит.