- •Содержание
- •1. Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •1.1 Описание промышленной установки
- •Минимальную q мин и q макс максимальную подачи - предельные значения подач, которыми ограничивается рабочая область насоса.
- •1.2 Анализ технологического процесса промышленной установки и определение управляемых координат
- •1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
- •2. Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •2.1 Литературный обзор систем электропривода, применяемых в промышленной установке
- •2.2 Выбор рациональной системы электропривода
- •2.3 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •3. Выбор электродвигателя
- •3.1 Анализ кинематической схемы механизма. Разработка расчетной схемы механической части электропривода и определение ее параметров
- •3.2 Расчет нагрузок и построение механической характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
- •3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
- •3.4 Выбор номинальной скорости и типоразмера двигателя
- •3.5 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
- •3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
- •4. Проектирование преобразователя электрической энергии
- •4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
- •5. Проектирование системы автоматического управления
- •5.1 Выбор датчиков управляемых координат электропривода
- •5.2 Разработка математической модели автоматизированного электропривода
- •.3 Расчет параметров объекта управления
- •5.4 Определение структуры и параметров управляющего устройства
- •6. Расчет и анализ динамических и статических хараетеристик автоматизированного электропривода
- •6.1 Разработка имитационной модели электропривода
- •6.2 Расчет переходных процессов и определение показателей качества
- •7. Окончательная проверка правильности выбранного двигателя
- •7.1 Построение точной нагрузочной диаграммы за цикл работы автоматизированного электропривода
- •8. Проектирование системы автоматизации промышленной установки
- •8.1 Формализация условий работы установки
- •8.2 Разработка алгоритма и программы управления
- •8.3 Разработка функциональной схемы системы автоматизации
- •8.4 Выбор аппаратов системы автоматизации.
- •9. Проектирование схемы электроснабжения и электрической защиты промышленной установки
- •9.1 Выбор аппаратов, проводов и кабелей
- •10. Проектирование схемы электрической общей и подключения автоматизированного электропривода
- •10.1 Схема электрическая общая и подключений автоматизированного электропривода
- •10.2 Составление перечня элементов электрооборудования промышленной установки
- •11. Охрана труда
- •11.1 Меры безопасности при эксплуатации насосной станции водоснабжения завода сиИиТо
- •11.2 Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников при эксплуатации насосной станции водоснабжения завода сИиТо
- •11.3 Расчет защитного зануления на отключающую способность
- •12. Экономическое обоснование технических решений
- •Заключение
- •Список использованных источников
1. Анализ технологического процесса промышленной установки и формулирование требований к автоматизированному электроприводу
1.1 Описание промышленной установки
В состав насосной станции входят 3 консольно-моноблочных насоса Grundfos NB/NK 50-200/210 (1 насос рабочий, 1 насос резервный, 1 насос аварийный с ручным управлением). Номинальная характеристика насоса: производительность Q=80 ; напор Н=57 м; число оборотов n=2900 об/мин.
ПЧ - преобразователь частоты;- программируемый логический контроллер;
ДД - датчик давления;
Н1, Н2, Н3 - насосы рабочий, резервный и с ручным управлением соответственно;
М1, М2, М3 - двигатели относящиеся к насосам Н1, Н2, Н3 соответственно;- автоматический выключатель.
Рисунок 1.1 - Упрощённая схема установки
Система технологического водоснабжения неавтоматизированная, нет постоянного контроля давления в сети, включение подкачивающего насоса производится вручную в соответствии с накопленным опытом персонала, зачастую насос работает, выдавая излишнее давление, более 3 атм., или недостаточное, менее 3 атм. Качество водоснабжения сказывается на производительности завода и потребительских свойствах продукции.
Основными параметрами и характеристиками насосного оборудования являются давление, напор, подача, мощность.
Давление, создаваемое насосом,― разность удельных энергий рабочей жидкости между всасывающим и нагнетающим патрубками:
где РН и РВ - абсолютные давления на выходе и входе, Па;H и VB - скорость жидкости на выходе и входе, м/c;H и ZB - высоты точек замера давления от плоскости сравнения, м;
ρ - плотность жидкости, кг/м3;- ускорение свободного падения (9,8 м/с2).
Скорости жидкости на входе VB выходеVHопределятся по формулам: VH=Q/SH;
B=Q/SB,
где - подача насоса, м3/с;H и SB― площади проходного сечения в местах измерения давлений PН и PВ, м3.
На практике, когда речь идет о динамических насосах, чаще используется понятие напора, которое измеряется в метрах столба жидкости (чаще всего― воды), м.
Напор Н=Р/ρ·g.
На основании двух последних формул:
.
Подача насоса Q― объем (масса) рабочей среды, подаваемой машиной в единицу времени. Подача измеряется в м3/с, м3/час, л/с, л/мин. Массовая подача Qm измеряется в кг/с, т/ч. Если известна массовая подача Qm, то объемная подача Q определяется из соотношения Q=Qm/ρ.
При характеристике насосов различают:
оптимальную подачу Qопт - при оптимальном КПД;
номинальную подачу Qном - определенную по техническим условиям на поставку насоса;
Минимальную q мин и q макс максимальную подачи - предельные значения подач, которыми ограничивается рабочая область насоса.
Мощность насоса (компрессора) P - мощность, передаваемая от привода (электродвигателя) на вал насоса (компрессора), измеряется обычно в кВт.
Полезная мощность:
Мощность насоса больше полезной мощности на величину потерь в насосе. Эти потери оцениваются коэффициентом полезного (КПД).
КПД равен отношению полезной мощности к мощности η=Pp/P.
Значения КПД современный насосов и компрессоров составляют 0,4-0,9.
В процессе эксплуатации насосов возможны изменения основных параметров их работы: могут меняться подача, напор и соответственно потребляемая мощность. Поэтому необходимо располагать данными о взаимосвязи основных параметров насоса в достаточно широком диапазоне их изменения.
Зависимости напора, потребляемой мощности, КПД и допустимого кавитационного запаса насоса от подачи называют характеристиками. Они представляются обычно в виде графика H (Q), P (Q), η (Q), ΔhДОП.
Зависимость напора от подачи H (Q) называется напорной или главной характеристикой. Характеристики насосов необходимы потребителю для подбора оборудования, определения условий монтажа и эксплуатации, согласования параметров насоса с параметрами сети.