- •1 Технологическая часть
- •1.1 Анализ технологического процесса
- •1.2 Описание промышленной установки
- •Кинематическая схема электропривода
- •2. Выбор систем электропривода и автоматизации промышленной установки
- •2.1. Литературный обзор по теме дипломного проекта
- •2.2. Форлулирование требований к автоматизированному электроприводу и системе автоматизации
- •2.3. Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
- •2.4. Определение возможных вариантов и выбор рациональной системы электропривода
- •3. Выбор электродвигателя
- •3.1. Построение нагрузочной диаграммы электропривода
- •4 Проектирование силовой схемы автоматизированного электропривода и выбор комплектного преобразователя электрической энергии
- •4.1 Определение возможных вариантов и обоснование выбора типа комплектного преобразователя
- •4.2. Расчет параметров и выбор элементов силовой цепи
- •5. Проектирование системы автоматического управления.
- •5.1. Разработка математической модели автоматизированного электропривода
- •5.2.Расчет параметров объекта управления
- •5.3.Определение параметров и структуры управляющего устройства
- •6. Анализ динамических и статических характеристик электропривода
- •6.1. Разработка имитационной модели электропривода
- •6.2. Расчет и определение показателей качества переходных процессов
- •6.3. Построение статических характеристик электропривода
- •8. Выбор и проектирование системы автоматизации производственной установки
- •8.1. Формализация условий работы установки
- •8.2. Разработка алгоритма и программы управления
- •8.3. Разработка функциональной логической схемы
- •9. Проектирование конструкции узла системы автоматизированного электропривода
- •10. Проектирование схемы электроснабжения и защиты установки
- •10.1. Выбор аппаратов, проводов и кабелей
- •10.2.Таблица перечня элементов электрооборудования производственной установки
- •11. Охрана труда
- •11.1 Производственная санитария
- •11.2 Техника безопасности
- •11.3. Пожарная безопасность
10.2.Таблица перечня элементов электрооборудования производственной установки
Элементы электрооборудования, выбор которых осуществлялся при проектировании, сведены в таблицу 10.1.
Таблица перечня элементов силовой части электропривода составляется на основании ГОСТ 2.106-96, согласно ему графы спецификации заполняют следующим образом:
в графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записываются в графе «Обозначение». Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе «Формат» проставляют «звездочку» со скобкой, а в графе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе «Формат» указывают БЧ.
в графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части ( при разбивке поля чертежа на зон по ГОСТ 2.104).
в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, последовательность записи их в спецификации.
в графе «Обозначение» для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают присвоенное им обозначение.
графе «Наименование» указывают наименование, материала и другие данные, необходимые для изготовления.
в графе «Кол.» для составных частей изделия указывают количество их на одно специфицируемое изделие.
в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а так же другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, массу.
После каждого раздела спецификации допускается оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей ( в зависимости от стадии разработки, объем записей и т.п.). допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.
Запись изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков. В пределах этих кодовв порядке возрастания классификационной характеристики, при одинаковой классификационной характеристике по возрастанию порядкового регистрационного номера.
В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объеденных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т.п.), в пределах каждой группы в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого
11. Охрана труда
11.1 Производственная санитария
При эксплуатации насоса возникают такие вредные производственные факторы, как шум и вибрация. Источниками указанных вредных производственных факторов являются вращающиеся и движущиеся части механизмов насоса (электродвигатель, лопастное колесо, подшипники). Шум и вибрация классифицируются по ГОСТ 12.0.003-74 как активные, то есть они могут оказать воздействие на человека посредством заключенных в них энергетических ресурсов.
Допустимые уровни шума по ГОСТ 12.1.003-88 приведены в таблице 11.1.
Таблица 11.1
Допустимые уровни шума.
Рабочие места |
Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА | |||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 | ||
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях на территории предприятиях |
99 |
92 |
86 |
83 |
80 |
78 |
76 |
74 |
80 |
Методы и средства борьбы с шумом принято подразделять на:
―методы снижения шума на пути распространения его от источника;
―методы снижения шума в источнике его образования;
―средства индивидуальной защиты от шума.
Снижение влияния шума насоса достигнуто вынесением его за пределы рабочей зоны. В проектируемом насосе предусматривается использование современных смазочных материалов. Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий. В данном случае применима акустическая обработка помещений (облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а также размещение в помещении штучных поглотителей, представляющих собой свободно подвешиваемые объемные поглощающие тела различной формы), звукоизолирующие ограждения или звукозащитные кабины.
Допустимые значения параметров транспортной, транспортно-технологической и технологической вибрации согласно ГОСТ 12.1.012-90 приведены в таблице 11.2. Для борьбы с вибрацией предполагается установить источники вибрации на виброизоляторы .
Таблица 11.2
Допустимые значения параметров вибрации.
Вид вибрации |
Категория вибрации по санитарным нормам |
Направление действия |
Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения | |||
Виброускорение |
Виброскорость | |||||
мс-2 |
дБ |
мс-1 |
дБ | |||
Общая |
3 тип «а» |
Z0, Y0, X0 |
0,1 |
100 |
0,2 |
92 |
При выборе и расчете освещения производственного участка руководствуются нормами проектирования производственного освещения СНБ 2.04.05-98, в которых задаются как количественные (величина минимальной освещенности), так и качественные характеристики (показатель ослепленности и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения. Согласно СНБ 2.04.05-98 нормы для данного типа производства приведены в таблице 11.3.
Наиболее распространены три типа источника света: лампы накаливания, люминесцентные лампы и газоразрядные лампы высокого давления. Преимущество ламп накаливания состоит в том, что они включаются в сеть без дополнительных пусковых приспособлений. Однако имеют относительно низкую световую отдачу. Газоразрядные лампы высокого давления отличаются высокой световой отдачей и компактностью, однако, имеют сложную схему включения и невысокий срок службы.
Для освещения данного производственного участка из-за редкого нахождения в нем обслуживающего персонала наиболее подходят лампы накаливания
Содержание вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-88. В рассматриваемом производственном процессе отсутствуют значительные выделения вредных веществ, а значит, нет необходимости предусматривать специальную очистку воздуха.
Для повышения производительности труда, снижения утомляемости в производственных помещениях поддерживается микроклимат в соответствии со СНиП 2.04.05-91. В нем устанавливаются значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и период года. В данном случае работа оператора заключается в периодическом осмотре насосов и следовательно может бать отнесена к категории «Легкая 1а». Тогда, согласно СНиП 2.04.05-91, допустимые температуры, скорость и относительная влажность воздуха на постоянных и рабочих местах производственных помещений устанавливается согласно таблице 11.4.
Таблица 11.4
Параметры микроклимата
Период года |
Категория работ |
Оптимальные нормы на постоянных и непостоянных рабочих местах |
Относительная влажность, % | |
Температура, С |
Скорость движения воздуха, м/c, не более | |||
Теплый |
Легкая 1а |
23-25 |
0,1 |
40-60 |
Легкая 1б |
22-23 |
0,2 | ||
Холодный |
Легкая 1а |
22-24 |
0,1 |
40-60 |
Легкая 1б |
21-23 |
0,1 |
Поддержание указанных значений микроклимата можно поддерживать путем использования кондиционеров, отопительных приборов в виде радиаторов, а также смешанной вентиляцией с частичным использованием естественного побуждения для притока или удаления воздуха.
При работе с дисплеем ЭВМ возникают следующие вредные факторы:
электромагнитные поля;
рентгеновское излучение;
ультрафиолетовое и инфракрасное излучение.
Воздействие электромагнитных полей на человека зависит от напряженности электрического и магнитного полей, потока энергии, частоты колебаний, размера облучаемой поверхности тела и индивидуальных особенностей организма.
Наиболее эффективным и часто применяемым из названных методов защиты от электромагнитных излучений является установка экранов. Экранируют либо источник излучения, либо рабочее место. Экраны бывают отражающие и поглощающие. Индивидуальные экранирующие комплексы предназначены для защиты от воздействия электрического поля, напряженность которого не превышает 60 кВ/м.
Для обеспечения безопасности работ с источниками электромагнитных волн (в данном случае с ПЭВМ) производится систематический контроль фактических значений нормируемых параметров на рабочих местах. Контроль осуществляется измерением напряжения электрического и магнитного полей, а также измерением плотности потока энергии.
Для экранов применяют материалы с высокой электрической проводимость (сталь, медь, алюминий, латунь) в виде листов толщиной не менее 0,5 мм или сетки с ячейками не более 44 мм. Каждый экран обязательно заземляют. Защита с помощью экранов выполняется многоступенчатой, включая экранирования генераторного (первичного) контура, рабочих контуров (плавильных, нагревательных и др.) и установки в целом.
Степень ослабления электромагнитного поля экраном характеризуется величиной, условно называемой глубиной проникновения электромагнитного поля в материал экрана, толщина которого должна быть больше глубины проникновения поля.
Эластичные экраны (из специальной ткани с вплетенной тонкой металлической сеткой) применяют для изготовления экранных штор, чехлов, спецодежды и т.п. Для экранов применяют и оптически прозрачное стекло, покрытое полупроводником – двуокисью олова; оно также обеспечивает ослабление электромагнитного поля.