Основной текст

Испытание прочности бетона эталонным молотком Кашкарова

по ГОСТ 22690.02 проводят путем нанесения ударов по поверхно-

стям, примыкавшим к стенкам опалубки. Испытуемая поверхность

должна быть чистой. Шлифовку поверхности бетона и удаление

цементного молока, как правило, не производят.

Метод определения прочности бетона на сжатие основан на зави-

симости между прочностью бетона Rф и величиной косвенной харак-

теристики прочности Н, в качестве которой принимают соотношение

диаметров отпечатков на бетоне и стальном эталонном стержне. Ме-

тод применим припрочности бетона в диапазоне50…500 кгс/см2.

Н

Перед использованием молоток Кашкарова тарируют аналогичноУ

склерометру на образцах-кубах. При этом влажность бетона на ис-

Б

пытываемом участке не должна отличаться от влажностиТбетона

образцов, испытанных при построении тарировочной зависимости,

более чем на 30 %.

силой

Удары молотком наносят с такой

, чтобы размеры отпечатков

на эталонном стержне получились не менее 2,5мм и не вызывали в

ржни

бетоне трещин. Перед нанесением следующего удара стержень сдвига-

ют на расстояние 10 12 мм. Про зводят замеры отпечатков на бетоне

атур

перед испытанием должны

и эталонном стержне. Эталонные сте

выдерживаться в одинаковых темпе атурных условиях с бетоном кон-

производить

измерения данным методом в ус-

струкции. Допускается

ловиях отрицательных темпе

ок ужающей среды, но при этом

т

на должна быть положительной.

температура поверхн с и бе

В результате проведения испытаний бетонов указанных составов

и

получены ф з ко-механические показатели прочности бетона при

з

сжатии, представленные в абл. 4.6.

Физико

Таблица 4.6

-механические показатели прочности бетона при сжатии

е

п

Требуемая

Прочность бетона Rб, МПа,

(заданная)

в возрасте

Шифр

прочность бетона

3 суток

28 суток

3 суток

28 суток

в ригелях Rб, МПа

при про-

при про-

Р

состава

с коэф.

с коэф.

81

распалу-

проектная

верке

верке

в возрасте

0,95

0,95

склеро-

склеро-

бочная

28 суток

метром

метром

1

25,68

32,1

21,0

38,0

19,5

33,0

2

25,68

32,1

27,5

48,0

26,5

45,4

Выполнив анализ результатов испытаний, делаем вывод, что за

3 суток состав № 1 не обеспечивает получение требуемой распалу-

бочной прочности бетона в ригелях (19,5…21,0 МПа вместо тре-

буемых 25,68 МПа). При использовании бетона данного состава

распалубочная прочность (при данной температуре твердения) мо-

жет быть получена только на 4…5 сутки. Это подтверждают ре-

У

зультаты неразрушающего контроля.

В то же время результаты кинетики набора прочности бетона со-

става № 2 позволяют получить требуемые значения распалубочной

прочности монолитной конструкции ригеля.

Н

Прочность бетонов состава № 1 в проектном возрасте соответст-

вует классу В25, а прочность бетона состава № 2 – классу В35 (дан-

ный прием используется на практике для получения высокого темпаТ

строительства зданий).

По результатам испытаний составляется документ о качестве ис-

пользованного бетона в форме табл. 4.7.

й

По результатам испытаний кубов состава № 1 делается вывод о

и

том, что прочность бетона существенно зависит отБстепени уплот-

нения смеси и ее подвижности.

р

Таблица 4.7

о

ки бетона

Характе ист

№

т

Показатели

Наименование п каза еля

и единицы

Количество

п/п

измерения

1

2

3

4

з

Сос ав № 1

1

Марка смеси по СТБ 1035-96 – П4

ОК, см

15

5

Датаоставки –

–

–

2

Номер парт – 1-01

м3

0,007

и

3

Класс бет на в проектном возрасте –

п

МПа

не менее 33

В25

4

С держание д бавок модификаторов –

% от МЦ

0,5

е

С-3

Р

82

Знач ние W, F – не предъявляются

6

тр бования

–

–

7 Используемый цемент – ПЦ500Д20

ОАО БЦЗ

(г. Костюковичи)

КНГ

0,25

1

2

3

4

Состав № 2

1

Марка смеси по СТБ 1035-96 – П5-РК4

РК, см

54

2

Номер партии – 1-02

м3

0,007

3

Класс бетона в проектном возрасте –

У

В35

МПа

не менее 33

4

Содержание добавок модификаторов –

Т

С-3

% от МЦ

0,8

5

Дата поставки –

–

–

6

Значение W, F – не предъявляются

требования

–

–

7

Используемый цемент – ПЦ500Д20

Б

КНГ – коэф.

ОАО БЦЗ

нормальной

(г. Костюковичи)

густоты цеН-

мента

0,25

2.

Какие основные техн л гическиесвойства смеси подлежат

Контрольные вопросы по теме

1. Какие параметры должны бытьйуказаны в паспорте на бетон-

ную смесь?

о

определению?

3. Чтотакое класс бе нари распалубочная прочность конструкции?

си

4. Как и чем оцени ь распалубочную прочность бетона?

5. Что такое склероме р и какова методика его использования?

з

6. Какие требовантя предъявляются к величине удобоуклады-

ваемости сме

в разл чных типах конструкций?

7. Какие существуют группы добавок и на какие свойства смеси

п

ка ывают влияние?

и бет на ни

е

8. Какие существуют методы борьбы с потерей подвижности

смеси?

Р

9.Может ли и в каких случаях фактическая прочность бетона

сущ ственно превышать проектную прочность?

83

1. Теодолит (ГОСТ 10529) – 1 шт.

У

2. Нивелир (ГОСТ 10528) – 1 шт.

Н

3. Рейка геодезическая – 2 шт.

4. Рулетка до 10 м (ГОСТ 7502) – 2 шт.

Б

Т

5. Линейка металлическая 500 мм (ГОСТ 427) – 1 шт.

6. Отвес (ГОСТ 7948) – 2 шт.

7. Шаблоны измерительные – 2 шт.

й

5.2. Основные положения

и

5.2.1. Общие требования к монтажу отдельных элементов

р

и подготовительным операц ям

Работы по монтажу

сборных

железобетонных конструкций не-

обходимо выполнять в с

тветствии с п оектом, при этом соблю-

т

дать требования соответствующих стандартов, строительных норм

и правил по технологии

рганизации строительного производства,

правил по техн ке безопаснос и в строительстве, пожарной безо-

з

пасности, требования органов государственного надзора.

Работы следует вести по утвержденному проекту производства

котором

наряду с общими требованиями должны быть

(ППР), в

предусм трены: и

п

1) след вательность установки конструкций;

2) мер

риятия, обеспечивающие требуемую точность установки;

3) ространственную неизменяемость конструкций в процессе их

укру нительной сборки и установки в проектное положение;

Р84

4) устойчивость конструкций и частей здания в процессе возве-

д ния;

е5) степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

проверить:

т

наледи

марке;

1) его соотве с в

е

2)

з

состоян е закладных изделий и установочных рисок; отсутст-

вие гря и, снега,

, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

оснастку

3)

налич е на рабочем месте необходимых соединительных де-

талей и всп м гательных материалов;

4)

правильность и надежность закрепления грузозахватных уст-

р йств;

5)

рабочих мест средствами подмащивания, лестница-

Р

ми и ограждениями.

85

пСтроповку (закрепление) монтируемых элементов надлежит

производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить

еих подъем и подачу к месту установки в положении, близком к про-

ектному. Запрещается строповка конструкций в произвольных мес-

тах, а также за выпуски арматуры.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков,

как правило, с применением оттяжек (при подъеме вертикально

расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизон-

тальных – не менее двух).

У

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала – на вы-

соту 20…30 см, а затем после проверки надежности строповки про-

изводить дальнейший подъем.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по со-

Н

ответствующим ориентирам (рискам, штырям, упорам, гранями т.д.).

Установленные монтажные элементы до расстроповки должны

быть надежно закреплены.

Т

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать,

как правило, с пространственно-устойчивой части – связевой ячей-

й

ки, ядра жесткости. Здания большой протяженности или высоты

следует монтировать пространственно-усто чивыми секциями (про-

леты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.). Б

При отсутствии в рабочих чертежах спец альных требований

ор

ент ров (рисок, граней и

предельные отклонения совмещен

я

т.д.)

при установке сборных элементов (отклонения от проектного

о

, приведенных в соот-

положения) не должны превышать

ветствующих разделах СНиП.

значений

т

При монтаже элемент в д лжны быть обеспечены:

1) устойчивость

неизменяем сть их положения на всех стадиях

монтажа;

з

2) точность

х положен я;

3) прочность монтажных соединений.

мо

х элементы до их проектного закрепления

Все конструкц

должны быть вывереныипо горизонтали, вертикали, в плоскости и

из

плоск

нтажных элементов.

сти

Монтаж к нструкций каждого вышележащего этажа (яруса)

е

многоэтажного здания (сооружения) следует производить после

про ктного закрепления всех монтажных элементов и достижения

Р86

б тоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций

низацией не допускается.

5.2.2. Монтаж фундаментов и стен подземной части зданий

Н

Монтаж в плане блоков фундаментов стаканного типа и ихУэле-

ментов, блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует

Б

производить относительно разбивочных осей по двум взаимноТпер-

пендикулярным направлениям (рис. 5.1).

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

87

Р

Рис. 5.1. Разбивка граней фундаментных подушек

Монтаж блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует

начинать с установки маячных блоков в углах здания и на пересе-

чении осей.

Монтаж блоков фундаментов на покрытые водой или снегом ос-

нования не допускается. Фундаментные блоки следует монтировать

на выровненный до проектной отметки и уплотненный слой песка.

У

Монтаж блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением

перевязки. Рядовые блоки следует монтировать, ориентируя низ по

обрезу блоков нижнего ряда, верх – по разбивочной оси.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, не-

Н

обходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше – по

наружной.

Б

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должныТ

быть полностью заполнены раствором.

При монтаже блоков фундаментов и стен подземной части зда-

й

ний необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 5.1

(СНиП 3.03.01-87).

части

Таблица 5.1

Технические требования к монтажу блоков фундаментов

и стен подземной

здан й

№

о

Предельные

т

п/п

Технические треб вания

отклонения,

р

мм

1

сками

Отклонен е от совмещения установочных ори-

ентиров фундамен ных блоков и стаканов фун-

даментов с р

разбивочных осей

12

2

осле

Отклонен е отметок опорной поверхности дна

стакан в фундаментов от проектных:

з

до устр йства выравнивающего слоя по дну

–20

стакана

е

устройства выравнивающего слоя по дну

Р

стакана

5

88

3пОтклонение отметки выравнивающего слоя

п ска под фундаментные блоки от проектной

–15

4 Отклонение от вертикали верха плоскостей

блоков стен

12

5.2.3. Монтаж колонн

Монтаж колонн должен производиться только после инструмен-

тальной проверки соответствия проектной документации планового

и высотного положения опорных элементов.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно

перпендикулярным направлениям (рис. 5.2).

У

Т

Н

Б

й

и

т

р

ски

Рис. 5.2. Установка колонны на фундамент стаканного типа без кондуктора:

1 – риски по осям подкрановыхбалок; 2 – риски на уровне полочек консолей;

3 – р

по осям колонн; 4 – риски на высоте горизонта инструмента

до

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать

закрепление ни а колонн от горизонтального перемещения на пери-

п

од

замзн личивания узла.

е

При м нтаже колонн должны соблюдаться требования, приве-

д нные в табл. 5.2 (СНиП 3.03.01-87). При монтаже различных же-

Р

л зобетонных элементов используются специально нанесенные

89

Н

У

Рис. 5.3. Нанесение рисок при монтаже железобетонных колонн

Т

й

Таблица 5.2

Технические требования к монтажу колонн

№

и

БПредельные

п/п

Технические требован я

отклонения,

р

мм

1

2

3

1

о

Отклонение от совмещения

иенти ов (рисок

геометрических осей, граней) в нижнем сечении

20

до 4

от

риентирами (рис-

колонн, рам с устан в чными

ками разбивочных

ге метрических осей)

8

2

св. 4

8

или

25

Отклонен е осей колонн одноэтажных зданий в

верхнем сечен

вер икали при их длине, м:

до

30

св. 8 до 16

з

св. 16

25

40

3

Разн сть

тметок верха колонн или их опорных

е

лощадок (кронштейнов, консолей) одноэтаж-

Р

ных зданий при их длине, м:

90

пдо 4

14

св. 4 до 8

16

св. 8 до 16

20

св. 16 до 25

24