Основной текст

У

Б

Т

Рис. 3.3. Измерение горизонтальности рядов кладки

НТаблица 3.2

измерений

Результаты

и

Проверяемые

Методика про-

Допуст мые

Фактические

ведения изме-

р

Заключение

конcтрукции

рений (эскиз)

по СН П

отклонения

согласнозада-

о

указать вел -

указать вели-

сделать вы-

зарис вать эс-

нию (см. пе-

зать

чину и аз-

чину и раз-

вод по от-

киз, ука

речень)

приборы имес-

ме ность

мерность

дельному

измер

пункту

та

ений

Для выполнен я лабораторной работы необходимо выполнить

следующие

мерен я:

1)

ы вертикальных и горизонтальных швов кладки;

2) ткл нения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины;

п

3) тклзнения углов и поверхности кладки от вертикали на один

этаж;

е

4)толщинширины простенков и проемов;

Р

5) толщины конструкции;

61

6) отклонения проемов от вертикали.

Таблица 3.3

У

Характеристики кладки наружных и внутренних стен

из керамического кирпича правильной формы

Проверяемые

Методика про-

Допустимые

Фактиче-

Т

ведения изме-

отклонения

ские

конcтрукции

рений

по СНиП

отклоне-

Заключение

и элементы

(эскиз)

3.03.01-87

ния, мм

Н

Толщина швов

линейкой,

вертикальных

в направлении,

–2;+2 мм

+1; –1

соответст-

горизонтальных

поперечном шву

–2; +3 мм

–2;Б+3 вует требо-

ваниям

Горизонтальность

согласно схеме

й

рядов кладки на

рис. 3.3 нивели-

10 м

ром

15 мм

10 мм

то же

и

Вертикальность

согласно схеме

р10 мм

углов кладки на

те

рис. 3.2

д -

один этаж

ли ом

9 мм

то же

Ширина простен-

и

руле к й

ков

о

–15 мм

–5 мм

то же

Ширина проемов

рулеткой

+15 мм

+13 мм

то же

Отклонение окон-

теодол том по

не соответ-

Качество

меткам проема

ствует тре-

ных проемов от

вертикали

(рис. 3.2)

20 мм

25 мм

бованиям

з

СНиП

льное

принимаемых кладочных работ удовлетвори-

Вывод.

т

, за исключением вертикальности оконных проемов. После

Р62

устранпния недостатков по вертикальности проемов кладка может

Контрольные вопросы

1.

По каким параметрам производят приемку каменных конст-

рукций?

2.

Какие основные инструменты и приспособления используют

при приемке каменных конструкций?

3.

Какие требования предъявляются к армированным каменным

кладкам?

4.

Как определяется горизонтальность и вертикальность рядов

кладки и какова величина допустимого отклонения?

У

5.

Какова допустимая толщина швов?

Н

6.

Какие требования предъявляются к кладкам облегченного типа?

7.

Б

Какие конструктивные элементы и виды работ подлежатТпри-

емке актами скрытых работ?

8.

Как определить правильность системы перевязки швов?

9.

осей

Что такое штраба и для чего она выполняется?

10. Как и чем определить смещение

привязки стен?

и

Лабораторная работа № 4

р

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

о

БЕТОННОЙ СМЕСИ И ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ит

4.1. Ма ериалы, б рудование и приспособления

для выполнения работы

1.

Металл ческ е формы трехгнездные по ГОСТ

1080

з

100х100х100 мм – 4 шт.

2.

Стандартный конус Абрамса по ГОСТ 10181.1 – 1 шт.

3.

Линейка длиной 600 мм (ГОСТ 427) – 1 шт.

4.

Металлический лист размерами 700х700х2 мм.

5.

Штыковка – 1 шт.

6.

Воронка загрузочная – 1 шт.

7.

Секундомер (ГОСТ 5072) – 1 шт.

8.

Склерометр – 1 шт., молоток Кашкарова – 1 шт.

Р

е9.

Штангенциркуль (ГОСТ 162) – 2 шт.

10. Рулетка (ГОСТ 7502) – 2 шт.

63

4.2. Основные положения

4.2.1. Контроль качества бетонных работ

У

в процессе приготовления, транспортирования и укладки

бетонной смеси

Н

Бетонные работы включают несколько технологических режи-

мов, характеризующих последовательное выполнение определен-

ных стадий работы с бетонной смесью и бетоном. Первым этапомТ

(режимом) является приготовление бетонной смеси и ее транспор-

тировка к месту укладки.

й

Приготовление бетонных смесей, как правило, выполняют в ста-

ционарных бетоносмесительных установках – БСУ с объемом заме-

активно

развиваютсяБ

пере-

са от 0,4 до 1,0 м3. В последние годы

движные бетоносмесительные узлы, про зводящие смесь непосред-

ственно на объекте (эффективные

отсутствии стационарных

узлов на расстояниях более 30 км от объекта).

заводах

При выполнении отдельных технологических процессов при про-

изводстве бетонных раб т д лжны выполняться следующие обяза-

тельныеправила:

следует

при

1. Бетонные

смеси

изг тавливать на специализирован-

(узлах, установках) с использова-

ных бетоносмес тельных

заполн

елей, добавок по стандартам и техниче-

нием цементов,

ским условиям на матер алы конкретных видов в соответствии с

о

ГОСТ 26633, ГОСТ 27006, СТБ 1112, СТБ 1182, ГОСТ 8267,

ГОСТ 8736, ГОСТ 8268, ГОСТ 10260.

2. С став бет нной смеси, ее приготовление, правила приемки,

методы к нтр ля и транспортирование должны соответствовать

СТБ 1035 и требованиям технологических карт и рекомендаций.

3. Транс ортирование и подачу бетонных смесей следует осуще-

Р64

ствлятьпспециализированными средствами, обеспечивающими мак-

симально возможное сохранение заданных свойств бетонной сме-

еси, – автобетоносмесителями.

4. В целях предотвращения расслоения и сохранения технологи-

ческих свойств перевозимой бетонной смеси рекомендуется выпол-

нять следующее:

1) перевозку бетонной смеси осуществлять по дорогам и подъ-

ездным путям с жестким покрытием;

2) транспортирование бетонной смеси организовать так, чтобы

максимально сократить количество перегрузочных операций; раз-

грузку смеси осуществлять непосредственно в бетонируемую кон-

струкцию или во внутриобъектное бетоноподающее оборудование;

3) ограничить высоту свободного падения бетонной смеси при

Н

выгрузке ее из автотранспортных средств 2,0 м; в противном случаеУ

автотранспорт должен быть снабжен специальными лотками для

подачи смеси к месту укладки;

Б

Т

4) при транспортировании бетонных смесей в зимних условиях

пункты перегрузок смеси защищать от ветра и снега;

й

5) бетонную смесь с противоморозными добавками можно пере-

возить при температуре окружающей среды не ниже –10 С в неуте-

пленной таре, но с обязательной

защитой

от атмосферных осадков.

5. Доставка бетонных смесей должна осуществляться в соответ-

р

зготовителем, потребителем и

ствии с графиком, разработанным

транспортной организацией.

6.

о

Бетонная смесь, как п авило, поставляется на стройплощадку

готовой к употреблению, затв енной водой (добавками) непосред-

т

ственно на бетоносмеси ельн м узле в момент ее приготовления. В

отдельных особо ог в ренных случаях допускается введение доба-

летних усл виях).

вок непосредственно в ав обетоносмеситель на объекте. Такая бе-

тонная смесь до введения добавки является частично затворенной

смесью. Данный пр ем эффективен в случае необходимости увели-

доставки. В зимних условиях особенно важно знание темпера-

нения дальности перевозки смеси и высокой потери подвижности (в

7. Удзб укладываемость и температура доставляемой бетонной

смеси устанавливаются у места ее приготовления и на объекте по-

сле

оставляемой смеси, так как от этого может существенно за-

Р

туры

65

пвис ть срок выдерживания бетона в опалубке. Температуру постав-

8. Исходная (первоначальная) подвижность бетонной смеси при

приготовлении на БСУ, как правило, устанавливается в зависимости

от требуемой подвижности смеси на объекте, фактической потери

подвижности при транспортировании с учетом температурно-влаж-

ностных условий перевозки и влажности заполнителей.

9. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии оп-

У

ределяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение

15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не поз-

же чем через 20 мин после доставки смеси.

10. Температура бетонной смеси в холодный период года на вы-

Н

ходе из бетоносмесителя должна быть в пределах 10…12 С, а в мо-

мент ее укладки в опалубку – не ниже плюс 5…7 С. В случае ис-

Б

пользования противоморозных добавок температура смеси можетТ

быть ниже 0 С.

11. Бетонная смесь, доставленная на объект, выгружается из ав-

тобетоносмесителей в раздаточные емкости (бадьи, переносные

бункера) для последующей подачи в блок бетонирования к месту

мостью.

смеси

укладки. Перед приемом бетонной

в бадьи их внутреннюю

поверхность необходимо смочить водой.

бетонной смеси, опреде-

р

Основное технологическое свойство

ляющее затраты труда на ее укладку, называется удобоукладывае-

Удобоукладываемость смесей, в свою очередь, выражается пока-

т

зателями жесткости Ж, п движн сти ОК, расплыва конуса РК и те-

кучести смеси Т.

и

В монолитном стро ельсове, как правило, используют смеси с

удобоукладываемос ью, выражаемой показателями осадки конуса

ОК или расплыва конуса РК (единицы измерения обеих величин –

сантиметры).

Подвижн сть смеси определяется по ГОСТ 10181.1 величиной

осадки к нусазАбрамса (стандартным конусом КА высотой 30 см).

Осадку к нуса

пределяют только для смесей марок П-1…П-4

по классификациио

СТБ 1035. Если по результатам испытаний смесь

им т оказатель удобоукладываемости в пределах ОК = 20...21 см

Р66

и болп, е следует оценивать показателем РК.

Для оценки удобоукладываемости смеси отбирают пробы смеси

ев следующих случаях:

зующие и пенообразующие д бавки, а также предварительно разо-

соде

т

гретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Испытание бе-

тонной смеси

вление к нтрольных образцов бетона должно

быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

з

В случае пр менен я оварной частично затворенной или сухой

бетонной смеси удобоукладываемость (консистенцию) смеси опре-

после

введен

я всего расчетного количества воды затворения

деляют

с м дифицирующимиизг добавками. Из полностью затворенной смеси

также изг тавливают контрольные образцы для определения прочно-

стных св йств бетона. Настоящее требование применяют перед по-

грузкой в транспортную емкость и укладкой в конструкции.

Р

Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до мо-

67

пм нта испытания должны максимально способствовать исключе-

нию потери влаги или ее увлажнения. В случае применения товар-

еной частично затворенной или сухой бетонной смеси в журнале

В условиях строящихся объектов и полигонов испытания прово-

дятся в температурно-влажностной среде, допускаемой соответст-

вующими нормативными документами на производство конкрет-

ных видов работ.

У

4.2.2. Определение подвижности бетонной смеси

Для определения подвижности смеси, выраженной показателем

осадки конуса бетонной смеси, применяют следующие средства ис-

пытаний:

Т

1) конус нормальный или увеличенный;

2) стальную линейку по ГОСТ 427;

Н

3) загрузочную воронку;

4) кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

Б

5) секундомер ценой деления 0,5 с;

6) стержень прямой металлический

диаметром (16 2) мм,

длиной (600 2) мм, с округленными концами;

7) гладкий металлический (пласт ковый, водостойкой фанеры)

лист размерами 700 700 мм.

й

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами запол-

нителя наибольшей крупн сти

гладкий

40 мм включительно используют

нормальный конус.

р

4.2.3. Метод ка определения подвижности бетонной смеси

до

т

При подготовке конуса приспособлений к испытаниям все со-

прикасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и

и

протереть влажн й тканью.

Конус устанавливаютз

на гладкий лист и заполняют его бетонной

смесью через в р нку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой

на

выс ту уплотняют штыкованием металлическим стержнем

о

25 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть

плотнопприжат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку

снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними

егокраями конуса. Время от начала заполнения конуса до ее снятия не

должно превышать 3 мин. Конус плавно снимают с отформованной

Р68

бетонной смеси в вертикальном направлении. Время, затраченное

на съем конуса, должно составлять 3…5 с.

Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий

стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверх-

ности стержня до верхней поверхности конуса бетонной смеси с

точностью до 5 мм. Если после снятия конуса бетонная смесь рас-

слаивается, измерение не выполняют, а испытание повторяют на

новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее вре-

мя испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при

Н

первом измерении и до момента определения осадки конусаУпри

втором измерении должно быть не более 10 мин.

Б

Величину осадки конуса бетонной смеси вычисляют сТокругле-

нием до 1,0 см как среднеарифметическое результатов двух опреде-

лений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой

не более чем:

й

на 1 см – при OK 9 см;

и

на 2 см – при ОК = 10-15 см;

на 3 см – при OK .l6 см.

р

При большем расхождении результатов определение повторяют

на новой пробе.

о

По полученным данным и с учетом СТБ 1035 бетонные смеси по

показателю подвижн сти, вы ажаемому величиной осадки конуса

т

ОК, классифицируют марками, представленными в табл. 4.1.

и

Таблица 4.1

Об значениемарки пластичной

Осадка конуса

Класс ф кац я марок пластичных и литых смесей

о

по методу измерения ОК бетонной смеси

и литой смеси

бетонной смеси, см

(СТБ 1035-96)

Р

П1

1…4

п

П2

69

е

П3

10….15

П4

16….20

П5

21 и более

При проведении испытаний величины растекания конуса (РК)

бетонной смеси применяются следующие средства измерений:

1) конус стандартный;

У

2) стальная линейка по ГОСТ 427 ценой деления 1 мм;

3) загрузочная воронка;

4) лопатка совковая и кельма типа КБ по ГОСТ 9533;

5) секундомер ценой деления 0,5 с;

6) лист гладкий размерами 700 700 мм из водонепроницаемого

материала (металл, пластмасса и т.п.).

Удобоукладываемость (консистенцию) по показателю растекаТ-

ния конуса пластичной марки П4 и литой бетонной смеси марки П5

определяют в следующей последовательности..

Смесью марок П4

Н

или П5 конус, предварительно увлажненный ветошью, заполняется

совком в один прием без штыкования. Конус во время заполне-

ния должен быть плотно прижат к

Б

. Воронку снимают, избы-

ток смеси срезают кельмой вровень с верхн ми краями конуса и

заглаживают верхнюю поверхность отформованного из бетонной

смеси конуса.

й

Время от начала заполнения конуса до снятия воронки не долж-

но превышать 2 мин. К нус

листу

снимают с отформованной бе-

тонной смеси в строго вер икальн м

направлении. Время, затра-

р

ченное на съем конуса, с с авляет 3…5 с. Смесь не должна иметь

признаков явного расслоен я и водоотделения и должна равномер-

плавно

но распределиться по поверхнос и в виде круга или эллипса с соот-

т

ношением длин д аметров не более 1:1,5.

Определение начен я РК начинают после полного прекращения

и

растекания смеси на металлическом поддоне. Диаметр смеси изме-

ряют во

зперпендикулярных направлениях металлической

линейк й длин й не менее 600 мм. Диаметр растекания конуса оце-

нивают

о нижнему диаметру лепешки (в сантиметрах), образовав-

взаимно

ш йся в результате растекания бетонной смеси.

Впкач стве расчетного значения принимают среднее арифмети-

ч ское из измерений по двум направлениям. Испытания проводят

менее двух раз. Расхождение результатов двух определений счи-

не

Р70