- •Курсовой проект
- •1. Назначение, описание устройства и работы привода
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •3. Расчет передач
- •3.1 Расчет быстроходной цилиндрической прямозубой передачи
- •3.1.1 Выбор материала и способа термообработки зубчатых колес.
- •3.1.2 Определение допускаемого контактного напряжения для шестерни и колеса.
- •3.1.3 Определение допускаемого изгибного напряжения шестерни и колеса.
- •3.1.4 Расчет геометрических параметров передачи.
- •3.1.5 Усилия в зацеплении.
- •3.1.6 Проверочный расчет на контактную прочность зубьев.
- •3.1.7. Проверочный расчет зубьев на усталость при изгибе
- •3.2 Расчет тихоходной цилиндрической прямозубой передачи
- •3.2.1 Выбор материала и способа термообработки зубчатых колес.
- •3.2.2 Определение допускаемого контактного напряжения для шестерни и колеса.
- •3.2.3 Определение допускаемого изгибного напряжения шестерни и колеса.
- •3.2.4 Расчет геометрических параметров передачи.
- •3.2.5 Усилия в зацеплении.
- •3.2.6 Проверочный расчет на контактную прочность зубьев.
- •3.2.7. Проверочный расчет зубьев на усталость при изгибе
- •3.3 Расчет цепной передачи
- •4. Предварительный расчет валов
- •5. Выбор муфт
- •6. Подбор подшипников по долговечности
- •8.1.3 Расчет быстроходного вала
- •8.1.4 Расчет оси
- •8.2 Расчет валов на выносливость
- •8.2.1 Проверочный расчет тихоходного вала
- •8.2.2 Проверочный расчет быстроходного вала
- •9. Расчет элементов корпуса редуктора
- •10. Назначение посадок, выбор квалитетов точности и шероховатостей поверхностей
- •Принимаем следующие посадки деталей:
- •11. Выбор типа смазки для передач и подшипников
- •12. Описание сборки редуктора, регулировки подшипников и зацеплений
- •Литература
3.1.5 Усилия в зацеплении.
Определяем окружную силу Ft, Н:
Определяем радиальную силу Fr , Н:
, где α = 20˚ – угол зацепления, β = 0 – угол наклона зубьев.
3.1.6 Проверочный расчет на контактную прочность зубьев.
, где = 190 МПа- коэффициент, учитывающий механические свойства материала сопряженных зубчатых колес;= 2.495 – коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев в полюсе зацепления.
- коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий: , где- коэффициент торцового перекрытия
Коэффициент нагрузки:
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца:.
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями:.
–коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении: , где- удельная окружная динамическая сила, Н/мм.
g0 = 4.7 - коэффициент, учитывающий влияние разности шагов зацепления зубьев шестерни и колеса.
- коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи и модификации профиля головок зубьев.
–коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку:= 1.
- условие выполняется.
3.1.7. Проверочный расчет зубьев на усталость при изгибе
Проверочный расчет на усталость по напряжениям изгиба выполняем по условию прочности σF ≤ σFР.
Расчетное местное напряжение при изгибе определяем по формуле:
Коэффициентов нагрузки КF вычисляют следующим образом:
КF = КА КFβ КFα, где КА – коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку; КА = 1. – коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении
, где - удельная окружная динамическая сила, Н/мм.
- коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи и модификации профиля головок зубьев.
g0 = 4.7 - коэффициент, учитывающий влияние разности шагов зацепления зубьев шестерни и колеса.
– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий.
–коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями.
КF = 1 · 1.162 · 1.06 · 1.2 = 1.478
YF – коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений; принимается в зависимости от эквивалентного числа зубьев :
Расчет выполняется для менее прочного зубчатого колеса, т.е. для того из колес, у которого отношение меньше:
шестерня: Мпа.
колесо: МПа.
Расчет ведем по колесу МПа.
Yβ = 1 – коэффициент, учитывающий наклон зуба.
Yε = 1 – коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев.
–условие прочности выполняется.
3.2 Расчет тихоходной цилиндрической прямозубой передачи
3.2.1 Выбор материала и способа термообработки зубчатых колес.
Крутящий момент на колесе передачи равен , поэтому для колеса и шестерни цилиндрической передачи выберем 1 группу материалов:
шестерня
твердость - HB;
материал – сталь 45.
колесо
твердость - HB;
материал – сталь 45.