2. Процесс образования нейтральных атомов из заряженных частиц называется

 рекомбинацией

 ионизацией

 электронной эмиссией

 работой выхода

3. Устойчивость горения дуги выше при переносе металла

 крупнокапельном

 мелкокапельном

 струйном

 другом

4. Прокалку электродов производят с целью

 - для удаления серы и фосфора из сварочной ванны,

 - для повышения прочности электродного покрытия

 - для удаления влаги из покрытия

 - для лучшего формирования шва

5. Для определения ширины шва на соответствие стандарту при визуально-измерительном контроле используется:

 линейка,

 шаблон сварщика,

 штангенциркуль

 микрометр

6. К инертным защитным газам из указанных относятся:

 углекислый газ,

 аргон.

 гелий,

 угарный газ

 азот

 ацетилен

7. В обозначении неплавящегося электродного стержня ЭВЛ- 1 буквы и цифры показывают:

1) Э -  - содержит 1% оксида лантана

2) В -  - электрод

3) Л –  - вольфрамовый

4) 1 -  - лантанироанный

8. В условном обозначении марки проволоки 0,4Св-08Х19Н9Ф3С2 ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 0,4 –  - сварочная проволока

2) Св –  - хрома до 19 %

3) 0,8 –  - диаметр сврочной проволоки, мм

4) Х19 -  - содержание углерода 0,08%

5) Н9 –  - содержание никеля 9%

6) Ф3 – - содержание кремния до 2%

7) С2 -  - содержание ванадия 3%

9. Для сварки высоколегированных сталей используются электроды типа

 - Э42

 - Э04Х18Н10Т

 - Э12Х13

 - Э46А

10. Электроды для сварки высоколегированных сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

11. Соединения кислорода в металле шва могут быть причиной

 снижения механических свойств

 появления пор

 появления горячих трещин

 появления холодных трещин

12. Для предупреждения появления горячих трещин необходимо

 легировать металл сварочной ванны марганцем,

 легировать металл шва магнием,

 уменьшить сварочные напряжения

 обеспечить благоприятную форму шва

 уменьшить содержание углерода в металле шва

13. Причиной образования пор могут быть следующие нарушения технологии сварки

 - плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов масел, консервации

 - большая сила тока при сварке

 - недостаточный зазор в стыке

 - влага в покрытии электрода

14. При выполнения сварного шва длиной 200 мм применятся метод сварки

 напроход

 обратноступенчатый

 от середины к краям

 обратноступенчатый от середины к краям

15. Сталь считается хорошосвариваемой . если эквивалент по углероду С_э

 - С_э = 0%

 - С_э = 0,35%

 - С_э = 0,35%

 - не имеет значения

16. Для сварки стали 14Г2 в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

17. Режим ручной дуговой сварки включает следующие параметры:

 - диаметр электрода

 - сила сварочного тока

 - напряжение дуги

 - толщина свариваемого металла

 - скорость сварки

 - состояние свариваемых поверхностей

18. Для сварки низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей применяются электроды следующих типов:

1). 10ХСНД () - Э-09ХМ

2). 15ХМА - Э-55

3). 09Г2С () - Э-09ХМФ1

4). 12ХМФА - Э-50А

19. Процесс возбуждения сварочной дуги происходит в следующем порядке:

 - Растягивание жидкой перемычки, образование шейки из жидкого металла

 - . Короткое замыкание между электродом и изделием,

 - Повышение плотности тока и температуры дуги, ионизация дугового промежутка

 - Оплавление электрода и свариваемых кромок, образование общей перемычки из жидкого металла.

 - в озбуждение сварочной дуги.

20. Типы электродных покрытий обозначаются:

Кислое покрытие  - Б

Основное покрытие  - Р

Рутиловое покрытие-  - А

Целлюлозное покрытие  - П

Прочие покрытия  - Ц

21. Выбор расхода защитного газа при сварке в углекислом газе плавящимся электродом зависит от:

- марки стали

- толщины металла

- положения шва в пространстве

- типа сварного соединения

22. К основным преимуществам РДС относятся следующие :

 - высокая производительность,

 -высокая маневренность, возможность сварки во всех пространственных положениях,

 - снижается расход электродной проволоки на единицу длины шва за счет отсутствия огарков,

 - высокое качество сварных швов

23. Э-46А- УОНИ 13/45 – 3.0-УС2 ГОСТ66-75 94 ГОСТ 9467-75 Е432(5) – Б 10

буквы и индексы обозначают:

7. Э-46А - - диаметр электродного стержня

8. УОНИ 13/45 -  - назначение электрода

9. 3,0 - - тип электрода

10. У –  - род и полярность тока

11. Д-  - вид электродного покрытия

12. Е432(5) -  - пространственное положение шва

7) Б –  - толщина покрытия

8) 1 - - механические свойства металла шва

9) 0-  - марка электрода

23. Для выполнения сварки кромки зачищают

- только свариваемые торцы,

- свариваемые торцы и кромки с нарудной стороны,

- свариваемые торцы и кромки с двух сторон,

- только свариваемые кромки с двух строн

24. При левом способе сварки поперечные колебания производят

 - только горелкой

 - только проволокой,

 - горелкой и проволокой,

 - колебательных движений не производится

25. Для изготовления деталей из высоколегированной хромистой стали Х25Т можно использовать следующие способы резки

 - кислородная резка,

 - кислородно-флюсовая резка,

 - плазменная резка,

 - копьевая

Билет №11

1. При сварке под флюсом защита зоны сварки от окружающей среды

 шлаковая,

 газовая,

 комбинированная

 вакуумная

2. Для раскисления сварочной ванны в состав покрытий электродов вводятся материалы

 мрамор

 ферромарганец

 плавиковый шпат )

 ферросилиций

3. Раскисляющие компоненты вводятся в состав покрытия с целью

 - легирования сварного шва

 - раскисления металла сварочной ванны

 - обеспечения прочности и пластичности обмазочной массы, наносимой на стержень электрода

 - повышения производительности электрода

4. Какая зона дуги имеет наибольшую температуру

 анодная

 катодная

 столб дуги

 анодное активное пятно

5. Неплавящиеся электродные стержни изготавливаются из

 электротехнического угля,

 синтетического графита,

 технического вольфрама,

 технической меди

6. В условном обозначении марки проволоки 1,6Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,6 -  - номер стандарта на свароч. проволоку

2) Св –  - омедненная

3) 08 –  - диаметр сварочной проволоки

4) Г2 – - сварочная проволока

5) С –  - содержание углерода 0,08%

6) О - - содержание марганца до 2%