Билет №1

1. При сварке в защитном газе защита зоны сварки от окружающей среды

 шлаковая,

 газовая,

 комбинированная

 вакуумная

2. При ручной дуговой сварке столб дуги имеет температуру:

 3200°

 3600°

 6000°

 1200°

3. Газообразующие компоненты вводятся в состав покрытия с целью

 - легирования сварного шва

 - раскисления металла сварочной ванны

 - обеспечения защиты зоны сварки от окружающей среды

 - повышения производительности электрода

4. Процесс образования нейтральных атомов из заряженных частиц называется

 рекомбинацией

 ионизацией

 электронной эмиссией

 работой выхода

5. Укажите способ устранения влияния магнитного дутья:

. Увеличением параметров режима сварки, механической зачисткой свариваемых кромок.

.Изменение токоподвода, угла наклона электрода, заменой постоянного тока на переменный

. Изменением угла раздела кромок, уменьшение зазора в стыке

6. В условном обозначении марки сварочной проволоки 1,6Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,6 -  - номер стандарта на свароч. проволоку

2) Св –  - омедненная

3) 08 –  - диаметр сварочной проволоки

4) Г2 – - сварочная проволока

5) С –  - содержание углерода 0,08%

6) О - - содержание марганца до 2%

7) ГОСТ 2246-70 -  - содержание кремния до 1 %

6. Рутиловое покрытие электрода обозначается буквой:

 - А,

 - Б,

 - Ц

 - Р

6. Покрытие электрода обеспечивает

 - повышение стабильности горения дуги

 - получение неразъемного соединения

 - металлургическую обработку металла сварочной ванны

 - защиту зоны сварки от действия окружающей среды

6. Для сварки каких сталей предназначены электроды типов Э-09М, Э-09МХ

 -низколегированных теплоустойчивых

 - углеродистых конструкционных

 - высоколегированных

 - конструкционных низколегированных

6. Для предупреждения пор вызванных водородом необходимо принять следующие меры:

 обеспечить хорошую защиту зоны сварки от воздуха,

 тщательно зачистить свариваемые кромки,

 сварку проводить на переменном токе

 сварку проводить на постоянном токе обратной полярности

6. К методам холодной правки деталей относится:

 прокатка листов на листоправильной машине

 повторная вальцовка обечаек на листогибочной машине,

 нагрев горелками

 правка деталей под прессом

6. Согласно ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом» технологическая особенность выполнения шва АФ обозначает:

 автоматическая сварка под флюсом на весу,

 автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке

 автоматическая сварка под флюсом на медной подкладке

 автоматическая сварка под флюсом по подварочному шву

6. К низколегированным сталям относятся:

 09Г2С

 14Г2

 Х13

 06Х18Н10Т

 Ст3сп

6. Основными трудностями при сварке чугунов является

 склонность к закалочным трещинам

 склонность к МКК

 отбеливание в околошовной зоне

 жидкотекучесть

 пористость сварного шва

6. Для сварки стали 09Г2С в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

6. Неплавящиеся электродные стержни изготавливаются из

 элетротехнического угля,

 синтетического графита,

 технического вольфрама,

 технической меди.

6. Выбор силы сварочного тока при ручной дуговой сварке зависит от

 - диаметра электрода,

 - положения шва в пространстве,

 - скорости сварки

 - вида электродного покрытия

6. При ручной дуговой сварке для стали 09Г2С (σ_в=450МПа) используются электрод следующих типов:

- Э-МХ

- Э-42

- Э-50

- Э-ХМФ

6. Для механизированной сварки в углекислом газе низколегированной конструкционной стали 12ГС применяется сварочная проволока марок:

- Св 10Г2

- Св- 08А

- Св 18ХМА

- Св 08Г2С

6. При сварке в углекислом газе плавящимся электродом диаметр сварочной проволоки выбирается в зависимости от:

- марки стали

- толщины металла

- положения шва в пространстве

- расхода защитного газа

6. Для РДС электродами с основным покрытием применяются источники питания:

 - трансформаторы

 - выпрямители

 - преобразователи

 - любые источники питания

6. Соответствие коэффициента β = и вида сварочного пламени

 - β = 1,о а) окислительное

 - β ≥ 1,0 б) нормальное

 - β ≤ 1,0 а) науглероживающее

6. При газовой сварке в качестве горючего могут использоваться:

 углекислый газ,

 аргон,

 ацетилен,

 угарный газ,

 пропан-бутан,

 природный газ,

6. Зона пламени, имеющая наибольшую температуру

- ядро

- восстановительная

- факел

- температура одинаковая во всех зонах

6. Для быстрого прогрева свариваемого металла угол наклона мундштука горелки с осью шва составляет

 - 10 - 20 град

 - 20-30 град.

 - 80-90 град.

 - 30-40 град

Билет №2

1. Источником нагрева при сварке под флюсом является

 сварочная дуга,

 световой луч,

 плазма

 расплавленный шлак

2. Сварочная дуга это

 электрический разряд

 электрический заряд

 световой луч

 сварочное пламя

3. Для раскисления сварочной ванны в состав покрытий электродов вводятся материалы

 мрамор

 ферромарганец

 плавиковый шпат )

 ферросилиций

4. Водород может быть причиной

 снижает механических свойств

 появления пор

 появления горячих трещин

 появления холодных трещин

5. Величину сварочного тока при сварке потолочных швов уменьшают с целью

 - исключить появление прожогов в сварном соединении

 - исключить появление непроваров в сварном соединении

 - чтобы уменьшить объем сварочной ванны металла

 - улучшить формирование шва

6. Коэффициент полезного действия дуги зависит от

 способа сварки

 режимов сварки

 вида электродного покрытия

 марки свариваемого материала

7. В обозначении неплавящегося электродного стержня ЭВЛ- 1 буквы и цифры показывают:

1) Э -  - содержит 1% оксида лантана

2) В -  - электрод

3) Л –  - вольфрамовый

4) 1 -  - лантанироанный

8. В условном обозначении марки проволоки 1,2Св-18ХМА-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,2 –  - сварочная проволока

2) Св –  - диаметр сварочной проволоки, мм

3) 18 –  - хрома до 1%

4) Х-  - содержание углерода 0,18%

5) М –  - содержание молибдена до 1%

6) А – - покрытая тонким слоем меди

7) О-  - проволока высококачественная

9. Кислое покрытие электрода обозначается буквой:

 - А,

 - Б,

 - Ц

 - Т

10. Для сварки каких сталей предназначены электроды типов Э-12Х13, Э-04Х20Н9, Э-10Х17Т

 -низколегированных теплоустойчивых типа

 - углеродистых конструкционных

 - высоколегированных

 - конструкционных низколегированных типа

11. Для предупреждения холодных закалочных трещин необходимо принять следующие меры:

- применять предварительный и сопутствующий подогрев

- производить термообработку сразу после сварки

- тщательно зачистить свариваемые кромки,

- сварку проводить на переменном токе

12. С увеличением объема наплавленного металла за один проход сварочные деформации

 - снижаются

 - увеличиваются

 - не изменяются

 - не оказывает практического влияния

13. Согласно ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом» технологическая особенность выполнения шва АФм обозначает:

 автоматическая сварка под флюсом на весу,

 автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке

 автоматическая сварка под флюсом на медной подкладке

 автоматическая сварка под флюсом по подварочному шву

14. Сталь считается хорошосвариваемой . если эквивалент по углероду С_э

 - С_э = 0%

 - С_э = 0,35%

 - С_э = 0,35%

 - не имеет значения

15. При холодной сварке чугуна наилучшее качество сварных швов получается при:

 сварке чугунными электродами

 электродами со стержнями из низкоуглеродистой стали без установки шпилек

 электродами со стержнями из медно-никелевых сплавов.

 - электродами со стержнями из низкоуглеродистой стали с установкой шпилек

16. Для сварки стали 10ХСНД в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

 Св 08

 Св 08А

 Св 08Г2С

 Св 08ГА

17. При выполнении многопроходных швов в разделку режимы выбираются

 - для всех проходов одинаковые,

 - для всех проходов одинаковые, кроме первого

 - для всех проходов разные режимы

 - режимы не имеют значения и выбираются произвольно

18. При определении объема расхода защитного газа необхолимо учитывать:

 - тип соединения.

 - диаметр электродной проволоки,

 - скорость сварки,

 - положение шва в пространстве

19. При сварке деталей из меди марки М1 может применяться сварочная проволока марок:

 - Св- ХМА,

 - Св Амг6

 - БрКМц3-1

 - М1

20. При ручной дуговой сварке для стали 12ХМФА используются электрод следующих типов:

- Э-МХ

- Э-42

- Э-50

- Э-ХМФ

21. Типы электродных покрытий обозначаются:

1. Кислое покрытие  - Б

2. Основное покрытие  - Р

3. Рутиловое покрытие-  - А

4. Целлюлозное покрытие  - П

5. Прочие покрытия  - Ц

22. При условном обозначении химического состава сталей и сварочных проволок используют следующее обозначение легирующих элементов:

1. Марганец  - С

2. Кремний  - Г

3. Медь  - Ю

4. Алюминий  - Д

5. Ванадий  - Ф

23. Наибольшую температуру имеет сварочное пламя

- нормальное

- окислительное

- науглероживающее

-  тип пламени не влияет на температуру

24. При выборе марки присадочной проволоки при газовой сварке учитывают

- толщину металла,

- химический состав свариваемо металла

- способ сварки

- тип пламени

25. При газовой сварке в одинаковых условиях, деталей одинаковых размеров, наименьшие деформации следует ожидать при сварке

 - деталей из низкоуглеродистой стали,

 - деталей из высоколегированной стали,

 - деталей из алюминиевого сплава

 - марка свариваемого металла не влияет на деформации

Билет №3

1. Источником нагрева при сварке в защитном газе является

 сварочная дуга,

 световой луч,

 плазма

 расплавленный шлак

2. Устойчивость горения сварочной дуги повышается при введении в состав покрытий материалов

 мрамор

 гранит

 плавиковый шпат )

 гематит

3. Покрытие электрода обеспечивает

 - повышение стабильности горения дуги

 - получение неразъемного соединения

 - металлургическую обработку металла сварочной ванны

 - защиту зоны сварки от действия окружающей среды

4. С увеличение силы сварочного тока при ручной дуговой сварке глубина проплавления

 - снижается

 - увеличивается

 - не изменяется

 - не оказывает практического влияния

5. Один из концов плавящегося электрода не имеет покрытия с целью

 экономии материалов покрытий

 подвода тока от электродержателя к электроду

 определения марки электрода

 это брак при изготовлении электродов

6. Температура столба дуги составляет при ручной дуговой сварке

 3200°С

 3600°С

 6000°С

 1000°С

7. В условном обозначении марки проволоки 1,6Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,6 -  - номер стандарта на свароч. проволоку

2) Св –  - омедненная

3) 08 –  - диаметр сварочной проволоки

4) Г2 – - сварочная проволока

5) С –  - содержание углерода 0,08%

6) О - - содержание марганца до 2%

7) Гост 2246-70 -  - содержание кремния до 1 %

8. Электроды с каким покрытием используются для сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях при сварке металла большой толщины:

 - основным

 - кислым

 - рутиловым

9. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

10. Наличие азота в сварочной ванне может привести к

 снижения ударной вязкости сварного соединения

 старению металла

 появления пор

 появления холодных трещин

11. Для предупреждения холодных трещин вызванных водородом необходимо принять следующие меры:

 обеспечить хорошую защиту зоны сварки от воздуха,

 тщательно зачистить свариваемые кромки,

 сварку проводить на переменном токе

 сварку проводить на постоянном токе обратной полярности

12. Причиной образования пор могут быть следующие нарушения технологии сварки

 - плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов масел, консервации

 - большая сила тока при сварке

 - недостаточный зазор в стыке

 - влага в покрытии электрода

13. К методам холодной правки деталей относится:

 прокатка листов на листоправильной машине

 повторная вальцовка обечаек на листогибочной машине,

 нагрев горелками

 правка деталей под прессом

14. Сварной шов выполненный на горизонтальной плоскости называется:

 горизонтальным

 вертикальным

 потолочным

 нижним

15. Сварное соединение из двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями называется

 стыковым

 угловым,

 нахлесточным,

 тавровым

16. Флюсы при автоматической сварке под флюсом предназначены для

 защиты зоны сварки от атмосферного воздуха,

 повысить устойчивость горения дуги,

 легирования металла шва,

 снижения массы конструкции

17. К режимам автоматической сварки под флюсом относятся следующие:

 - расход защитного газа,

 - сила сварочного тока,

 - напряжение на дуге,

 - диаметр сварочной проволоки,

 - скорость подачи электродной проволоки,

 - скорость перемещения сварочной дуги

18. Обычно сварку в углекислом газе стыковых соединений производит на

- постоянном токе прямой полярности,

 - постоянном токе обратной полярности,

 - постоянном токе любой полярности,

 - на переменном токе

19. При ручной дуговой сварке для стали 15ХМА используются электрод следующих типов:

- Э-МХ

- Э-42

- Э-50

- Э-ХМФ

20. При условном обозначении сварных швов дополнительные знаки обозначают:

1). Шов выполнен по незамкнутому контуру  - Z

2) . Шов выполнен по замкнутому контуру  - ]

3). Сварной шов прерывистый с цепным расположение  - ┐

4). Сварной шов выполнен в монтажных условиях  - /

5). Сварной шов прерывистый с

шахматным расположением  -○

21. Выбор расхода защитного газа при сварке в углекислом газе плавящимся электродом зависит от:

- марки стали

- толщины металла

- положения шва в пространстве

- типа сварного соединения

22. Режим прокалки электродов регламентируется:

- производственным опытом сварщика

- техническим паспортом на электроды

- рекомендациями надзорных органов

- не регламентируется

23. Выбор угла наклона сварочной горелки при газовой сварке зависит от

- толщины основного металла

- химического состава основного металла

- типа пламени

- угол наклона выбирается произвольно

24. Для выполнения сварки кромки зачищают

- только свариваемые торцы,

- свариваемые торцы и кромки с нарудной стороны,

- свариваемые торцы и кромки с двух сторон,

- только свариваемые кромки с двух строн

25. Сжатый газообразный кислород образует горючие смеси при соприкосновении с

 - воздухом,

 - минеральными маслами,

 - аргоном,

 - углекислым газом

Билет №4

1. Процесс образования в дуговом промежутке заряженных положительно и отрицательные ионов называется

 ионизацией

 электронной эмиссией

 рекомбинацией

 работой выхода

2. Устойчивость горения сварочной дуги повышается при введении в состав покрытий материалов

 мрамор

 гранит

 плавиковый шпат )

 гематит

3. Раскисляющие компоненты вводятся в состав покрытия с целью

 - легирования сварного шва

 - раскисления металла сварочной ванны

 - обеспечения прочности и пластичности обмазочной массы, наносимой на стержень электрода

 - повышения производительности электрода

4. С увеличение длины дуги устойчивость ее горения

 - снижается

 - увеличивается

 - не изменяется

 - не оказывает практического влияния

5. В зависимости от пространственного положения сварные швы, выполненные на горизонтальной плоскости, называются

 нижними

 горизонтальными

 полугоризонтальными

 вертикальными

6. В условном обозначении марки проволоки 1,2Св-18ХМА-О ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 1,2 –  - сварочная проволока

2) Св –  - диаметр сварочной проволоки, мм

3) 18 –  - хрома до 1%

4) Х-  - содержание углерода 0,18%

5) М –  - содержание молибдена до 1%

6) А – - покрытая тонким слоем меди

7) О-  - проволока высококачественная

7. Электроды с тонким покрытием обозначаются буквой

 - М,

 - Д,

 - Г

 - С

8. Выбор типа электрода для сварки теплоустойчивых низколегированных конструкционных сталей зависит от

 - диаметра электрода

 - толщины покрытия

 - химического состава свариваемого металла

 - толщины металла

 - механических свойств свариваемого металла

9. Электроды для сварки высоколегированных сталей обозначаются буквой

 - Л,

 - Т,

 - У,

 - Н,

 - В,

10. Соединения кислорода в металле шва могут быть причиной

 снижения механических свойств

 появления пор

 появления горячих трещин

 появления холодных трещин

11. Для выведения серы из металла сварочной ванны в шлак используют:

 Fе₂О₃

 FеО

 марганец

 магний,

12. Величина сварочных деформаций зависит от

 - от размеров свариваемых деталей

 - от положения шва в пространстве

 - от марки электрода, которым производят сварку

 - от режимов сварки данной детали

13. Согласно ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом» технологическая особенность выполнения шва АФф обозначает:

 автоматическая сварка под флюсом на весу,

 автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке

 автоматическая сварка под флюсом на медной подкладке

 автоматическая сварка под флюсом по подварочному шву

14. Механизированную сварку в углекислом газе 12Х1МФ производят сварочной проволокой

 Св 08Г2С

 Св 10Г2,

 Св 26ХГСА

 Св 08ХГСМФА

15. Прокалку электродов производят с целью

 - для удаления серы и фосфора из сварочной ванны,

 - для повышения прочности электродного покрытия

•  - для удаления влаги из покрытия

 - для лучшего формирования шва

16. К основным преимуществам автоматической сварки под флюсом относятся следующие :

 - высокая производительность,

 -высокая маневренность, возможность сварки во всех пространственных положениях,

 - снижается расход электродной проволоки на единицу длины шва за счет отсутствия огарков,

 - высокое качество сварных швов

17. Из указанных сталей к низколегированным конструкционным относятся

 - 09Г2С

 - 15ХМА

 - Х17Т

 - 14Г2

 - 12Х1МФА

 -12ГС

 - 15Х1М1ФЛ

 - 15ХСНД

18. К компонентам покрытия, предназначенным связать материалы покрытия в вязкую массу для нанесения ее на стержень электрода относятся

 натриевое жидкое стекло

 калиевое жидкое стекло

 мрамор ( )

 целлюлоза

19. Главным недостатком электродов с основным видом покрытия УОНИ 13/45 является

 низкие механические свойства металла шва

 склонность к порообразованию при увлажнении покрытия

 плохое формирование сварного шва.

 низкая производительность

20. Установить соответствие между видом статической вольм-амперной характеристикой

Определение Вид статической вольт-амперной

характеристики

1) С увеличением сварочного тока Iсв - Жесткая

напряжение на дуге Uсв падает- - Падающая

2) С увеличением сварочного тока Iсв - Возрастающая

напряжение на дуге Uсв остается - Стабильная

неизменным

3) С увеличением сварочного тока Iсв

напряжение на дуге Uсв возрастает

21. При сварке длиной дугой могут появиться дефекты шва:

- газовые поры ,

 трещины,

 шлаковые включения,

 - непровары

22. Горячая сварка чугуна предполагает следующие порядок операции

4- предварительный подогрев

2- зачистка поверхности полости

3- подформовка полости для предупреждения вытекания металла из сварочной ванны

1. - Подготовка дефектного участка, разделка кромок до образования полости,

6- медленное охлаждение детали после сварки

5- сварка чугунными электродами

23. К основным преимуществам РДС относятся следующие :

 - высокая производительность,

 -высокая маневренность, возможность сварки во всех пространственных положениях,

 - снижается расход электродной проволоки на единицу длины шва за счет отсутствия огарков,

 - высокое качество сварных швов

24. Правый способ газовой сварки применяется при толщине свариваемого металла

- S = 6 мм

- S = 2 мм

- S = 8 мм

- для любых толщин

25. Стыковые сварные соединения в нижнем положении можно выполнять

- левым способом,

- правым способом,

- левым и правым способами

- выбор способа сварки не зависит от положения шва в пространстве

Билет №5

1. Источником нагрева при плазменной сварке является

 сварочная дуга,

 световой луч,

 плазма

 расплавленный шлак

2. Процесс образования в дуговом промежутке заряженных положительно и отрицательные ионов называется

 ионизацией

 электронной эмиссией

 рекомбинацией

 работой выхода