27

Федеральное агентство по образованию РФ

Вологодский государственный университет

Факультет: ПМиИТ

Кафедра: ТоАП

Дисциплина: ОАМП

Курсовая работа

Тема: Разработка привода главного движения

Вертикально-фрезерного станка.

Руководитель: Булавин В. Ф.

Исполнитель: студент гр. МА-41

Лежнев А.В.

Вологда

2014 г.

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ 2

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 4

ВВЕДЕНИЕ 5

1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ 6

1.1 Построение расчетного ряда частот вращения 6

1.2 Построение структурной сетки и графика чисел оборотов 7

1.3 Расчет чисел зубьев колёс 9

1.4 Расчет действительных частот вращения и 11

отклонений частот 11

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРИВОДА 13

И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 13

2.1. Выбор электродвигателя 13

2.2. Определение мощностей на валах 13

13

2.3. Определение передаваемых крутящих моментов на валах 14

3. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 15

4. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 16

5. РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 17

5.1. Построение графика нагрузки и определение эквивалентного числа циклов нагружения 17

5.2. Выбор материала зубчатых колес и определение допустимых напряжений 18

5.3. Определение межосевых расстояний 19

5.4. Определение ширины зубчатых венцов 20

5.5. Определение степени точности колес 22

5.6. Проверка зубьев колес на выносливость по контактным и изгибным напряжениям 23

5.7. Расчет клиноременной передачи 24

6. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ТИХОХОДНОГО ВАЛА НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ 26

6.1. Определение реакций опор 26

7. Определение коэффициентов запаса в опасном сечении вала 30

8. Расчет вала на жесткость 30

9. Определение угла наклона вала. 31

10. ВЫБОР ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 32

10.1. Выбор шпонок 33

10.2. Выбор шлицевых соединений 35

11. СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОРОБКОЙ СКОРОСТЕЙ 36

12. СИСТЕМА СМАЗКИ ПРИВОДА 37

13. ВЫБОР ПОСАДОК 38

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Разработать привод главного движения вертикально фрезерного станка.

Вид привода: неразделенный; Эффективная мощность N_эф, кВт 3; Число ступеней приводаZ9; Минимальное число оборотовn_min, мин^-1112; Знаменатель ряда чисел оборотов φ 1,26.

ВВЕДЕНИЕ

Современные металлорежущие станки – это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления циклом. Передача энергии к исполнительным механизмам машины может осуществляться непосредственно или через механические приводы, под которыми понимаются совокупность механизмов и машин, передающих движение от источника до элемента, выполняющего основные, вспомогательные движения.

Механические приводы могут быть осуществлены различными способами – зубчатыми коробками скоростей и подач, зубчатыми или червячными редукторами, вариаторами и т.д. Основными их назначениями является передача энергии от двигателя к исполнительным механизмам машины, как правило, с преобразованием скоростей и соответственным изменением сил или моментов.

Коробки скоростей и подач составляют, осную часть большинства машин. Кинематические и силовые характеристики коробок подач должны обеспечить требуемые значения величин подач и усилий подачи при обработке на станке различных деталей. Коробки скоростей служат для передачи необходимых усилий и скоростей резания для заданного диапазона размеров, обрабатываемой детали. Коробки скоростей должны иметь, возможно, меньшие габариты, высокий КПД и хорошие эксплуатационные показатели. Коробки скоростей проще по конструкции и надежны в эксплуатации и, кроме того, обеспечивают постоянство передаточного отношения. При конструировании должны решаться две основные задачи: создание конструкции, в полной мере отвечающей эксплуатационным требованиям; создание конструкции наиболее экономичной в изготовлении и эксплуатации.